การเซรามิกพื้นผิว

การสร้างเซรามิกบนพื้นผิว – การพ่นพลาสมาและการสังเคราะห์อุณหภูมิสูงแบบแพร่กระจายด้วยตนเอง
การพ่นพลาสม่าจะสร้างอาร์ก DC ระหว่างแคโทดและแอโนด อาร์กจะทำให้ก๊าซทำงานแตกตัวเป็นไอออนเป็นพลาสม่าที่มีอุณหภูมิสูง เปลวไฟพลาสม่าจะถูกสร้างขึ้นเพื่อหลอมผงให้กลายเป็นละออง กระแสก๊าซความเร็วสูงจะทำให้ละอองแตกตัวเป็นละอองแล้วจึงพ่นออกสู่พื้นผิว พื้นผิวจะเกิดการเคลือบ ข้อดีของการพ่นพลาสม่าคืออุณหภูมิในการพ่นสูงมาก อุณหภูมิที่จุดศูนย์กลางสามารถสูงถึง 10,000 K และสามารถเตรียมการเคลือบเซรามิกที่มีจุดหลอมเหลวสูงได้ และการเคลือบจะมีความหนาแน่นดีและมีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูง ข้อเสียคือประสิทธิภาพในการพ่นจะสูงกว่า อุปกรณ์ที่มีราคาถูกและมีราคาแพง ต้นทุนการลงทุนครั้งเดียวจะสูงกว่า

การสังเคราะห์อุณหภูมิสูงแบบแพร่กระจายด้วยตนเอง (SHS) เป็นเทคโนโลยีสำหรับการสังเคราะห์วัสดุใหม่โดยการนำความร้อนจากปฏิกิริยาเคมีสูงระหว่างสารตั้งต้นด้วยตนเอง มีข้อดีคือมีอุปกรณ์ที่เรียบง่าย กระบวนการที่เรียบง่าย ประสิทธิภาพการผลิตสูง ใช้พลังงานต่ำ และไม่มีมลพิษ เป็นเทคโนโลยีวิศวกรรมพื้นผิวที่เหมาะมากสำหรับการปกป้องผนังด้านในของท่อ บุผิวเซรามิกที่เตรียมโดย SHS มีลักษณะของความแข็งแรงในการยึดเกาะสูง ความแข็งสูง และทนต่อการกัดกร่อน ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนประกอบหลักของบุผิวเซรามิกที่ใช้ในท่อส่งน้ำมันคือ Fe + Al2O3 กระบวนการนี้คือการผสมผงออกไซด์เหล็กและผงอลูมิเนียมในท่อเหล็กอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นหมุนด้วยความเร็วสูงบนเครื่องเหวี่ยง จากนั้นจุดไฟด้วยประกายไฟฟ้า และผงจะถูกเผาไหม้ ปฏิกิริยาการแทนที่เกิดขึ้นเพื่อสร้างชั้นหลอมเหลวของ Fe + Al2O3 ชั้นหลอมเหลวจะถูกเคลือบด้วยแรงเหวี่ยง Fe อยู่ใกล้กับผนังด้านในของท่อเหล็ก และ Al2O3 จะสร้างแผ่นซับด้านในที่เป็นเซรามิกห่างจากผนังท่อ