หัวฉีด FGD ซิลิคอนคาร์ไบด์ในระบบกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์แบบเปียกของหินปูน

หัวฉีดดูดซับก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD)
การกำจัดซัลเฟอร์ออกไซด์ หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า SOx ออกจากก๊าซไอเสียโดยใช้รีเอเจนต์ที่เป็นด่าง เช่น สารละลายหินปูนแบบเปียก

เมื่อเชื้อเพลิงฟอสซิลถูกนำมาใช้ในกระบวนการเผาไหม้เพื่อใช้งานหม้อไอน้ำ เตาเผา หรืออุปกรณ์อื่นๆ เชื้อเพลิงดังกล่าวมีศักยภาพที่จะปล่อย SO2 หรือ SO3 โดยเป็นส่วนหนึ่งของก๊าซไอเสีย ซัลเฟอร์ออกไซด์เหล่านี้ทำปฏิกิริยาได้ง่ายกับองค์ประกอบอื่น ๆ เพื่อสร้างสารประกอบที่เป็นอันตราย เช่น กรดซัลฟิวริก และอาจส่งผลเสียต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อม เนื่องจากผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นเหล่านี้ การควบคุมสารประกอบนี้ในก๊าซไอเสียจึงเป็นส่วนสำคัญของโรงไฟฟ้าที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิงและการใช้งานทางอุตสาหกรรมอื่นๆ

เนื่องจากการกัดเซาะ การอุดตัน และความกังวลเรื่องการสะสมตัว หนึ่งในระบบที่เชื่อถือได้มากที่สุดในการควบคุมการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเหล่านี้คือกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์แบบเปียก (FGD) แบบหอเปิดโดยใช้หินปูน ปูนขาว น้ำทะเล หรือสารละลายอัลคาไลน์อื่นๆ หัวฉีดสเปรย์สามารถกระจายสารละลายเหล่านี้ไปยังหอดูดซับได้อย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ ด้วยการสร้างรูปแบบที่สม่ำเสมอของหยดที่มีขนาดเหมาะสม หัวฉีดเหล่านี้จึงสามารถสร้างพื้นที่ผิวที่จำเป็นสำหรับการดูดซับที่เหมาะสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ลดการเคลื่อนตัวของสารละลายขัดถูเข้าไปในก๊าซไอเสีย

การเลือกหัวฉีดตัวดูดซับ FGD:
ปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา:

สารขัดความหนาแน่นและความหนืด
ขนาดหยดที่ต้องการ
ขนาดหยดที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีอัตราการดูดซึมที่เหมาะสม
วัสดุหัวฉีด
เนื่องจากก๊าซไอเสียมักจะมีฤทธิ์กัดกร่อนและน้ำยาขัดมักจะเป็นสารละลายที่มีปริมาณของแข็งและคุณสมบัติในการเสียดสีสูง การเลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ
ความต้านทานการอุดตันของหัวฉีด
เนื่องจากน้ำยาขัดถูมักเป็นสารละลายที่มีปริมาณของแข็งสูง การเลือกหัวฉีดโดยคำนึงถึงความต้านทานการอุดตันจึงเป็นสิ่งสำคัญ
รูปแบบและตำแหน่งของหัวฉีดสเปรย์
เพื่อให้แน่ใจว่าการดูดซับที่เหมาะสมจะครอบคลุมกระแสก๊าซอย่างสมบูรณ์โดยไม่มีทางเบี่ยงและระยะเวลาคงตัวที่เพียงพอถือเป็นสิ่งสำคัญ
ขนาดและประเภทของการเชื่อมต่อหัวฉีด
อัตราการไหลของของเหลวขัดที่ต้องการ
แรงดันตกคร่อมที่มีอยู่ (∆P) ทั่วทั้งหัวฉีด
∆P = แรงดันจ่ายที่ทางเข้าหัวฉีด – ประมวลผลแรงดันด้านนอกหัวฉีด
วิศวกรที่มีประสบการณ์ของเราสามารถช่วยระบุหัวฉีดที่จะทำงานได้ตามความต้องการพร้อมกับรายละเอียดการออกแบบของคุณ
การใช้หัวฉีดโช้ค FGD ทั่วไปและอุตสาหกรรม:
โรงไฟฟ้าถ่านหินและเชื้อเพลิงฟอสซิลอื่นๆ
โรงกลั่นน้ำมัน
เตาเผาขยะชุมชน
เตาเผาปูนซีเมนต์
โรงถลุงโลหะ

เอกสารข้อมูลวัสดุ SiC

หัวฉีด SNBSC และ RBSC:

ซิลิคอนไนไตรด์บอนด์ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SNBSC):
วัสดุเซรามิกที่มีความทนทานต่อการกัดเซาะและการกัดกร่อนดีเยี่ยม โมดูลัสการแตกร้าว (MOR) ต่ำและความต้านทานต่อแรงกระแทกต่ำจำกัดวัสดุไว้สำหรับการออกแบบโครงสร้างเรียบง่ายที่มีส่วนผนังหนา โดยทั่วไป SNBSC ใช้สำหรับกรวยกลวง, หัวฉีดวงสัมผัสวน
ปฏิกิริยาซิลิคอนคาร์ไบด์พันธะ (RBSC/SiSiC):
วัสดุเซรามิกที่มีความทนทานต่อการกัดเซาะและการกัดกร่อนดีเยี่ยม เนื่องจาก MOR ของ RBSC มีค่ามากกว่า SNBSC 5-7 เท่า จึงสามารถใช้กับรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นได้
RBSC มีแนวโน้มที่จะได้รับผลกระทบจากความล้มเหลวเนื่องจากทำจากเซรามิกที่เปราะ เมื่อหัวฉีดชำรุด หัวฉีดอาจเสียหายเนื่องจากการแตกหัก การแตกหักนี้อาจเกิดจากขั้นตอนการติดตั้งที่ผิดพลาด แรงดันที่เพิ่มขึ้น (ค้อนน้ำ) ในระหว่างการสตาร์ท การพยายามทำความสะอาดหัวฉีดที่เสียบปลั๊ก หรือการดำเนินการบำรุงรักษาตามปกติอื่นๆ

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd เป็นหนึ่งในโซลูชั่นวัสดุใหม่เซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีน เซรามิกทางเทคนิค SiC: ความแข็งของ Moh คือ 9 (ความแข็งของ Moh ใหม่คือ 13) มีความต้านทานต่อการกัดเซาะและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทนทานต่อการเสียดสี – ต้านทานการเสียดสีและต่อต้านอนุมูลอิสระได้ดีเยี่ยม อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ SiC ยาวนานกว่าวัสดุอลูมินา 92% ถึง 4 ถึง 5 เท่า MOR ของ RBSiC อยู่ที่ 5 ถึง 7 เท่าของ SNBSC ซึ่งสามารถใช้กับรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นได้ ขั้นตอนการเสนอราคารวดเร็ว การส่งมอบเป็นไปตามที่สัญญาไว้ และคุณภาพไม่เป็นรองใคร เรายังคงยืนหยัดในการท้าทายเป้าหมายของเราและมอบหัวใจของเรากลับคืนสู่สังคม