Ang pagkasunog ng karbon sa mga pasilidad ng pagbuo ng kuryente ay gumagawa ng solidong basura, tulad ng ilalim at fly ash, at flue gas na ibinubuga sa kapaligiran. Maraming mga halaman ang kinakailangang mag-alis ng mga SOx emissions mula sa flue gas gamit ang flue gas desulfurization (FGD) system. Ang tatlong nangungunang teknolohiya ng FGD na ginagamit sa US ay wet scrubbing (85% ng mga installation), dry scrubbing (12%), at dry sorbent injection (3%). Karaniwang tinatanggal ng mga wet scrubber ang higit sa 90% ng SOx, kumpara sa mga dry scrubber, na nag-aalis ng 80%. Ang artikulong ito ay nagpapakita ng mga makabagong teknolohiya para sa paggamot sa wastewater na nalilikha ng basa.Mga sistema ng FGD.
Basang FGD Basics
Ang mga wet FGD na teknolohiya ay may magkakatulad na seksyon ng slurry reactor at isang seksyon ng solids dewatering. Iba't ibang uri ng absorbers ang ginamit, kabilang ang mga packed at tray tower, venturi scrubber, at spray scrubber sa reactor section. Ang mga sumisipsip ay neutralisahin ang mga acidic na gas na may alkaline slurry ng dayap, sodium hydroxide, o limestone. Para sa ilang mga kadahilanang pang-ekonomiya, ang mga bagong scrubber ay madalas na gumamit ng limestone slurry.
Kapag ang limestone ay tumutugon sa SOx sa pagbabawas ng mga kondisyon ng absorber, ang SO 2 (ang pangunahing bahagi ng SOx) ay na-convert sa sulfite, at isang slurry na mayaman sa calcium sulfite ay ginawa. Ang mga naunang FGD system (tinukoy bilang natural na oxidation o inhibited oxidation system) ay gumawa ng calcium sulfite by-product. Mas bagoMga sistema ng FGDgumamit ng isang oxidation reactor kung saan ang calcium sulfite slurry ay na-convert sa calcium sulfate (gypsum); ang mga ito ay tinutukoy bilang limestone forced oxidation (LSFO) FGD system.
Ang karaniwang modernong LSFO FGD system ay gumagamit ng alinman sa spray tower absorber na may integral oxidation reactor sa base (Figure 1) o isang jet bubbler system. Sa bawat gas ay hinihigop sa isang limestone slurry sa ilalim ng anoxic na kondisyon; ang slurry pagkatapos ay pumasa sa isang aerobic reactor o reaction zone, kung saan ang sulfite ay na-convert sa sulfate, at ang gypsum ay namuo. Ang oras ng pagpigil ng haydroliko sa reaktor ng oksihenasyon ay humigit-kumulang 20 minuto.
1. Pag-spray ng column na limestone forced oxidation (LSFO) FGD system. Sa isang LSFO scrubber slurry pumasa sa isang reactor, kung saan ang hangin ay idinagdag upang puwersahin ang oksihenasyon ng sulfite sa sulfate. Lumilitaw na ang oksihenasyong ito ay nagko-convert ng selenite sa selenate, na nagreresulta sa mga kahirapan sa paggamot sa ibang pagkakataon. Pinagmulan: CH2M HILL
Ang mga sistemang ito ay karaniwang gumagana sa mga nasuspinde na solid na 14% hanggang 18%. Ang mga suspendido na solid ay binubuo ng pino at magaspang na gypsum solid, fly ash, at inert na materyal na ipinakilala sa limestone. Kapag ang mga solido ay umabot sa pinakamataas na limitasyon, ang slurry ay napupurga. Karamihan sa mga sistema ng LSFO FGD ay gumagamit ng mechanical solids separation at dewatering system upang paghiwalayin ang gypsum at iba pang solids mula sa purge water (Larawan 2).
2. FGD purge gypsum dewatering system. Sa isang tipikal na gypsum dewatering system, ang mga particle sa purge ay inuri, o pinaghihiwalay, sa magaspang at pinong mga fraction. Ang mga pinong particle ay pinaghihiwalay sa overflow mula sa hydroclone upang makagawa ng underflow na karamihan ay binubuo ng malalaking gypsum crystal (para sa potensyal na ibenta) na maaaring ma-dewater sa mababang moisture content na may vacuum belt dewatering system. Pinagmulan: CH2M HILL
Ang ilang FGD system ay gumagamit ng gravity thickeners o settling pond para sa solids classification at dewatering, at ang ilan ay gumagamit ng centrifuges o rotary vacuum drum dewatering system, ngunit karamihan sa mga bagong system ay gumagamit ng hydroclones at vacuum belt. Ang ilan ay maaaring gumamit ng dalawang hydroclones sa serye upang madagdagan ang pag-alis ng mga solid sa sistema ng dewatering. Ang isang bahagi ng hydroclone overflow ay maaaring ibalik sa FGD system upang bawasan ang daloy ng wastewater.
Ang paglilinis ay maaari ding simulan kapag mayroong naipon na mga chlorides sa FGD slurry, na kailangan ng mga limitasyon na ipinataw ng resistensya ng kaagnasan ng mga materyales sa konstruksyon ng FGD system.
Mga Katangian ng FGD Wastewater
Maraming variable ang nakakaapekto sa FGD wastewater composition, gaya ng coal at limestone composition, uri ng scrubber, at ang gypsum-dewatering system na ginamit. Nag-aambag ang karbon ng mga acidic na gas — gaya ng chlorides, fluoride, at sulfate — pati na rin ang mga pabagu-bagong metal, kabilang ang arsenic, mercury, selenium, boron, cadmium, at zinc. Ang limestone ay nag-aambag ng bakal at aluminyo (mula sa mga mineral na luad) sa FGD wastewater. Ang limestone ay karaniwang pinupulbos sa isang basang ball mill, at ang pagguho at kaagnasan ng mga bola ay nag-aambag ng bakal sa limestone slurry. Ang mga clay ay may posibilidad na mag-ambag ng hindi gumagalaw na multa, na isa sa mga dahilan kung bakit ang wastewater ay nililinis mula sa scrubber.
Mula kay: Thomas E. Higgins, PhD, PE; A. Thomas Sandy, PE; at Silas W. Givens, PE.
Email:[email protected]
Oras ng post: Ago-04-2018