Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамику с высокими эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности стали полагаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. คอมปาเนีย ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создания запасных частей, которые будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используется в механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
มีตัวเลือกมากมายสำหรับ ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- คาร์ไบด์ เครมเนีย, связанный нитридом (NBSiC)
лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, таких как механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (керамические проходные отверстия), и других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промышленности, нефтегазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию เออโรสซี่.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качества материалов, способов производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровне, удовлетворяла требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики с высокими эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
คาร์ไบด์ เครมนิย่า
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повшенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.
ฮาราคเตอร์ริสติกา материала | คาร์ไบด์ เครมนิย่า | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| โพสิต, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| คอสตาว | 92 % คาร์ไบดาครีม | คาร์ไบดา 99 % | คาร์ไบด์ вольфрама | 50 % คาร์ไบดาครีม |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГPa | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| เวิร์ดดอสท์ | 87…92 ชม. | 90…95 เหล็กแผ่นรีดร้อน | 90 ชม. | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| อุณหภูมิความร้อนอยู่ที่ 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| คอสฟฟ. ความร้อนที่อุณหภูมิ 20-1,000°C, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вшые, чем у инструментальных сталей и графитов, และ в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким. коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэфициента термическошого расирения определяет высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1,000-1300°С;. คาร์ไบด์ кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при อุณหภูมิสูงสุด 1400°C. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За Рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких อุณหภูมิ.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
คำอธิบายตัวอย่าง:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного กาซา. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
คาร์ไบด์ кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1,000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе “Красный гигант” более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3 เมชา;
· เติมความร้อนด้วยความร้อน 1400 °С воздушной อุณหภูมิ 2000 °С в вакуме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет แผ่นและกราฟิก;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают อุณหภูมิความร้อนสูงถึง 1,000 °С
химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
วันเสาร์ | คอนเซนเทรต, % | เทมเพราเตอร์ หรือ С | เมื่อวาน 24 ชั่วโมง | คอร์โรเซีย, มม./กก | Сопротивление коррозии |
| โซเลียนายา คิสโลต้า | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| ภาพถ่าย | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| เซอร์นายา คิสโลต้า | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| เซอร์นายา คิสโลต้า | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| คาสโลต้าแห่งออซโซต้า | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| อีดิก นาเตอร์ | ค่าพีเอช=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| อีดิก นาเตอร์ | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| อีดิก นาเตอร์ | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| เอชเอฟ+เอชเอ็นโอ3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
ก – <= 0.1 ข = 0.1 – 0.8 ค – >= 0.8
химическая стойкость карбида кремния
วันเสาร์ | คอนเซนเทรต, % | เทมเพราเตอร์ หรือ С | คอร์โรเซีย, มม./กก |
| เซอร์นายา คิสโลต้า | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| อีดิก นาเตอร์ | 30 | 100 | 0.06 |
| ภาพถ่าย | 85 | 300±10 | 0.28 |
| คาสโลต้าแห่งออซโซต้า | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| โซเลียนายา คิสโลต้า | 20 | 100 | 0.12 |
| เอชเอฟ:เอชเอ็นโอ3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
เวลาโพสต์: 09 ม.ค. 2562