Recrystallized Silicon Carbide (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Ang panimulang hilaw na materyal ay silicon carbide. Walang ginagamit na densification aid. Ang mga berdeng compact ay pinainit sa higit sa 2200ºC para sa huling pagsasama-sama. Ang nagresultang materyal ay may tungkol sa 25% porosity, na naglilimita sa mga mekanikal na katangian nito; gayunpaman, ang materyal ay maaaring maging napakadalisay. Napakatipid ng proseso.
Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC). Ang panimulang hilaw na materyales ay silicon carbide plus carbon. Ang berdeng bahagi ay pagkatapos ay infiltrated na may molten silicon sa itaas 1450ºC na may reaksyon: SiC + C + Si -> SiC. Ang microstructure sa pangkalahatan ay may ilang halaga ng labis na silikon, na naglilimita sa mga katangian ng mataas na temperatura at paglaban sa kaagnasan. Ang maliit na pagbabago sa dimensyon ay nangyayari sa panahon ng proseso; gayunpaman, ang isang layer ng silikon ay madalas na naroroon sa ibabaw ng huling bahagi. Ang ZPC RBSiC ay pinagtibay ang advanced na teknolohiya, na gumagawa ng wear resistance lining, plates, tiles, cyclone lining, blocks, irregular parts, at wear & corrosion resistance FGD nozzles, heat exchanger, pipe, tubes, at iba pa.
Nitride Bonded Silicon Carbide (NBSIC, NSIC). Ang panimulang hilaw na materyales ay silicon carbide plus silicon powder. Ang berdeng compact ay pinaputok sa isang nitrogen na kapaligiran kung saan nangyayari ang reaksyong SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Ang pangwakas na materyal ay nagpapakita ng kaunting pagbabago sa sukat sa panahon ng pagproseso. Ang materyal ay nagpapakita ng ilang antas ng porosity (karaniwang mga 20%).
Direktang Sintered Silicon Carbide (SSIC). Ang silicone carbide ay ang panimulang hilaw na materyal. Ang densification aid ay boron plus carbon, at ang densification ay nangyayari sa pamamagitan ng solid-state na proseso ng reaksyon sa itaas ng 2200ºC. Ang mga katangian ng mataas na temperatura nito at paglaban sa kaagnasan ay higit na mataas dahil sa kakulangan ng malasalamin na ikalawang yugto sa mga hangganan ng butil.
Liquid Phase Sintered Silicon Carbide (LSSIC). Ang silicone carbide ay ang panimulang hilaw na materyal. Ang mga densification aid ay yttrium oxide kasama ang aluminum oxide. Ang densification ay nangyayari sa itaas ng 2100ºC sa pamamagitan ng isang liquid-phase na reaksyon at nagreresulta sa isang malasalamin na pangalawang yugto. Ang mga mekanikal na katangian sa pangkalahatan ay higit na mataas sa SSIC, ngunit ang mga katangian ng mataas na temperatura at ang resistensya ng kaagnasan ay hindi kasing ganda.
Hot Pressed Silicon Carbide (HPSIC). Ang silicone carbide powder ay ginagamit bilang panimulang hilaw na materyal. Ang mga densification aid sa pangkalahatan ay boron plus carbon o yttrium oxide plus aluminum oxide. Ang densification ay nangyayari sa pamamagitan ng sabay-sabay na paggamit ng mekanikal na presyon at temperatura sa loob ng isang graphite die cavity. Ang mga hugis ay simpleng mga plato. Maaaring gamitin ang mababang halaga ng sintering aid. Ang mga mekanikal na katangian ng mga hot pressed na materyales ay ginagamit bilang baseline kung saan inihahambing ang iba pang mga proseso. Maaaring mabago ang mga katangian ng elektrikal sa pamamagitan ng mga pagbabago sa mga pantulong sa densification.
CVD Silicon Carbide (CVDSIC). Ang materyal na ito ay nabuo sa pamamagitan ng proseso ng chemical vapor deposition (CVD) na kinasasangkutan ng reaksyon: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Ang reaksyon ay isinasagawa sa ilalim ng isang H2 na kapaligiran kasama ang SiC na idineposito sa isang graphite substrate. Ang proseso ay nagreresulta sa isang napakataas na kadalisayan na materyal; gayunpaman, simpleng mga plato lamang ang maaaring gawin. Napakamahal ng proseso dahil sa mabagal na oras ng reaksyon.
Chemical Vapor Composite Silicon Carbide (CVCSiC). Ang prosesong ito ay nagsisimula sa isang proprietary graphite precursor na na-machine sa malapit-net na mga hugis sa graphite state. Isinasailalim ng proseso ng conversion ang bahagi ng grapayt sa isang in situ na vapor solid-state na reaksyon upang makabuo ng polycrystalline, stoichiometrically correct SiC. Ang mahigpit na kinokontrol na prosesong ito ay nagbibigay-daan sa mga kumplikadong disenyo na magawa sa isang ganap na na-convert na bahagi ng SiC na may mahigpit na mga tampok sa pagpapaubaya at mataas na kadalisayan. Ang proseso ng conversion ay nagpapaikli sa normal na oras ng produksyon at binabawasan ang mga gastos sa iba pang mga pamamaraan.* Pinagmulan (maliban kung nabanggit): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Oras ng post: Hun-16-2018