แอปพลิเคชัน
เซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์ทำหน้าที่สำคัญในการดำเนินงานเตาเผาอุตสาหกรรมในหลายภาคส่วน แอปพลิเคชั่นหลักคือหัวฉีดซิลิกอนคาร์ไบด์ที่ใช้อย่างกว้างขวางในระบบการเผาไหม้อุณหภูมิสูงสำหรับการประมวลผลโลหะการผลิตแก้วและการยิงเซรามิกเนื่องจากความมั่นคงของโครงสร้างในสภาพแวดล้อมความร้อนที่รุนแรง การใช้งานที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือลูกกลิ้งซิลิกอนคาร์ไบด์ซึ่งทำหน้าที่เป็นส่วนสนับสนุนและการถ่ายทอดส่วนประกอบในเตาเผาอย่างต่อเนื่องโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเผาเซรามิกขั้นสูงส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และแก้วที่มีความแม่นยำ นอกจากนี้เซรามิก SIC ยังถูกใช้เป็นส่วนประกอบโครงสร้างเช่นคานรางและตัวตั้งถิ่นฐานในเตาเผาเตาเผาซึ่งพวกเขาอดทนต่อการสัมผัสกับบรรยากาศก้าวร้าวและความเครียดเชิงกลเป็นเวลานาน การรวมเข้ากับหน่วยแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับระบบการกู้คืนความร้อนของเสียจะเน้นย้ำความเก่งกาจของพวกเขาในการจัดการความร้อนที่เกี่ยวข้องกับเตาเผา แอพพลิเคชั่นเหล่านี้เน้นย้ำความสามารถในการปรับตัวของซิลิคอนคาร์ไบด์ให้เข้ากับความต้องการการปฏิบัติงานที่หลากหลายภายในเทคโนโลยีการทำความร้อนอุตสาหกรรม
การใช้งานเตาเผาอุตสาหกรรมที่สำคัญ ได้แก่ :
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
1. ความเสถียรทางความร้อนที่ยอดเยี่ยม
-จุดหลอมเหลว: 2,730 ° C (ค้ำจุนสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ)
- ความต้านทานออกซิเดชันสูงถึง 1,600 ° C ในอากาศ (ป้องกันการย่อยสลายในบรรยากาศออกซิเดชั่น)
2. การนำความร้อนที่เหนือกว่า
- 150 W/(M · K) การนำความร้อนที่อุณหภูมิห้อง (ช่วยให้การถ่ายเทความร้อนอย่างรวดเร็วและการกระจายอุณหภูมิสม่ำเสมอ)
- ลดการใช้พลังงาน 20-30% เมื่อเทียบกับวัสดุทนไฟแบบดั้งเดิม
3. ความต้านทานแรงกระแทกด้วยความร้อนที่ไม่มีใครเทียบได้
- ทนต่อความผันผวนของอุณหภูมิอย่างรวดเร็วเกิน 500 ° C/วินาที (เหมาะสำหรับกระบวนการทำความร้อน/การทำความเย็นแบบวัฏจักร)
- รักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้การปั่นจักรยานด้วยความร้อน (ป้องกันการแตกและการเสียรูป)
4. ความแข็งแรงเชิงกลสูงที่อุณหภูมิสูง
-รักษา 90% ของความแข็งแรงของอุณหภูมิห้องที่ 1,400 ° C (สำคัญสำหรับส่วนประกอบเตาเผาที่รับน้ำหนัก)
- ความแข็งของ Mohs ที่ 9.5 (ต่อต้านการสึกหรอจากวัสดุขัดในสภาพแวดล้อมของเตาเผา)
| คุณสมบัติ | ซิลิกอนคาร์ไบด์ (SIC) | อลูมินา (al₂o₃) | โลหะทนไฟ (เช่นโลหะผสมที่ใช้ NI) | วัสดุทนไฟแบบดั้งเดิม (เช่น Firebrick) |
| สูงสุด อุณหภูมิ | สูงถึง 1600 ° C+ | 1500 ° C | 1200 ° C (อ่อนด้านบน) | 1400–1600 ° C (แปรผัน) |
| การนำความร้อน | สูง (120–200 w/m · k) | ต่ำ (~ 30 w/m · k) | ปานกลาง (~ 15–50 w/m · k) | ต่ำมาก (<2 w/m · k) |
| ความต้านทานแรงกระแทกด้วยความร้อน | ยอดเยี่ยม | แย่ถึงปานกลาง | ปานกลาง (ความเหนียวช่วยได้) | แย่ (รอยแตกภายใต้ΔTอย่างรวดเร็ว) |
| ความแข็งแรงเชิงกล | รักษาความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง | ย่อยสลายสูงกว่า 1,200 ° C | อ่อนตัวลงที่อุณหภูมิสูง | ต่ำ (เปราะ, รูพรุน) |
| ความต้านทานการกัดกร่อน | ต่อต้านกรดอัลคาลิสโลหะหลอมเหลว/ตะกรัน | ปานกลาง (ถูกโจมตีด้วยกรด/ฐานที่แข็งแกร่ง) | มีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชัน/ซัลไฟด์ที่อุณหภูมิสูง | การย่อยสลายในบรรยากาศที่กัดกร่อน |
| อายุขัย | ยาว (ทนต่อการสึกหรอ/ออกซิเดชั่น) | ปานกลาง (รอยแตกภายใต้การปั่นจักรยานความร้อน) | สั้น (ออกซิไดซ์/ครีพ) | สั้น (spalling, การกัดเซาะ) |
| ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน | สูง (การถ่ายเทความร้อนเร็ว) | ต่ำ (การนำความร้อนไม่ดี) | ปานกลาง (นำไฟฟ้า แต่ออกซิไดซ์) | ต่ำมาก (ฉนวน) |
กรณีอุตสาหกรรม
องค์กรการประมวลผลโลหะชั้นนำได้รับการปรับปรุงการดำเนินงานอย่างมีนัยสำคัญหลังจากการรวมเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์ (SIC) เข้ากับระบบเตาเผาอุณหภูมิสูง โดยการแทนที่ส่วนประกอบอลูมินาทั่วไปด้วยหัวฉีดซิลิกอนคาร์ไบด์องค์กรรายงาน:
✅ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาต่อปีลดลง 40% เนื่องจากการลดลงของส่วนประกอบที่ลดลงในสภาพแวดล้อม 1,500 ° C+
✅เพิ่มขึ้น 20% ในการใช้งานการผลิตโดยได้รับแรงหนุนจากความต้านทานของ SIC ต่อการกระแทกด้วยความร้อนและการกัดกร่อนจากตะกรันที่หลอมเหลว
✅การจัดแนวกับมาตรฐานการจัดการพลังงาน ISO 50001 ใช้ประโยชน์จากการนำความร้อนสูงของ SIC เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงให้เหมาะสม 15-20%
เวลาโพสต์: 21-21-2025