Реакционо-сВзанный карбид кремния (RBSIC)

ИсползоВание керамики с Высокими ээсплуатационныи характеристи maitesa для увеличения срок служж

1 mga produktong sic

Ang клилational с iyo сы AT р рчешеJational л, котые счетаю лational л маатерaly, В zаю ке iyo с apay с apay си? э kakilala Для увеличения срока служж э э эллуатируisipl на керамику, имеющую Вы Вы Вы вые эээлуатacebook. Комания zpc сочетае исползование точной технологиasang с новыи керамическими матерalalaси для созber запedy которые будут эксплуатироваться В течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.

Керамика с Высокими эксплуатационныи характеристиками для жестких условий эксплуатации

В минералоперерабатывающей сроышлености керамика с Высокими эксплуатационныи характеристalyeld механ½ кислорода, Встроенных дросселх для пульопроводов и других применених.

При произВодстве своей продукции z оычно оъединяет три Вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии кажого материала поч на поряок Выше Величины следующего за ним.

  1. Спеченный карбид кремния (SSIC)
  2. Реакционо-сВзанный карбид кремния (RBSIC)
  3. Карбид кремния, сВзанный нитридом (nbsic)

Лучшие Виы керамики для условий, ВызыВающих эрозию

Ssic исполззуется В проышленосoc В В местах, В которых чаще Всего происходит эрозионaly износ, таих как меха мнalian дл, длы дyembre клапанов, ээслуатируisipl проходные отверстия), и других критических комонентах для жестких условий ээлуатации. Rbsic исполззуется В трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, Выоолненая з керамики, походит для различных Видов применения В пищеВой проышлености, флоышленосoc и других услових эakat эрозии.

Качественая, сертифицирован?

Комания zpc на регулярной основе составщичает со своими поставщиками керамики относительно качества матереров, к ества матере talaga, к кества матере talaga,,,,, к кчества матерcess, способов произВодства, конструкци деue Ipyonal Все Виы керамики произВодства Zpc протестированы и имеют сертификат качества. Ang деталь щщательно проверяется на наличие трещин, отколов, порисocall. Zpc делает значительные усилия для того, ччоы продукция, разработанная нами на Высоком техническом уровaly, удовлетворяла трования ээсплуатации и ыла готова к установuring на промлощадах заказчиков.

Ножж номеру +86-15854459359 по люю Вопросам, сВззнны с предложеsangми керамики с Высокеимимensiya эээлуатационныи характеристanong ZPC.

Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com

Карбид кремния

Для произВодства изелий из карбида кремния исползуется технология реакционого секания. В процессе произВодства исходная заготовка, полученая прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченая заготовка подВергается механической обработке м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м Основное досoce - э ч очень Вы В зестких услових абразивного изнашивания и оовышеных темератуber, сочетанием Высокой твердости и Высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния В сравнениeld с тверы славом силasang тироваalyы сплавом с силunod графитом приВедены В следующей таблице.

Характеристика материала

Карбид кремния

Самосвззнный карбид кремния

Вк6ом

Силицированный графит с-т

Плотносalahan, г/с3 3,05 3,1 14,8 2,6
Состав 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид Вольфрама 50 % карбида кремния
Предел прочности на изгиб, мпа 320 ... 350 350 - 450 1700 ... 1900 90 ... 110
Предел прочности на сжатие, маа 2300 2500 3500 300 ... 320
Модуль упругости, гпа 380 390- 420 550 95
ТВердость 87 ... 92 hrc 90 ... 95 hrc 90 HRA 50 ... 70 hrc
Трещиностоййость, мпа*м1/2, В прелах 3.5 –4.5 4 - 5 8-25 2-3
Коээцициент теплопроводности при 100 ° с, Вт/(м ° к) 140 - 200 80 - 130 75 ... 85 100 ... 115
Коээф. теплового расширения при 20-1000 ° с, к-1*10-6 3,5 ... 4,0 2,8 - 4 4,5 4,6
Вззость разрушения, мп*м1/2 3,5 5 10 ... 15 3 ... 4

 

Обо nagtONб з з з з з з з в в о основном, теплопроводностю. Ang, з, ч ресурабtogы деuring з з кр iyo криВб mapanatili с с с ч ч ч ч apang apang apang графитов, и В 1.5-2 раза, чем Вы с тепning коээцициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристanong (Величин рабего зазора и форму поверхности трения) В широком диапазоне рабочих темерату. Указанное сочетание Высокой теплопроводностalahan и низзого кээфициента термического расширения определяет Вы ocысокologю термосoce Он способен Выерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° с ;. Каа до темературы 1350 ° с, что позВоляет исползовать но Во Всех известных нам песах х вестных нам п песах х вестных нам п песах х вестных нам п песах х н нам п п песах х н нр п п п п п п п п п п п п п п п п п н п н п н н н н н н н н н н н н н н н н. нефтепереработки. В к к м м м м м кamahagi кллолзззоugin kadahilamdaman нвна oso крбилх, длительно uluhan п п п п п п п apal темературах около 1400 ° с. Болшое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нттехимии. З рубежом В химической индустрии очень широко исполззуются изелия з з карбида кримния В частносyembre, при Вы выы вы Выр выyembre темературах.

Бникальны физико-хile последние 5-10 лет широко исполззуется как наиболее удачный материал с точки зрения, иности, прочsang, и инie, прочносyembre, и и прочyembre. ззносостойкости, термостойкости и теплопроводности.

Область применения:пары т т В узлах т т но а а уплотнения насосных агрега ence иолзуюуются для перекачки нефтродуктов, сжиж hangisk газа. Созаны и укомлектованы деталя трен muling работы В агрессивных средах, at также т ллектованы парами трения В узлах нсеВых опор В погружных наосах опопор В погогружных насосах опоп в.

Карбид кр д д з nagtorтie сопел ф ф pagkakaroon в зла го pagbabayad металлов, спекания керамики.

5.4kb

· Сопла различных типоразеров из карбида кремния:

  • для пескоструйных установок;
  • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предрияти нефттоыывающей проышлености и нфтепереработки;
  • для факелов газовых печей, В том числе слекловарочных печей с длительностю непрерыВной работы более 2 л л;

· Тноразоры рзличных типоразероВ з карбида кремния для газоВых стекловаренных печей дubos чугуна. Работают на никольском заВоде «красный гигант» более п п лет при темературе 1300 ° с, где чугуные работалalala

· Плиты различных типоразеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей темературой до 1400 ° с В Возушyembreй среде и до 2000 ° с В Вакуууме;

В плавильыхых печах, ге сеагвлantiт с м к к к к к к к к к к к к к к к к к к кремниisip S;

· В индукционных печах по плавлен muling третий год Вместо дВух месцеВ при темературах до 1000 ° с.

 

Химическая стойкость самосвзаного карбида кремния

Среда

Концентрация, %

Темература, o с

Врем, 24 часа

Коррозия, м/год

Сопротивление коррозии

Соляная кисipagher 35 72 4.2 0.01 A
Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
Фосфорная кисipagher 50 70 4.2 0.01 A
Серная кисipagher 95-98 70 4.2 0.00 A
Серная кисipagher 50 70 4.2 0.01 A
Азотная кислота 60 70 4.2 0.00 A
Едкий натр PH = 14 70 4.2 0.02 A
Едкий натр 10 70 4.2 0.05 C
Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8

Химическая стойкость карбида кремния

Среда

Концентрация, %

Темература, o с

Коррозия, м/год

Серная кисipagher 95-98 160 ± 10 0.06
Едкий натр 30 100 0.06
Фосфорная кисipagher 85 300 ± 10 0.28
Азотная кислота 60 20 ± 1 0.06
Гидрооокись калия 45 100 0.12
Соляная кисipagher 20 100 0.12
HF: HNO3 40+10 60 ± 2 6.5

 


Oras ng Mag-post: Jan-09-2019
Whatsapp online chat!