Revestimiento del Colector Hidráulico-Silicon Carbide Liner-Carburo De Silicio
Revestimiento del Colector Hidráulico
Para sa tela carburo de silicio unido por reacción, se infiltra el silicio en un bloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormee. Gumagawa si Esto ng aproximadamente un 10% de silicio libre, que rellena los poros. La microestructura resulta tiene una porosidad baja y un grano muy fino. El conformado se realiza antes de la cocción, pero en caso de hacerse después, puede ser rectificado con diamante hasta una tolerancia de 0,01 mm. Kasalanan embargo esto resulta bastante difícil tras haber sido cocido. La resistencia mecánica del material es alta hasta 1350c lo que explica su uso como elemento de turbinas de gas de alta temperatura. Su Dureza Elevada (Superior al WC) Bahagi ng Utiliza Extensamamento para Cojinetes y Juntas. La conductividad térmica elevada combinada con una expansión térmica baja permiten una buena resistencia al Impacto térmico. El Carburo de Silicio unido por reacción puede tolerar una más amplia gama de ácidos y alcalís que el carburo de tungsteno o la alúmina. Su resistencia a la oxidación ayuda isang obtener una vida útil mahalagang en hornos.
ElCarburo de Silicioha sido el material que más se ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Las características tales como expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo más mahalaga, El Mantenimiento de la resistencia elástica a más de hasta 1650 ºC, Han Conducido isang Una Amplia Gama de Usos.
Tecnología de Fabricación

Características del Carburo de Silicio

Las características del módulo elástico y de la expansión térmica anak dadas por lasCaracterísticas del Cristal de sicen sí mismo, y la conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende isang ser substancialmate más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al sic en madaling kapitan ng al daño por choque térmico. LaResistencia al Choque Térmicoes perceptiblemento más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estructural del zirconia. El comportamiento ante el choque térmico es También muy dependiente de la aplicación. Por ejemplo, los cambios de temperatura muy rápidos pueden conducir a Una kagustuhan del Si3n4 sobre sic, mientras que para índices moderados del cambio de temperatura la alta conductividad térmica de sic puede conducir a un funcionamiento mejor.
LaResistencia a la fracturade sic tiende a ser más baja que la de la otra cerámica estructural lo cual conduce a una cierta preocupación por el uso de sic en ciertos motores de combustión, tales como rotores de turbina que puedan ser sepceptibles al Impacto de objetos extraños. LOS Resultados de la Abrasión Demuestran BuenaResistencia a la abrasiónAngular de la partícula o de la mezcla. Sic enlazado por reacción tiende a ser el más madaling kapitan ng al desgaste erosivo debido isang desgaste kagustuhan de los granos libres conectados a la superficie del silicio. Sic enlazado por reacción También aparece mucho menos resistence a los Ácidos, isang los Álcalis, y a los productos de alta temperatura de la combustión que el material sinterizado monofásico. En contacto con el sulfato de sodio, o escorias ácidas o básicas del carbón de la gasifición del carbón, sic tiende isang corroerse levente. El Carburo Sinterizado de Silicio También Se Ha Demostrado Que También Se Corroe Isang Temperaturas Elevadas en Atmósferas Que Contenían Hidrógeno.
Aplicaciones del Carburo de Silicio

Ang Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co, ang LTD ay isa sa pinakamalaking silikon na karbida na ceramic na bagong materyal na solusyon sa China. SIC Technical Ceramic: Ang katigasan ni Moh ay 9 (ang tigas ni New Moh ay 13), na may mahusay na pagtutol sa pagguho at kaagnasan, mahusay na pag-abrasion-paglaban at anti-oksihenasyon. Ang buhay ng SIC Product ay 4 hanggang 5 beses na mas mahaba kaysa sa 92% na materyal na alumina. Ang MOR ng RBSIC ay 5 hanggang 7 beses na ng SNBSC, maaari itong magamit para sa mas kumplikadong mga hugis. Mabilis ang proseso ng sipi, ang paghahatid ay tulad ng ipinangako at ang kalidad ay pangalawa sa wala. Palagi kaming nagpapatuloy sa paghamon sa ating mga layunin at ibabalik ang ating mga puso sa lipunan.