Bilang pangunahing bahagi ng modernong flue gas purification system,Silicon carbide FGD Nozzlesgumaganap ng isang mahalagang papel sa mga industriyal na larangan tulad ng thermal power at metalurhiya. Ang silicon carbide ceramic nozzle na ito ay matagumpay na nalutas ang teknikal na bottleneck ng tradisyonal na mga metal nozzle sa ilalim ng malakas na kaagnasan at mataas na mga kondisyon ng pagsusuot sa pamamagitan ng makabagong disenyo ng istruktura at mga tagumpay sa materyal, na lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng desulfurization.
1, Ang mga katangian ng materyal ay naglatag ng pundasyon para sa pagganap
Ang tigas ng Mohs ngsilicon carbide ceramicsumabot sa 9.2, pangalawa lamang sa brilyante, at ang tibay ng bali nito ay tatlong beses kaysa sa alumina ceramics. Ang covalent crystal structure na ito ay nagbibigay sa materyal ng mahusay na abrasion resistance, at sa ilalim ng epekto ng high-speed slurry na naglalaman ng gypsum crystals (flow rate hanggang 12m/s), ang surface wear rate ay 1/20 lang ng metal nozzle. Sa isang acid-base alternating environment na may pH value na 4-10, ang corrosion resistance rate ng silicon carbide ay mas mababa sa 0.01mm/year, na mas mahusay kaysa sa 0.5mm/year ng 316L stainless steel.
Ang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal ng materyal (4.0 × 10 ⁻⁶/℃) ay malapit sa bakal, at maaari pa rin itong mapanatili ang katatagan ng istruktura sa ilalim ng pagkakaiba ng temperatura na 150 ℃. Ang silicone carbide ceramics na inihanda sa pamamagitan ng proseso ng reaction sintering ay may density na higit sa 98% at isang porosity na mas mababa sa 0.5%, na epektibong pumipigil sa pagkasira ng istruktura na dulot ng medium infiltration.
2、 Precision atomization na mekanismo at flow field control
Angsilicon carbide spiral nozzlemakabuluhang pinapataas ang bilis ng pag-ikot ng slurry, at may tumpak na aperture ng outlet, hinahati nito ang limestone slurry sa maliliit at pare-parehong droplet. Ang hollow conical spray field coverage rate na nabuo ng istrukturang ito ay napakalaki, at ang tagal ng paninirahan ng mga droplet sa tower ay pinalawig sa 2-3 segundo, 40% na mas mataas kaysa sa tradisyonal na mga nozzle.
3、 Pagtutugma ng system at pag-optimize ng engineering
Sa isang tipikal na spray tower,silicon carbide FGD nozzlesnakaayos sa isang paraan ng chessboard ay ginagamit, na may spacing ng 1.2-1.5 beses ang diameter ng spray cone, na bumubuo ng 3-5 layer ng overlay. Tinitiyak ng kaayusan na ito na ang cross-sectional coverage ng desulfurization tower ay lumampas sa 200%, na tinitiyak ang sapat na contact sa pagitan ng flue gas at slurry. Sa isang walang laman na rate ng daloy ng tower na 3-5 m/s, ang pagkawala ng presyon ng system ay kinokontrol sa loob ng hanay na 800-1200 Pa.
Ipinapakita ng data sa pagpapatakbo na ang kahusayan ng desulfurization ng FGD system gamit ang mga silicon carbide nozzle ay nananatiling stable sa higit sa 97.5%, at ang moisture content ng mga by-product ng gypsum ay nababawasan hanggang sa ibaba 10%. Ang ikot ng pagpapanatili ng kagamitan ay pinalawig mula 3 buwan para sa mga metal nozzle hanggang 3 taon, at ang halaga ng pagpapalit ng mga ekstrang bahagi ay nabawasan ng 70%.
Ang paglalapat nitoFGD nozzlenagmamarka ng isang paglukso mula sa malawak hanggang sa tumpak na kagamitan sa pangangalaga sa kapaligiran. Sa kapanahunan ng 3D printing ceramic technology, ang topology optimization design ng flow channel structure ay maaaring maisakatuparan sa hinaharap, na maaaring higit pang mapabuti ang atomization efficiency ng 15-20% at magsulong ng ultra-low emission na teknolohiya upang makapasok sa isang bagong yugto ng pag-unlad.
Oras ng post: Mar-24-2025