การเคลือบพื้นผิว

การเคลือบพื้นผิว – การพ่นพลาสมาและการสังเคราะห์ที่อุณหภูมิสูงแพร่กระจายได้เอง
การพ่นพลาสมาทำให้เกิดส่วนโค้ง DC ระหว่างแคโทดและแอโนด ส่วนโค้งจะทำให้ก๊าซทำงานแตกตัวเป็นพลาสมาที่มีอุณหภูมิสูง เปลวไฟพลาสม่าถูกสร้างขึ้นเพื่อละลายผงให้กลายเป็นหยด กระแสก๊าซความเร็วสูงจะทำให้หยดเป็นละอองแล้วดีดออกไปยังสารตั้งต้น พื้นผิวจะมีลักษณะเป็นสารเคลือบ ข้อดีของการพ่นพลาสมาคืออุณหภูมิการพ่นจะสูงมาก อุณหภูมิตรงกลางสามารถสูงกว่า 10,000 K และสามารถเตรียมการเคลือบเซรามิกที่มีจุดหลอมเหลวสูงได้ และการเคลือบมีความหนาแน่นที่ดีและมีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูง ข้อเสียคือประสิทธิภาพการพ่นจะสูงกว่า อุปกรณ์ที่ต่ำและมีราคาแพง ต้นทุนการลงทุนเพียงครั้งเดียวจะสูงกว่า

การสังเคราะห์ที่อุณหภูมิสูงที่แพร่กระจายได้เอง (SHS) เป็นเทคโนโลยีสำหรับการสังเคราะห์วัสดุใหม่โดยการนำความร้อนจากปฏิกิริยาเคมีสูงในตัวเองระหว่างสารตั้งต้น มีข้อดีของอุปกรณ์ง่ายๆ กระบวนการง่ายๆ ประสิทธิภาพการผลิตสูง การใช้พลังงานต่ำ และไม่มีมลพิษ เป็นเทคโนโลยีวิศวกรรมพื้นผิวที่เหมาะมากในการป้องกันผนังด้านในของท่อ ซับเซรามิกที่เตรียมโดย SHS มีลักษณะของการยึดเกาะสูง ความแข็งสูง และทนต่อการกัดกร่อน ซึ่งสามารถยืดอายุของท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนประกอบหลักของซับเซรามิกที่ใช้ในท่อส่งปิโตรเลียมคือ Fe+Al2O3 กระบวนการนี้คือการผสมผงเหล็กออกไซด์และผงอลูมิเนียมในท่อเหล็กอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นหมุนด้วยความเร็วสูงบนเครื่องหมุนเหวี่ยง จากนั้นจุดประกายด้วยประกายไฟฟ้า และผงกำลังไหม้ ปฏิกิริยาการแทนที่เกิดขึ้นเพื่อสร้างชั้นหลอมเหลวของ Fe+Al2O3 ชั้นที่หลอมละลายนั้นถูกวางซ้อนกันหลายชั้นภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ Fe อยู่ใกล้กับผนังด้านในของท่อเหล็ก และ Al2O3 ก่อตัวเป็นเซรามิกซับในห่างจากผนังท่อ