หัวฉีดสเปรย์ซิลิกอนคาร์ไบด์ FGD

หัวฉีดดูดกำจัดซัลเฟอร์ในก๊าซไอเสีย (FGD)
การกำจัดซัลเฟอร์ออกไซด์ ซึ่งมักเรียกกันว่า SOx ออกจากก๊าซไอเสียโดยใช้สารเคมีที่มีฤทธิ์เป็นด่าง เช่น สารละลายหินปูนเปียก

เมื่อเชื้อเพลิงฟอสซิลถูกนำไปใช้ในกระบวนการเผาไหม้เพื่อขับเคลื่อนหม้อไอน้ำ เตาเผา หรืออุปกรณ์อื่นๆ เชื้อเพลิงเหล่านี้อาจปล่อย SO2 หรือ SO3 ออกมาเป็นส่วนหนึ่งของก๊าซไอเสีย ซัลเฟอร์ออกไซด์เหล่านี้ทำปฏิกิริยากับธาตุอื่นๆ ได้ง่ายจนกลายเป็นสารประกอบที่เป็นอันตราย เช่น กรดซัลฟิวริก และอาจส่งผลเสียต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อมได้ เนื่องด้วยผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นเหล่านี้ การควบคุมสารประกอบนี้ในก๊าซไอเสียจึงเป็นส่วนสำคัญของโรงไฟฟ้าถ่านหินและการใช้งานในอุตสาหกรรมอื่นๆ

เนื่องมาจากปัญหาการกัดกร่อน การอุดตัน และการสะสมตัว หนึ่งในระบบที่เชื่อถือได้มากที่สุดในการควบคุมการปล่อยมลพิษเหล่านี้คือกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ออกจากก๊าซไอเสียแบบเปียก (FGD) ในหอคอยเปิดโดยใช้หินปูน ปูนขาวไฮเดรต น้ำทะเล หรือสารละลายด่างอื่นๆ หัวฉีดสเปรย์สามารถกระจายสารละลายเหล่านี้เข้าไปในหอคอยดูดซับได้อย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ โดยการสร้างรูปแบบที่สม่ำเสมอของละอองที่มีขนาดเหมาะสม หัวฉีดเหล่านี้จึงสามารถสร้างพื้นผิวที่จำเป็นสำหรับการดูดซับที่เหมาะสมได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่ลดการพาสารละลายขัดถูเข้าไปในก๊าซไอเสียให้น้อยที่สุด

ข้อมูลจำเพาะวัสดุของหัวฉีด RBSiC

การเลือกหัวฉีดดูดซับ FGD:
ปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา:

ความหนาแน่นและความหนืดของสื่อการขัดถู
ขนาดหยดที่ต้องการ
ขนาดหยดที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการดูดซึมเหมาะสม
วัสดุหัวฉีด
เนื่องจากก๊าซไอเสียมักกัดกร่อนและน้ำยาขัดถูมักเป็นสารละลายที่มีปริมาณของแข็งสูงและคุณสมบัติในการขัดถู ดังนั้นการเลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอจึงมีความสำคัญ
ความต้านทานการอุดตันของหัวฉีด
เนื่องจากน้ำยาขัดถูมักเป็นสารละลายที่มีปริมาณของแข็งสูง การเลือกหัวฉีดที่ทนทานต่อการอุดตันจึงเป็นสิ่งสำคัญ
รูปแบบและตำแหน่งของการพ่นหัวฉีด
เพื่อให้แน่ใจว่าการดูดซึมที่เหมาะสมจะครอบคลุมกระแสก๊าซอย่างครบถ้วนโดยไม่มีทางเลี่ยงและเวลาคงอยู่เพียงพอจึงมีความสำคัญ
ขนาดและประเภทของการเชื่อมต่อหัวฉีด
อัตราการไหลของของเหลวขัดถูที่จำเป็น
แรงดันตกที่สามารถใช้ได้ (∆P) ทั่วหัวฉีด
∆P = แรงดันจ่ายที่ทางเข้าหัวฉีด – แรงดันกระบวนการภายนอกหัวฉีด
วิศวกรที่มีประสบการณ์ของเราสามารถช่วยกำหนดว่าหัวฉีดใดจะทำงานได้ตามต้องการตามรายละเอียดการออกแบบของคุณ
การใช้งานหัวฉีดดูดซับ FGD ทั่วไปและอุตสาหกรรม:
โรงไฟฟ้าถ่านหินและเชื้อเพลิงฟอสซิลอื่น ๆ
โรงกลั่นน้ำมัน
เครื่องเผาขยะเทศบาล
เตาเผาปูนซีเมนต์
โรงหลอมโลหะ

หัวฉีด SNBSC และ RBSC:

ซิลิกอนไนไตรด์เชื่อมซิลิกอนคาร์ไบด์ (SNBSC):
วัสดุเซรามิกที่มีความทนทานต่อการสึกกร่อนและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม โมดูลัสการแตกร้าว (MOR) ต่ำและทนต่อแรงกระแทกได้ไม่ดี ทำให้วัสดุนี้มีโครงสร้างที่เรียบง่ายและมีผนังหนา SNBSC มักใช้กับหัวฉีดแบบกรวยกลวงและแบบเกลียว
ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่ยึดด้วยปฏิกิริยา (RBSC/SiSiC):
วัสดุเซรามิกที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม เนื่องจาก MOR ของ RBSC สูงกว่า SNBSC 5-7 เท่า จึงสามารถใช้กับรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้นได้
RBSC มีความเสี่ยงต่อการเกิดการเสียหายเนื่องจากแรงกระแทก เนื่องจากทำจากเซรามิกที่เปราะบาง เมื่อหัวฉีดเสียหาย ก็มักจะเสียหายเนื่องจากแตกหัก การแตกหักนี้อาจเกิดจากขั้นตอนการติดตั้งที่ผิดพลาด แรงดันที่เพิ่มขึ้น (แรงกระแทกของน้ำ) ขณะสตาร์ท การพยายามทำความสะอาดหัวฉีดที่อุดตัน หรือการดำเนินการบำรุงรักษาตามปกติอื่นๆ

บริษัท Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd เป็นหนึ่งในผู้ผลิตวัสดุเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์รายใหญ่ที่สุดในประเทศจีน เซรามิกเทคนิค SiC: ความแข็งของ Moh อยู่ที่ 9 (ความแข็งของ Moh ใหม่อยู่ที่ 13) มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทนต่อการเสียดสีและออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ SiC ยาวนานกว่าวัสดุอะลูมินา 92% ถึง 4 ถึง 5 เท่า MOR ของ RBSiC นั้นสูงกว่า SNBSC ถึง 5 ถึง 7 เท่า จึงสามารถใช้สำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนกว่าได้ กระบวนการเสนอราคารวดเร็ว การจัดส่งเป็นไปตามที่สัญญาไว้ และคุณภาพนั้นไม่มีใครเทียบได้ เราพยายามท้าทายเป้าหมายของเราอยู่เสมอและมอบหัวใจของเราคืนสู่สังคม