Bu durumda, hava koşullarının kötüleşmesine izin verilmemektedir. Цилиндрический гидроциклон (рис. 2, а) состоит из цилиндрического корпуса3, в который через тангенциальный питающий патрубок1вводится исходный ürün. Слив удаляется через патрубок2, а разгрузочная жидкость – через тангенциальный патрубок4.

Ancak, bu durumda, üst düzey bir konsorsiyumun size hiçbir şekilde yardımcı olamayacağını düşünüyorum. Ancak bu, hiçbir şekilde gerçekleştirilemez. Bu nedenle, если цилиндрический гидроциклон применяется для отделения твердой фазы от жидкости, его соединяют последовательно с коническим гидроциклоном (рис. 2, б). Тогда разгрузочный патрубок цилиндрического гидроциклона1является одновременно питающим патрубком конического гидроциклона2. При работе цилиндроконического гидроциклона получаются три продукта разделения: слив цилиндрического гидроциклона, слив промежуточных продуктов ve разгрузочная жидкость конического гидроциклона. Pratik olarak, iletişim yöntemleriyle ilgili hiçbir bilimsel yönteme başvurmak mümkün değil показателей, хотя она более сложна по сравнению с коническими гидроциклонами.

Конические гидроциклоны

Evet. 3, показан конический гидроциклон, в котором верхний слой разгружается через сливную kamera; yani. 3, б – гидроциклон позволяющий отбирать две фракции сливаемого продукта, при этом один верхний сливной патрубок заменяется двумя концентрическими; yani. 3, в, г – гидроциклоны, применяемые в нефтяной промышленности (с целью увеличения срока службы они) изготавливаются из износостойкой резины, так, у гидроциклона на рис 3, г коническая часть, а у. гидроциклона на рис. 3, цилиндрическая ve. коническая части резиновые); yani. 3, д – гидроциклон, у которого целью повышения эффективности разделения корпус выполнен виде эллиптического цилиндра, сопряженного с эллиптическим конусом.

Гидроциклон, изображенный на рис. 3, osvetlenyon için bir adım önde. С целью защиты внутренней поверхности от абразивного износа производится намораживание стенки гидроциклона ледяной самовосстанавливающейся коркой. Корпус гидроциклона снабжен теплоизолирующей рубашкой.

Для повышения эффективности работы гидроциклонов ve для предотвращения забивания насадки добавочная вода подается в нижнюю часть гидроциклона (рис.3, ж) через симметрично расположенные тангенциальные отверстия небольшого диаметра таким образом, bu, en iyi ürün olarak kabul edilen bir ürün.

Makale3Конические гидроциклоны

Gövde çok az miktarda metalle kaplanmış veya metalle kaplanmıştır. Корпуса малых гидроциклонов диаметром меньше 250-350 мм отливаются целиком, а гидроциклонов больших размеров – из отдельных секций, фланцы которых соединяются между собой болтами. Преимуществом литых гидроциклонов перед сварными, является возможность изготовления литья из износоустойчивых материалов, простота изготовления (если не считать первоначальных работ на изготовление model ve orgанизацию производства).

 

Гидроциклоны малых размеров иногда изготавливают из алюминиевого литья с литой сменной резиновой футеровкой.

Угол конусности конической части гидроциклона принимается обычно 20?.

Теоретические расчеты ve опыт работы с гидроциклонами показывают, что более тонкий ve менее загрязненный крупными зернами слив можно получить на гидроциклонах с углом конусности около 10?.

Дальнейшее уменьшение угла конусности (например, до 5?) hiçbir zaman заметного улучшения технологических ancak, hiçbir uygulamadan memnun değilsiniz.

Питающий патрубок должен устанавливаться непосредственно под крышкой строго по касательной к стенке гидроциклона. В сварных конструкциях конец патрубка перед сваркой подвергается косому срезу, чтобы он не заходил внутрь аппарата.

В литых konструкциях питающие патрубки отливаются как одно целое с цилиндрической частью корпуса. Питающий патрубок изготавливают обычно в виде трубы прямоугольного veya круглого сечения, сужающейся по ходу движения пульпы (рис. 4).

В conструкциях треста Никополь-Марганец питающий патрубок не имеет сужения, а представляет собой цилиндрический отрезок трубы, приваренный к корпусу по касательной (рис. 4, б).

В циклонах Уфимского завода предусматривается возможность изменения размера питающего отверстия посредством сменных насадок (рис 4, в), поставляемых комплексно с гидроциклоном. Для гидроциклонов сравнительно больших размеров (250 mm ve более) на практике отдают предпочтение патрубку прямоугольного сечения, сужающемуся концу, с расчетом, чтобы минимальная площадь поперечного сечения была приблизительно в 2-4 dakika sonra, her şey yolunda gider.

Bu, çocuk oyuncağının en iyi şekilde kullanılmasına yardımcı olacaktır. Для гидроциклонов малого размера целесообразно делать питающие патрубки круглого сечения ( во избежание забивания питающего отверстия). Установка питающих патрубков производится обычно параллельно плоскости днища гидроциклона. Имелись предложения о подаче пульпы в гидроциклон не через один патрубок, а через два и более.

Yazı.4.Kodlar:

а-конструкция института Механобр;б-конструкция треста Никополь-Марганец;в-со сменной клиновидной вставкой;г-конструкция УЗГО.

В гидроциклон питание вводилось в гидроциклон не через патрубки, а через жалюзи в цилиндрической части.

Однако опытные данные показали, что увеличение числа питающих патрубков veya питание через жалюзи не дали технологических преимуществ по сравнению с питанием через один патрубок, а только усложнили конструкцию циклона.

Kaynak: https://studbooks.net/2519592/tovarovedenie/tsilindricheskie_gidrotsiklony