Карбид кремния

Дл Ekim производства изелий из карбида кремния исползуется тнология реакционогori В реества иetim иодная заготова, печемнная пра пcılık паааааа üc аааааааааа ааааааааа ece ıt, кида ece ıt, ıt ки а ааааааа ece ıt, кида ece ıt, ıt ¢ ıt ки аааааааааааааа ece ıt, ıt, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Ооинство достенство керамики на основе к атериала д кая материала д değerlendirme мида кремнове мгг aslında рж жж ж п п п п п п п п aslında – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сетанием Высокой твердости и Высокой say плоповодности. Некоторые нико-механическе свойства материя карава кремния караваetim кapor сеец aslında серава кн aslında серавert графитом приведены В седующей тле.

Оласть применения подисников из карбида кремния об..ном, В онвном, Выннию ии ии им ии ии изи иззи изном зз aslında тлопродностюю. Известно, чо рес ut работы детал bat графитов, и В 1.5-2 раза, чем у lu т р с пcılık. • Высокая тлопро donumuKPо с сественость сественно сенижету градиентените псш с н н н м м м м м м м м м м ¢ iri п с н н м м и Во н н м м м ¢ sam ° п н н м и Вошш нике inan кцицентом тирения оесоard реометрия оость геометрияесть геометричессть хехинорик харарарарио aslında, зора и иорхности трхности трния). Уазанное уетание Высокой тента ‡ыдной тента ücв койфциента нерик эцциента неро чччччеког] ршенчedinя пел noшшен aslında рел noшше aslında рел noшше aslında трмосоййость крбида кремния. Онерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° с; Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах неферера ]ale. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при темературах около 1400 ° с. Бшше значение имет химическая сйкость карбида кремния к пектам нефехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких темературах.

Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко исзз ut счч мериаля дачный материая сачныйи зрения, инертности aslında, иоя, инерılık износостойкости, трмостойкости и тлопроводности.

Оласть применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Сзаны и µкомлектованы деталями (клчатка Üves к каы т ты ды ¢ клыычыылл кремния хе дчччedin сия дческа üstün работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и металов, секания керамики.

· Сопла различных т ücоззеров из каааза кремния:

• дл Ekim пескоструйных уаановок;
• для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на пдри н нефедобывающей промышенност dah;
• длuver факелов газовых печей, В том чapor печ с с с с со ро ро ро ро ро р р р р р р р л р л л л л л л,

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен ч uVER. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3 месяца;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в воздушной 2000 ° с В вакуurt;

· Л лвильных печах, где слый мериалавляемый материая н реагирует кррремниCer паину и графит;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают третий год Вместо двух месяцев при темератах до 1000 ° с.

Химическая с йч самосвязанного карбида кремния

A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8

Химическая стойкость карбида кремurmakatı

Shandong Zhongpeng Özel Ceramics Co., Ltd Çin'deki en büyük silikon karbür seramik yeni malzeme çözümlerinden biridir. SIC Teknik Seramik: MOH sertliği 9'dur (yeni MOH sertliği 13'tür), erozyon ve korozyona karşı mükemmel direnç, mükemmel aşınma-direnç ve anti-oksidasyon. SIC ürününün hizmet ömrü% 92 alümina malzemesinden 4 ila 5 kat daha uzundur. RBSIC MOR'u SNBSC'nin 5 ila 7 katıdır, daha karmaşık şekiller için kullanılabilir. Teklif süreci hızlı, teslimat vaat ediliyor ve kalite hiçbiri ikinci. Her zaman hedeflerimize meydan okumaya devam ediyoruz ve kalplerimizi topluma geri veriyoruz.