Ang pagkasunog ng karbon sa mga pasilidad ng henerasyon ng kapangyarihan ay gumagawa ng solidong basura, tulad ng ilalim at lumipad na abo, at flue gas na inilabas sa kapaligiran. Maraming mga halaman ang kinakailangan upang alisin ang mga paglabas ng SOX mula sa flue gas gamit ang mga sistema ng flue gas desulfurization (FGD). Ang tatlong nangungunang mga teknolohiyang FGD na ginamit sa US ay basa na pag -scrub (85%ng mga pag -install), dry scrubbing (12%), at dry sorbent injection (3%). Ang mga basa na scrubber ay karaniwang nag -aalis ng higit sa 90% ng Sox, kumpara sa mga dry scrubber, na nag -aalis ng 80%. Ang artikulong ito ay nagtatanghal ng mga teknolohiya ng state-of-the-art para sa pagpapagamot ng wastewater na nabuo ng basaFGD Systems.
Mga pangunahing kaalaman sa FGD
Ang mga wet FGD na teknolohiya ay pangkaraniwan sa isang seksyon ng slurry reaktor at isang seksyon ng solids dewatering. Ang iba't ibang uri ng mga sumisipsip ay ginamit, kabilang ang mga naka -pack at tray tower, venturi scrubber, at spray scrubber sa seksyon ng reaktor. Ang mga sumisipsip ay neutralisahin ang acidic gasses na may isang alkalina na slurry ng dayap, sodium hydroxide, o apog. Para sa isang bilang ng mga pang -ekonomiyang kadahilanan, ang mga mas bagong scrubber ay may posibilidad na gumamit ng apog na slurry.
Kapag ang apog ay tumugon sa SOX sa pagbabawas ng mga kondisyon ng sumisipsip, kaya ang 2 (ang pangunahing sangkap ng SOX) ay na -convert sa sulfite, at ang isang slurry na mayaman sa calcium sulfite ay ginawa. Mas maaga ang mga sistema ng FGD (na tinukoy bilang natural na oksihenasyon o inhibited system ng oksihenasyon) ay gumawa ng isang calcium sulfite by-product. Mas bagoFGD Systemsgumamit ng isang reaktor ng oksihenasyon kung saan ang calcium sulfite slurry ay na -convert sa calcium sulfate (dyipsum); Ang mga ito ay tinutukoy bilang apog na sapilitang oksihenasyon (LSFO) FGD system.
Karaniwang mga modernong LSFO FGD system ay gumagamit ng alinman sa isang spray tower absorber na may isang integral na reaktor ng oksihenasyon sa base (Larawan 1) o isang sistema ng jet bubbler. Sa bawat gas ay nasisipsip sa isang apog na slurry sa ilalim ng mga kondisyon ng anoxic; Ang slurry pagkatapos ay pumasa sa isang aerobic reaktor o reaksyon zone, kung saan ang sulfite ay na -convert sa sulfate, at ang mga gypsum ay umuusbong. Ang hydraulic detention time sa reaktor ng oksihenasyon ay halos 20 minuto.
1. Spray na haligi ng apog na sapilitang oksihenasyon (LSFO) FGD system. Sa isang LSFO scrubber slurry ay ipinapasa sa isang reaktor, kung saan ang hangin ay idinagdag upang pilitin ang oksihenasyon ng sulfite sa sulpate. Ang oksihenasyon na ito ay lilitaw upang mai -convert ang selenite sa selenate, na nagreresulta sa mga paghihirap sa paggamot sa ibang pagkakataon. Pinagmulan: Ch2m Hill
Ang mga sistemang ito ay karaniwang nagpapatakbo sa mga nasuspinde na solido na 14% hanggang 18%. Ang mga nasuspinde na solido ay binubuo ng pinong at magaspang na mga solidong dyipsum, lumipad ng abo, at materyal na inert na ipinakilala sa apog. Kapag ang mga solido ay umabot sa isang itaas na limitasyon, ang slurry ay nalinis. Karamihan sa mga sistema ng LSFO FGD ay gumagamit ng mga mekanikal na paghihiwalay ng mga solid at dewatering system upang paghiwalayin ang dyipsum at iba pang mga solido mula sa purge water (Larawan 2).
2. FGD Purge Gypsum Dewatering System. Sa isang tipikal na mga particle ng sistema ng dewatering ng dyipsum sa paglilinis ay inuri, o pinaghiwalay, sa magaspang at pinong mga praksyon. Ang mga pinong mga particle ay pinaghiwalay sa pag -apaw mula sa hydroclone upang makabuo ng isang underflow na binubuo ng karamihan sa mga malalaking kristal na dyipsum (para sa potensyal na pagbebenta) na maaaring ma -dewatered sa isang mababang nilalaman ng kahalumigmigan na may isang vacuum belt dewatering system. Pinagmulan: Ch2m Hill
Ang ilang mga sistema ng FGD ay gumagamit ng mga gravity thickener o pag -aayos ng mga lawa para sa pag -uuri ng solids at dewatering, at ang ilan ay gumagamit ng mga sentripuges o rotary vacuum drum dewatering system, ngunit ang karamihan sa mga bagong system ay gumagamit ng mga hydroclones at vacuum belts. Ang ilan ay maaaring gumamit ng dalawang hydroclones sa serye upang madagdagan ang pag -alis ng solids sa dewatering system. Ang isang bahagi ng pag -apaw ng hydroclone ay maaaring ibalik sa FGD system upang mabawasan ang daloy ng wastewater.
Ang paglilinis ay maaari ring simulan kapag mayroong isang buildup ng mga klorido sa FGD slurry, na kinakailangan ng mga limitasyon na ipinataw ng paglaban ng kaagnasan ng mga materyales sa konstruksyon ng FGD.
Mga katangian ng wastewater ng FGD
Maraming mga variable ang nakakaapekto sa komposisyon ng wastewater ng FGD, tulad ng komposisyon ng karbon at apog, uri ng scrubber, at ginamit na sistema ng dyipsum. Nag -aambag ang karbon ng acidic gas - tulad ng chlorides, fluorides, at sulfate - pati na rin ang pabagu -bago ng mga metal, kabilang ang arsenic, mercury, selenium, boron, cadmium, at sink. Ang apog ay nag -aambag ng bakal at aluminyo (mula sa mga mineral na luad) hanggang sa FGD wastewater. Ang Limestone ay karaniwang na -pulso sa isang basa na gilingan ng bola, at ang pagguho at kaagnasan ng mga bola ay nag -aambag ng bakal sa apog na apog. Ang mga clays ay may posibilidad na mag -ambag ng mga multa ng inert, na kung saan ay isa sa mga kadahilanan na ang wastewater ay nalinis mula sa scrubber.
Mula sa: Thomas E. Higgins, PhD, PE; A. Thomas Sandy, PE; at Silas W. Givens, pe.
Email: caroline@rbsic-sisic.com
Oras ng Mag-post: Aug-04-2018