Karbid kremnyası
Karbid kremnyası
Bu, banka kredisi ve teknoloji mühendisliği alanında önemli bir adımdır. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида krema ve graфита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Karayipler için uygun ev ve bahçe malzemeleri için uygun seramikler трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных sıcaklık sıcaklığı высокой твердости ve высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала karbür kremi в сравнении с твердым сплавом ve силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Karakteristik malzeme | Karbid kremnyası | Самосвязанный karbür kremi | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
Sürpriz, g/cm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Yer | 92 % karbüratör kremi | 99 % karbüratör kremi | Karayip вольфрама | % 50 karbür kremi |
МПа'daki изгиб'deki teklifler | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
Çeviri | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 İHA | 50…70 HRC |
Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
100°С'den itibaren sıcaklık sıcaklıkları, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
Evet. 20-1000°С'ye kadar sıcaklık değişimi, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью ve теплопроводностью. Bu nedenle, разы выше'de, абразивных средах в разы выше'de ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах выше, чем у инструментальных сталей ve graфитов, ve в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника ve вместе с низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину) рабочего зазора ve форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности ve низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида kremi. Он способен выдерживать десятки термоударов о 1000-1300°С; Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам profессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на 1400°С sıcaklığa sahiptir. Bu, herhangi bir ürün için uygun olmayan bir kredi programıdır. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из karbür krem, в частности, при высоких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный malzeme с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости ve теплопроводности.
Uygulamayı inceleyin:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, çok güzel. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида krema химически стойкие насосы для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Karbür Krediler, Bölgedeki En İyi Şehirler ve Şehirler Arasındaki İlişkiye İlişkin Bir Sorundur. ve metaller, özel seramikler.
· Karayip Kremi ve Karayipler için geçerli olan koşullar:
- пескоструйных установок için;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (sıcaklık sıcaklığı около 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Конфузоры различных типоразмеров ve з карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Никольском заводе "Красный гигант" Работают на Никольском заводе "Красный гигант" более пяти при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3 ay;
· Плиты различных типоразмеров ve з карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой о 1400 °С в воздушной среде ve 2000 °С'ye kadar;
· Kullanışlı malzeme, krem veya karbür krem, karbür krem olarak yeniden yazılmaz. platin ve grafiğin tadını çıkarın;
· Karbür Kampüs'te kredi kartıyla seyahat etmek için para harcamak ve работают третий год вместо двух месяцев при температурах о 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного karбида kreması
Salı | Bağlantı, % | Tematerapi, o С | Saat 24:00 | Korezya, ay/yıl | Сопротивление коррозии |
Sarı saçlı kız | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
Azaя kislota | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
EDİKİ YENİ | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
EDİKİ YENİ | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
EDİKİ YENİ | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида kreması
Salı | Bağlantı, % | Tematerapi, o С | Korezya, ay/yıl |
Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
EDİKİ YENİ | 30 | 100 | 0,06 |
Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
Azaя kislota | 60 | 20±1 | 0,06 |
Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
Sarı saçlı kız | 20 | 100 | 0,12 |
HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Özel Seramik Co., Ltd, Çin'deki en büyük silisyum karbür seramik yeni malzeme çözümlerinden biridir. SiC teknik seramik: Moh's sertliği 9'dur (Yeni Moh's sertliği 13'tür), erozyona ve korozyona karşı mükemmel direnç, mükemmel aşınma direnci ve anti-oksidasyon. SiC ürününün hizmet ömrü %92 alümina malzemeden 4 ila 5 kat daha uzundur. RBSiC'nin MOR'u SNBSC'nin 5 ila 7 katıdır, daha karmaşık şekiller için kullanılabilir. Teklif süreci hızlıdır, teslimat söz verildiği gibidir ve kalite rakipsizdir. Hedeflerimize meydan okumakta ve kalbimizi topluma geri vermekte her zaman ısrarcıyız.