การเปรียบเทียบกระบวนการขึ้นรูปเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์: กระบวนการเผาและข้อดีและข้อเสียของมัน

เซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์การเปรียบเทียบกระบวนการขึ้นรูป: กระบวนการเผาและข้อดีและข้อเสียของมัน

ในการผลิตเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์การขึ้นรูปเป็นเพียงลิงค์เดียวในกระบวนการทั้งหมด การเผาเป็นกระบวนการหลักที่ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายและประสิทธิภาพของเซรามิก มีวิธีการที่แตกต่างกันมากมายในการเผาเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์แต่ละครั้งมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง ในโพสต์บล็อกนี้เราจะสำรวจกระบวนการเผาของเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์และเปรียบเทียบวิธีการต่าง ๆ

1. การเผาปฏิกิริยา:
ปฏิกิริยาการเผาเป็นเทคนิคการผลิตที่ได้รับความนิยมสำหรับเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์ นี่เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างง่ายและคุ้มค่าใกล้กับกระบวนการสุทธิถึงขนาด การเผาไหม้ทำได้โดยปฏิกิริยาซิลิโคเดตที่อุณหภูมิต่ำกว่า 1450 ~ 1600 ° C และเวลาที่สั้นลง วิธีนี้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่และรูปร่างที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตามมันยังมีข้อเสีย ปฏิกิริยาซิลิโคนทำให้เกิดซิลิกอนฟรี 8% ~ 12% ในซิลิกอนคาร์ไบด์ซึ่งช่วยลดคุณสมบัติเชิงกลอุณหภูมิสูงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อการออกซิเดชั่น และอุณหภูมิการใช้งานมี จำกัด ต่ำกว่า 1,350 ° C

2. การเผาผลาญร้อนแรง:
การเผาผลาญร้อนเป็นอีกวิธีหนึ่งสำหรับการเผาเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์ ในวิธีนี้ผงซิลิกอนคาร์ไบด์แห้งจะถูกเติมลงในแม่พิมพ์และให้ความร้อนในขณะที่ใช้แรงดันจากทิศทางเดียว การให้ความร้อนและความดันพร้อมกันนี้ส่งเสริมการแพร่กระจายของอนุภาคการไหลและการถ่ายโอนมวลทำให้เกิดเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์ที่มีธัญพืชละเอียดความหนาแน่นสัมพัทธ์สูงและคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม อย่างไรก็ตามการเผาไหม้อย่างร้อนแรงยังมีข้อเสียเช่นกัน กระบวนการนี้มีความซับซ้อนมากขึ้นและต้องใช้วัสดุและอุปกรณ์ที่มีคุณภาพสูง ประสิทธิภาพการผลิตต่ำและต้นทุนสูง นอกจากนี้วิธีนี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างค่อนข้างง่ายเท่านั้น

3. การเผาไหม้แบบกดไอโซสเตตร้อน:
การเผาแบบกด Isostatic (HIP) ร้อนเป็นเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการกระทำรวมของอุณหภูมิสูงและก๊าซแรงดันสูงที่สมดุล มันถูกใช้สำหรับการเผาและความหนาแน่นของผงเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์ร่างกายสีเขียวหรือร่างกายก่อนที่จะฉีด แม้ว่าการเผาสะโพกสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์ แต่ก็ไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตจำนวนมากเนื่องจากกระบวนการที่ซับซ้อนและต้นทุนสูง

4. การเผาแบบไร้แรงกดดัน:
การเผาแบบไร้แรงดันเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพอุณหภูมิสูงที่ยอดเยี่ยมกระบวนการเผาง่ายและเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์ นอกจากนี้ยังช่วยให้วิธีการขึ้นรูปหลายวิธีทำให้เหมาะสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนหนา วิธีนี้เหมาะมากสำหรับการผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ของเซรามิกซิลิกอน

โดยสรุปกระบวนการเผาเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตเซรามิก SIC ทางเลือกของวิธีการเผานั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นคุณสมบัติที่ต้องการของเซรามิกความซับซ้อนของรูปร่างต้นทุนการผลิตและประสิทธิภาพ แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียของตัวเองและเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาปัจจัยเหล่านี้อย่างรอบคอบเพื่อกำหนดกระบวนการเผาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะ