การเซราม

Surface Ceramization-การพ่นพลาสม่าและการสังเคราะห์อุณหภูมิสูงที่แพร่กระจายด้วยตนเอง
การพ่นพลาสม่าก่อให้เกิดส่วนโค้ง DC ระหว่างแคโทดและขั้วบวก อาร์คทำให้ก๊าซทำงานเป็นพลาสมาอุณหภูมิสูง เปลวไฟพลาสมาถูกสร้างขึ้นเพื่อละลายผงเพื่อสร้างหยด กระแสก๊าซความเร็วสูงทำให้เกิดหยดน้ำแล้วนำออกไปยังสารตั้งต้น พื้นผิวก่อให้เกิดการเคลือบ ข้อได้เปรียบของการพ่นพลาสม่าคืออุณหภูมิการฉีดพ่นสูงมากอุณหภูมิกลางสามารถสูงกว่า 10,000 K และการเคลือบเซรามิกจุดหลอมเหลวสูงใด ๆ สามารถเตรียมได้และการเคลือบมีความหนาแน่นและความแข็งแรงของพันธะสูง ข้อเสียคือประสิทธิภาพการฉีดพ่นสูงกว่า อุปกรณ์ต่ำและมีราคาแพงต้นทุนการลงทุนครั้งเดียวสูงขึ้น

การสังเคราะห์อุณหภูมิสูง (SHS) ที่แพร่กระจายด้วยตนเองเป็นเทคโนโลยีสำหรับการสังเคราะห์วัสดุใหม่โดยการปรับความร้อนจากปฏิกิริยาเคมีสูงระหว่างสารตั้งต้น มันมีข้อดีของอุปกรณ์ที่เรียบง่ายกระบวนการง่าย ๆ ประสิทธิภาพการผลิตสูงการใช้พลังงานต่ำและไม่มีมลพิษ มันเป็นเทคโนโลยีวิศวกรรมพื้นผิวที่เหมาะสมมากสำหรับการป้องกันผนังด้านในของท่อ ซับในเซรามิกที่จัดทำโดย SHS มีลักษณะของความแข็งแรงของพันธะสูงความแข็งสูงและความต้านทานการกัดกร่อนซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ องค์ประกอบหลักของซับเซรามิกที่ใช้ในท่อปิโตรเลียมคือ Fe+Al2O3 กระบวนการนี้คือการผสมผงเหล็กออกไซด์อย่างสม่ำเสมอและผงอลูมิเนียมในท่อเหล็กแล้วหมุนด้วยความเร็วสูงบนเครื่องหมุนเหวี่ยงจากนั้นจุดประกายด้วยประกายไฟฟ้าและผงกำลังเผาไหม้ ปฏิกิริยาการกระจัดเกิดขึ้นเพื่อสร้างชั้นหลอมเหลวของ Fe+Al2O3 ชั้นหลอมเหลวอยู่ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง Fe อยู่ใกล้กับผนังด้านในของท่อเหล็กและ AL2O3 จะสร้างซับในเซรามิกออกจากผนังท่อ