คำศัพท์ที่มักเกี่ยวข้องกับการประมวลผลซิลิกอนคาร์ไบด์

ซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ตกผลึกใหม่ (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC) วัตถุดิบเริ่มต้นคือซิลิคอนคาร์ไบด์ ไม่ใช้สารเพิ่มความหนาแน่นใดๆ มวลรวมสีเขียวจะถูกให้ความร้อนสูงกว่า 2200 องศาเซลเซียสเพื่อการรวมตัวขั้นสุดท้าย วัสดุที่ได้จะมีรูพรุนประมาณ 25% ซึ่งจำกัดคุณสมบัติเชิงกล อย่างไรก็ตาม วัสดุนี้อาจมีความบริสุทธิ์สูง กระบวนการนี้ประหยัดมาก
ซิลิคอนคาร์ไบด์แบบ Reaction Bonded (RBSIC) วัตถุดิบเริ่มต้นคือซิลิคอนคาร์ไบด์และคาร์บอน จากนั้นส่วนประกอบสีเขียวจะถูกแทรกซึมด้วยซิลิคอนหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงกว่า 1450ºC โดยปฏิกิริยา: SiC + C + Si -> SiC โครงสร้างจุลภาคโดยทั่วไปจะมีซิลิคอนส่วนเกินอยู่บ้าง ซึ่งเป็นข้อจำกัดคุณสมบัติที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อน การเปลี่ยนแปลงมิติเกิดขึ้นเพียงเล็กน้อยในระหว่างกระบวนการ อย่างไรก็ตาม มักจะมีชั้นซิลิคอนปรากฏอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนสุดท้าย ZPC RBSiC ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงในการผลิตวัสดุบุผิวต้านทานการสึกหรอ แผ่น กระเบื้อง วัสดุบุผิวไซโคลน บล็อก ชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอ และหัวฉีด FGD ที่ต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ท่อ และอื่นๆ

ซิลิคอนคาร์ไบด์ที่เชื่อมด้วยไนไตรด์ (NBSIC, NSIC) วัตถุดิบเริ่มต้นคือซิลิคอนคาร์ไบด์และผงซิลิคอน แท่งสีเขียวจะถูกเผาในบรรยากาศไนโตรเจน ซึ่งเกิดปฏิกิริยา SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 วัสดุขั้นสุดท้ายมีการเปลี่ยนแปลงมิติเพียงเล็กน้อยระหว่างกระบวนการ วัสดุมีความพรุนในระดับหนึ่ง (โดยทั่วไปประมาณ 20%)

ซิลิคอนคาร์ไบด์เผาผนึกโดยตรง (SSIC) ซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นวัตถุดิบเริ่มต้น สารช่วยทำให้มีความหนาแน่นประกอบด้วยโบรอนและคาร์บอน และการทำให้มีความหนาแน่นเกิดขึ้นโดยกระบวนการปฏิกิริยาของแข็งที่อุณหภูมิสูงกว่า 2200 องศาเซลเซียส คุณสมบัติที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อนของซิลิคอนคาร์ไบด์นี้เหนือกว่า เนื่องจากไม่มีเฟสที่สองที่เป็นแก้วที่ขอบเกรน

ซิลิคอนคาร์ไบด์ซินเทอร์เฟสของเหลว (LSSIC) ซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นวัตถุดิบเริ่มต้น สารช่วยทำให้ความหนาแน่นสูง ได้แก่ อิตเทรียมออกไซด์และอะลูมิเนียมออกไซด์ การเพิ่มความหนาแน่นจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงกว่า 2100 องศาเซลเซียสโดยปฏิกิริยาเฟสของเหลวและทำให้เกิดเฟสที่สองที่มีลักษณะเป็นแก้ว โดยทั่วไปแล้วคุณสมบัติเชิงกลจะดีกว่า SSIC แต่คุณสมบัติที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อนยังไม่ดีเท่า

ซิลิคอนคาร์ไบด์อัดร้อน (HPSIC) ผงซิลิคอนคาร์ไบด์ใช้เป็นวัตถุดิบเริ่มต้น สารช่วยทำให้ความหนาแน่นโดยทั่วไปประกอบด้วยโบรอนบวกคาร์บอน หรืออิตเทรียมออกไซด์บวกอะลูมิเนียมออกไซด์ การเพิ่มความหนาแน่นเกิดขึ้นโดยการใช้แรงดันเชิงกลและอุณหภูมิพร้อมกันภายในโพรงแม่พิมพ์กราไฟต์ รูปทรงของวัสดุเป็นแผ่นเรียบ สามารถใช้สารช่วยเผาผนึกในปริมาณน้อยได้ คุณสมบัติเชิงกลของวัสดุอัดร้อนใช้เป็นเกณฑ์มาตรฐานในการเปรียบเทียบกับกระบวนการอื่นๆ คุณสมบัติทางไฟฟ้าสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเปลี่ยนแปลงสารช่วยทำให้ความหนาแน่น

ซิลิคอนคาร์ไบด์ CVD (CVDSIC) วัสดุนี้เกิดขึ้นจากกระบวนการสะสมไอเคมี (CVD) ซึ่งมีปฏิกิริยา CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl ปฏิกิริยานี้เกิดขึ้นภายใต้บรรยากาศ H2 โดย SiC จะถูกสะสมลงบนแผ่นกราไฟต์ กระบวนการนี้ทำให้ได้วัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูงมาก อย่างไรก็ตาม สามารถทำได้เฉพาะแผ่นเรียบเท่านั้น กระบวนการนี้มีค่าใช้จ่ายสูงมากเนื่องจากเวลาในการทำปฏิกิริยาค่อนข้างช้า

ซิลิคอนคาร์ไบด์ผสมไอเคมี (CVCSiC) กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยสารตั้งต้นของกราไฟต์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ ซึ่งถูกกลึงให้เป็นรูปทรงใกล้เคียงสุทธิในสถานะกราไฟต์ กระบวนการแปลงนี้ทำให้ชิ้นส่วนกราไฟต์เกิดปฏิกิริยาไอในสถานะของแข็ง (in situ vapor solid state) เพื่อผลิต SiC ที่มีผลึกหลายผลึกและมีความถูกต้องตามสัดส่วน กระบวนการที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวดนี้ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วน SiC ที่ผ่านการแปลงอย่างสมบูรณ์ ซึ่งมีคุณสมบัติความคลาดเคลื่อนต่ำและมีความบริสุทธิ์สูง กระบวนการแปลงนี้ช่วยลดระยะเวลาการผลิตปกติและลดต้นทุนเมื่อเทียบกับวิธีการอื่นๆ* ที่มา (ยกเว้นที่ระบุไว้): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.