Silikon karbid keramikasynyň senagat ojaklarynda ulanylmagy

Arza

Silikon karbid keramikasydürli pudaklarda senagat peçleriniň işinde möhüm rol oýnaýar. Esasy programma, aşa ýylylyk şertlerinde gurluş durnuklylygy sebäpli metallurgiýa gaýtadan işlemek, aýna öndürmek we keramiki atyş üçin ýokary temperaturaly ýangyç ulgamlarynda giňden ulanylýan kremniy karbid ýakýan burunlardyr. Anotherene-de bir esasy ulanyş, üznüksiz peçlerde, esasanam ösen keramika, elektroniki bölekler we takyk aýna sintezinde bölek we goldaw hökmünde hereket edýän kremniy karbid rolikleri. Mundan başga-da, SiC keramikasy ojak peçlerinde şöhle, rels we gurnama ýaly gurluş düzüm bölekleri hökmünde ulanylýar, olar uzak wagtlap agressiw atmosferalara we mehaniki streslere sezewar bolýarlar. Galyndy ýylylygy dikeldiş ulgamlary üçin ýylylyk çalşyjy enjamlara goşulmagy, ojak bilen baglanyşykly ýylylyk dolandyryşynda köp taraplydygyny görkezýär. Bu programmalar, kremniy karbidiň senagat ýyladyş tehnologiýalarynyň çäginde dürli amaly talaplara uýgunlaşýandygyny görkezýär.

Önümçilik peçleriniň esasy goşundylary:

1.Silikon karbid ýakýan burunlar

2.Silikon karbid rolikleri

3.Silikon karbid şöhleleri

4.Silikon karbid şöhleli turba

碳化硅辐射管yaolu2

Tehniki artykmaçlyklary

1. Aýratyn ýylylyk durnuklylygy

- Eriş nokady: 2730 ° C (aşa ýokary temperatura gurşawyny goldaýar)

- Howada 1600 ° C çenli okislenme garşylygy (oksidleýji atmosferalaryň zaýalanmagynyň öňüni alýar)

 

2. Iň ýokary ýylylyk geçirijiligi

- otag temperaturasynda 150 W / (m · K) ýylylyk geçirijiligi (çalt ýylylygy geçirmäge we birmeňzeş temperatura paýlamaga mümkinçilik berýär)

- Adaty refrakter materiallar bilen deňeşdirilende energiýa sarp edilişini 20-30% azaldar.

 

3. Deňi-taýy bolmadyk termiki zarba garşylygy

- 500 ° C / sek-den ýokary temperaturanyň üýtgemegine garşy durýar (siklik ýyladyş / sowadyş amallary üçin amatly).

- malylylyk tigir sürüşinde gurluş bitewiligini saklaýar (ýarylmagynyň we deformasiýasynyň öňüni alýar).

 

4. eleokary temperaturalarda ýokary mehaniki güýç

- 1400 ° C-de otag temperaturasynyň 90% -ini saklaýar (ýük göteriji peç bölekleri üçin möhümdir).

- Mohs gatylygy 9.5 (peç gurşawynda abraziw materiallardan geýilmegine garşy).

Emläk

Silikon Karbid (SiC)

Alumina (Al₂O₃)

Döwülýän metallar (mysal üçin, Ni esasly erginler)

Adaty zawodlar (mysal üçin, ot ýakmak)

Maks. Temperatura

1600 ° C çenli

1500 ° C.

1200 ° C (ýokarda ýumşadylýar)

1400–1600 ° C (üýtgeýär)

Malylylyk geçirijiligi

(Okary (120–200 W / m · K)

Pes (~ 30 W / m · K)

Orta (~ 15–50 W / m · K)

Örän pes (<2 W / m · K)

Malylylyk zarbasyna garşylyk

Gowy

Ortaça garyp

Orta (süýümlilik kömek edýär)

Garyp (çalt ΔT astyndaky çatryklar)

Mehaniki güýç

Highokary temperaturada güýç saklaýar

1200 ° C-den ýokary derejeler

Highokary temperaturada ejizler

Pes (döwük, gözenekli)

Poslama garşylyk

Kislotalara, aşgarlara, eredilen metallara / şlaklara garşy durýar

Orta (güýçli kislotalar / esaslar tarapyndan hüjüm edilýär)

Highokary templerde okislenme / sulfidasiýa meýilli

Poslaýjy atmosferadaky peselmeler

Ömr

Uzyn (köýnek / okislenmä çydamly)

Orta (termiki welosiped astyndaky çatryklar)

Gysga (oksidlenýär / süýşýär)

Gysga (dargamak, eroziýa)

Energiýa tygşytlylygy

(Okary (çalt ýylylyk geçiriji)

Pes (ýylylyk geçirijiligi pes)

Orta (geçiriji, ýöne oksidlenýär)

Örän pes (izolýasiýa)

Senagat meselesi

Öňdebaryjy metallurgiýa gaýtadan işleýän kärhana, kremniý karbid (SiC) keramikasyny ýokary temperaturaly peç ulgamlaryna birleşdirenden soň ep-esli gowulaşdy. Adaty alýumin komponentlerini çalyşmak bilenkremniý karbid ýakýan burunlar, kärhana habar berdi:

1500 1500 ° C + gurşawda komponentleriň zaýalanmagy sebäpli ýyllyk tehniki hyzmatyň 40% pes.

Si SiC-iň ýylylyk zarbasyna we eredilen şlakdan poslama garşylygy sebäpli önümçiligiň 20% ýokarlanmagy.

Fue ýangyç tygşytlylygyny 15–20% ýokarlandyrmak üçin SiC-iň ýokary ýylylyk geçirijiligini ýokarlandyryp, ISO 50001 energiýa dolandyryş ülňüleri bilen deňleşdiriň.

碳化硅高温喷嘴燃烧室 (5)碳化硅辐射管 保护管


Iş wagty: Mart-21-2025
WhatsApp onlaýn söhbetdeşlik!