1. Paglaban sa Corrosion
FGD NozzlesPatakbuhin sa lubos na kinakaing unti -unting mga kapaligiran na naglalaman ng mga asupre na oxides, klorido, at iba pang mga agresibong kemikal. Ang Silicon Carbide (SIC) ceramic ay nagpapakita ng pambihirang paglaban ng kaagnasan na may mas mababa sa 0.1% na pagkawala ng masa sa mga solusyon sa pH 1-14 (bawat pagsubok sa ASTM C863). Kung ikukumpara sa hindi kinakalawang na asero (Pren 18-25) at nikel alloys (Pren 30-40), pinapanatili ng SIC ang integridad ng istruktura nang hindi nag-iingat o nakakagulat na pag-crack ng kaagnasan kahit na sa mga puro acid sa nakataas na temperatura.
2. Ang katatagan ng mataas na temperatura
Ang mga operating temperatura sa wet flue gas desulfurization system ay karaniwang saklaw ng 60-80 ° C na may mga spike na higit sa 120 ° C. Ang SIC Ceramic ay nagpapanatili ng 85% ng lakas ng temperatura ng temperatura sa 1400 ° C, outperforming alumina ceramics (pagkawala ng 50% na lakas sa pamamagitan ng 1000 ° C) at mga steel na lumalaban sa init. Ang thermal conductivity (120 w/m · k) ay nagbibigay -daan sa mahusay na pagwawaldas ng init, na pumipigil sa pagbuo ng thermal stress.
3. Magsuot ng paglaban
Sa pamamagitan ng isang katigasan ng Vickers na 28 GPa at pagkabali ng katigasan ng 4.6 MPa · m¹/², ang SIC ay nagpapakita ng mahusay na paglaban ng pagguho laban sa mga particle ng fly ash (MOHS 5-7). Ang mga pagsubok sa patlang ay nagpapakita ng mga nozzle ng SIC na nagpapanatili ng <5% na suot pagkatapos ng 20,000 oras ng serbisyo, kumpara sa 30-40% na suot sa mga nozzle ng alumina at kumpletong kabiguan ng mga metal na pinahiran ng polimer sa loob ng 8,000 oras.
4. Mga Katangian ng Daloy
Ang non-wetting na ibabaw ng reaksyon-bonded sic (anggulo ng contact> 100 °) ay nagbibigay-daan sa tumpak na pagpapakalat ng slurry na may mga halaga ng CV <5%. Ang ultra-makinis na ibabaw nito (RA 0.2-0.4μm) ay binabawasan ang pagbagsak ng presyon ng 15-20% kumpara sa mga metal na nozzle, habang pinapanatili ang matatag na coefficients ng paglabas (± 1%) sa pangmatagalang operasyon.
5. Pagpapanatili ng Pagpapanatili
Pinapayagan ng kemikal na kemikal ng sic ang agresibong pamamaraan ng paglilinis kabilang ang:
- High-pressure water jet (hanggang sa 250 bar)
- Ang paglilinis ng ultrasonic na may mga solusyon sa alkalina
- Steam isterilisasyon sa 150 ° C.
Nang walang panganib ng pagkasira ng ibabaw na karaniwang sa polymer-lined o coated metal nozzle.
6. Lifecycle Economics
Habang ang mga paunang gastos para sa mga nozzle ng SIC ay 2-3 × na mas mataas kaysa sa karaniwang 316L hindi kinakalawang na asero, ang kanilang 8-10 taong buhay na serbisyo sa serbisyo (kumpara sa 2-3 taon para sa mga metal) ay binabawasan ang dalas ng kapalit ng 70%. Ang kabuuang mga gastos sa pagmamay-ari ay nagpapakita ng 40-60% na pag-iimpok sa loob ng 10-taong panahon, na may zero downtime para sa pag-aayos ng in-situ.
7. Kakayahang Kapaligiran
Ang SIC ay nagpapakita ng walang kaparis na pagganap sa matinding mga kondisyon:
- Paglaban sa Salt Spray: 0% Pagbabago ng Mass Pagkatapos ng Pagsubok sa 5000hr ASTM B117
- Operasyon ng Acid Dew Point: Nakatiis ng 160 ° C H2SO4 vapors
- Thermal Shock Resistance: Nakaligtas sa 1000 ° C → 25 ° C Quench Cycle
8. Mga Katangian ng Anti-Scaling
Ang covalent atomic na istraktura ng SIC ay lumilikha ng isang di-reaktibo na ibabaw na may mga rate ng scaling 80% na mas mababa kaysa sa mga alternatibong metal. Inihayag ng mga pag -aaral ng crystallographic na ang mga deposito ng calcite at dyipsum ay bumubuo ng mga mahina na bono (pagdirikit <1 MPa) sa SIC kumpara sa> 5 MPa sa mga metal, na nagpapagana ng mas madaling pag -alis ng mekanikal.
Teknikal na konklusyon
Ang Silicon Carbide Ceramic ay lumitaw bilang pinakamainam na pagpipilian ng materyal para sa mga nozzle ng FGD sa pamamagitan ng komprehensibong pagsusuri sa pagganap:
- 10 × mas mahabang buhay ng serbisyo kaysa sa mga alternatibong metal
- 92% pagbawas sa hindi planadong pagpapanatili
- 35% na pagpapabuti sa kahusayan ng pag -alis ng SO2 sa pamamagitan ng pare -pareho ang mga pattern ng spray
- Buong Pagsunod sa EPA 40 CFR Bahagi 63 Mga Pamantayan sa Pag -emisyon
Sa pagsulong ng mga diskarte sa pagmamanupaktura tulad ng likidong-phase sintering at CVD coating, ang mga susunod na henerasyon na mga nozzle ng SIC ay nakakamit ng mga pagtatapos ng sub-micron at kumplikadong mga geometry na dati nang hindi makakaya sa mga keramika. Ang teknolohikal na ebolusyon na ito ay nagpoposisyon ng silikon na karbida bilang materyal na pinili para sa mga susunod na henerasyon na mga sistema ng paglilinis ng gasolina.
Oras ng Mag-post: Mar-20-2025