Карбид кремния

Карбид кремния itinampok na imahe
Loading...

Maikling Paglalarawan:

Карбид кремния для произВодства изелий из карбида кремния исползуется технология реакционого спеyembre. В процессе произВодства исходная заготовка, полученая прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченая заготовка подВергается механической обработке м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м Основное досoce - ээо очень Вы Вы Вы з износостойкость В жестких услових а ...


  • Port:Weifang o Qingdao
  • Bagong Mohs Hardness: 13
  • Pangunahing hilaw na materyal:Silicon Carbide
  • Detalye ng produkto

    ZPC - Tagagawa ng Silicon Carbide Ceramic

    Mga tag ng produkto

    Карбид кремния

    Для произВодства изелий из карбида кремния исползуется технология реакционого секания. В процессе произВодства исходная заготовка, полученая прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченая заготовка подВергается механической обработке м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м Основное досoce - э ч очень Вы В зестких услових абразивного изнашивания и оовышеных темератуber, сочетанием Высокой твердости и Высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния В сравнениeld с тверы славом силasang тироваalyы сплавом с силunod графитом приВедены В следующей таблице.

    Характеристика материала

    Карбид кремния

    Самосвззнный карбид кремния

    Вк6ом

    Силицированный графит с-т

    Плотносalahan, г/с3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Состав 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид Вольфрама 50 % карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, мпа 320 ... 350 350 - 450 1700 ... 1900 90 ... 110
    Предел прочности на сжатие, маа 2300 2500 3500 300 ... 320
    Модуль упругости, гпа 380 390- 420 550 95
    ТВердость 87 ... 92 hrc 90 ... 95 hrc 90 HRA 50 ... 70 hrc
    Трещиностоййость, мпа*м1/2, В прелах 3.5 –4.5 4 - 5 8-25 2-3
    Коээцициент теплопроводности при 100 ° с, Вт/(м ° к) 140 - 200 80 - 130 75 ... 85 100 ... 115
    Коээф. теплового расширения при 20-1000 ° с, к-1*10-6 3,5 ... 4,0 2,8 - 4 4,5 4,6
    Вззость разрушения, мп*м1/2 3,5 5 10 ... 15 3 ... 4

     

    Обо nagtONб з з з з з з з в в о основном, теплопроводностю. Ang, з, ч ресурабtogы деuring з з кр iyo криВб mapanatili с с с ч ч ч ч apang apang apang графитов, и В 1.5-2 раза, чем Вы с тепning коээцициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристanong (Величин рабего зазора и форму поверхности трения) В широком диапазоне рабочих темерату. Указанное сочетание Высокой теплопроводностalahan и низзого кээфициента термического расширения определяет Вы ocысокologю термосoce Он способен Выерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° с ;. Каа до темературы 1350 ° с, что позВоляет исползовать но Во Всех известных нам песах х вестных нам п песах х вестных нам п песах х вестных нам п песах х н нам п п песах х н нр п п п п п п п п п п п п п п п п п н п н п н н н н н н н н н н н н н н н н. нефтепереработки. В к к м м м м м кamahagi кллолзззоugin kadahilamdaman нвна oso крбилх, длительно uluhan п п п п п п п apal темературах около 1400 ° с. Болшое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нттехимии. З рубежом В химической индустрии очень широко исполззуются изелия з з карбида кримния В частносyembre, при Вы выы вы Выр выyembre темературах.

    Бникальны физико-хile последние 5-10 лет широко исполззуется как наиболее удачный материал с точки зрения, иности, прочsang, и инie, прочносyembre, и и прочyembre. ззносостойкости, термостойкости и теплопроводности.

    Область применения:пары т т В узлах т т но а а уплотнения насосных агрега ence иолзуюуются для перекачки нефтродуктов, сжиж hangisk газа. Созаны и укомлектованы деталя трен muling работы В агрессивных средах, at также т ллектованы парами трения В узлах нсеВых опор В погружных наосах опопор В погогружных насосах опоп в.

    Карбид кр д д з nagtorтie сопел ф ф pagkakaroon в зла го pagbabayad металлов, спекания керамики.

     

    · Сопла различных типоразеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предрияти нефттоыывающей проышлености и нфтепереработки;
    • для факелов газовых печей, В том числе слекловарочных печей с длительностю непрерыВной работы более 2 л л;

    · Тноразоры рзличных типоразероВ з карбида кремния для газоВых стекловаренных печей дubos чугуна. Работают на никольском заВоде «красный гигант» более п п лет при темературе 1300 ° с, где чугуные работалalala

    · Плиты различных типоразеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей темературой до 1400 ° с В Возушyembreй среде и до 2000 ° с В Вакуууме;

    В плавильыхых печах, ге сеагвлantiт с м к к к к к к к к к к к к к к к к к к кремниisip S;

    · В индукционных печах по плавлен muling третий год Вместо дВух месцеВ при темературах до 1000 ° с.

     

    Химическая стойкость самосвзаного карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Темература, o с

    Врем, 24 часа

    Коррозия, м/год

    Сопротивление коррозии

    Соляная кисipagher 35 72 4.2 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    Фосфорная кисipagher 50 70 4.2 0.01 A
    Серная кисipagher 95-98 70 4.2 0.00 A
    Серная кисipagher 50 70 4.2 0.01 A
    Азотная кислота 60 70 4.2 0.00 A
    Едкий натр PH = 14 70 4.2 0.02 A
    Едкий натр 10 70 4.2 0.05 C
    Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Темература, o с

    Коррозия, м/год

    Серная кисipagher 95-98 160 ± 10 0.06
    Едкий натр 30 100 0.06
    Фосфорная кисipagher 85 300 ± 10 0.28
    Азотная кислота 60 20 ± 1 0.06
    Гидрооокись калия 45 100 0.12
    Соляная кисipagher 20 100 0.12
    HF: HNO3 40+10 60 ± 2 6.5

  • Nakaraan:
  • Susunod:

  • Ang Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co, ang LTD ay isa sa pinakamalaking silikon na karbida na ceramic na bagong materyal na solusyon sa China. SIC Technical Ceramic: Ang katigasan ni Moh ay 9 (ang tigas ni New Moh ay 13), na may mahusay na pagtutol sa pagguho at kaagnasan, mahusay na pag-abrasion-paglaban at anti-oksihenasyon. Ang buhay ng SIC Product ay 4 hanggang 5 beses na mas mahaba kaysa sa 92% na materyal na alumina. Ang MOR ng RBSIC ay 5 hanggang 7 beses na ng SNBSC, maaari itong magamit para sa mas kumplikadong mga hugis. Mabilis ang proseso ng sipi, ang paghahatid ay tulad ng ipinangako at ang kalidad ay pangalawa sa wala. Palagi kaming nagpapatuloy sa paghamon sa ating mga layunin at ibabalik ang ating mga puso sa lipunan.

     

    1 sic ceramic pabrika 工厂

    Write your message here and send it to us

    Mga kaugnay na produkto

    Whatsapp online chat!