เบ้าหลอมสำหรับเตาเผาอุตสาหกรรม
ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเตาเผาอุตสาหกรรม การเผาผนึก การหลอมโลหะ และใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ทุกประเภท ครอบคลุมอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเลียม และการปกป้องสิ่งแวดล้อม ด้วยการใช้งานที่หลากหลาย
1) ความเสถียรต่อแรงกระแทกจากความร้อน
2) ทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมี
3) ทนทานต่ออุณหภูมิสูง (สูงถึง 1,650°
4) ทนทานต่อการสึกกร่อน/การกัดกร่อน/การเกิดออกซิเดชัน
5) ประสิทธิภาพความแข็งแกร่งเชิงกลสูง
6) การทำความสะอาดหรือกัดกร่อนพื้นผิวใต้ผิวที่แข็งที่สุด
7) ใช้สำหรับการเจียร การขัด และการตัดด้วยเลื่อยลวด รวมถึงการพ่นทรายด้วยสารกัดกร่อน
| องค์ประกอบทางเคมี SIC >= | % | 90 | |
| อุณหภูมิบริการสูงสุด | ºC | 1400 | |
| ความต้านทานการหักเหของแสง >= | SK | 39 | |
| 2 กก./ซม.2 ความต้านทานการหักเหของแสงภายใต้ภาระ T2 >= | ºC | 1790 | |
| สมบัติทางฟิสิกส์ | โมดูลัสของ Rupturt ที่อุณหภูมิห้อง >= | กก./ซม.2 | 500 |
| โมดูลัสของการแตกที่ 1400ºC >= | กก./ซม.2 | 550 | |
| ความแข็งแรงในการบีบอัด >= | กก./ซม.2 | 1300 | |
| การขยายตัวทางความร้อนที่ 1,000ºC | % | 0.42-0.48 | |
| ความพรุนที่เห็นได้ชัด | % | ≤20 | |
| ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม | กรัม/ซม3 | 2.55-2.7 | |
| การนำความร้อนที่ 1,000ºC | กิโลแคลอรี/ม.ชม.ºC | 13.5-14.5 | |
คำอธิบาย:
เบ้าหลอมเป็นหม้อเซรามิกที่ใช้บรรจุโลหะเพื่อหลอมในเตา เบ้าหลอมเป็นวัสดุคุณภาพสูงสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมการหล่อโลหะเชิงพาณิชย์
สิ่งที่มันทำ:
จำเป็นต้องมีเบ้าหลอมเพื่อทนต่ออุณหภูมิที่รุนแรงซึ่งพบในการหลอมโลหะ วัสดุของเบ้าหลอมจะต้องมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าโลหะที่ถูกหลอมมาก และจะต้องมีความแข็งแรงที่ดีแม้จะร้อนจัดก็ตาม
คุณสามารถใช้เบ้าหลอมเหล็กแบบทำเองเพื่อหลอมโลหะ เช่น สังกะสีและอะลูมิเนียมได้ เนื่องจากโลหะเหล่านี้หลอมเหลวที่อุณหภูมิต่ำกว่าเหล็กมาก อย่างไรก็ตาม การเกิดตะกรัน (การหลุดลอก) บนพื้นผิวด้านในของเบ้าหลอมเหล็กเป็นปัญหา ตะกรันนี้สามารถปนเปื้อนโลหะหลอมเหลวและทำให้ผนังเบ้าหลอมบางลงได้อย่างรวดเร็ว เบ้าหลอมเหล็กจะใช้งานได้หากคุณเพิ่งเริ่มต้นและไม่กังวลเรื่องการเกิดตะกรัน
วัสดุทนไฟที่นิยมใช้ในการสร้างเบ้าหลอม ได้แก่ ดินเหนียว-กราไฟต์ และซิลิคอน-คาร์ไบด์ที่ยึดด้วยคาร์บอน วัสดุเหล่านี้สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงสุดในงานหล่อทั่วไปได้ ซิลิคอนคาร์ไบด์ยังมีข้อดีเพิ่มเติมคือเป็นวัสดุที่มีความทนทานสูง
เบ้าหลอมดินเหนียวรูปก้นหอยกราไฟต์ของเรามีความทนทานต่ออุณหภูมิ 2750 °F (1510 °C) สามารถใช้ได้กับโลหะผสมสังกะสี อลูมิเนียม ทองเหลือง/ทองแดง เงิน และทองคำ ผู้ผลิตระบุว่าสามารถใช้กับเหล็กหล่อได้ ผลิตในสหรัฐอเมริกา!
รูปทรงเบ้าหลอม:
เบ้าหลอมรูปท้องเรือ ("รูปตัว B") มีรูปร่างคล้ายถังไวน์ ขนาดของ "ท้องเรือ" คือเส้นผ่านศูนย์กลางของเบ้าหลอม ณ จุดที่กว้างที่สุด หากไม่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท้องเรือแสดงไว้ เส้นผ่านศูนย์กลางด้านบนจะเป็นความกว้างสูงสุด
กฎหลักๆ ระบุว่า # ของเบ้าหลอม "bilge" จะบอกความจุในการทำงานโดยประมาณเป็นปอนด์ของอะลูมิเนียม สำหรับทองเหลืองหรือทองสัมฤทธิ์ ให้ใช้ 3 เท่าของ # เบ้าหลอม ตัวอย่างเช่น เบ้าหลอม #10 จะบรรจุอะลูมิเนียมได้ประมาณ 10 ปอนด์ และทองเหลือง 30 ปอนด์
เบ้าหลอมรูปตัว “B” ของเรามักใช้โดยผู้ที่ชื่นชอบงานหล่อและผู้ที่หล่อโลหะบ่อยๆ เบ้าหลอมเหล่านี้มีคุณภาพสูงและใช้งานได้ยาวนาน
ตรวจสอบตารางด้านล่างเพื่อค้นหาขนาดที่เหมาะสมกับงานของคุณ
วิธีการใช้งาน:
ควรใช้คีมจับเบ้าหลอมทุกชนิดให้กระชับพอดี (เครื่องมือยก) การใช้คีมที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เบ้าหลอมเสียหายหรือเสียหายโดยสิ้นเชิงได้ในเวลาที่เหมาะสมที่สุด
สามารถวางแผ่นกระดาษแข็งไว้ระหว่างเบ้าหลอมและฐานเตาก่อนให้ความร้อนได้ วิธีนี้จะทำให้เบ้าหลอมไหม้ เหลือชั้นคาร์บอนไว้ตรงกลางและป้องกันไม่ให้เบ้าหลอมติดกับก้นเตา การเคลือบด้วยพลัมบาโก (คาร์บอนแบล็ค) ก็ช่วยแก้ปัญหาเดียวกันได้
ควรใช้เบ้าหลอมโลหะแต่ละประเภทให้แตกต่างกัน เพื่อป้องกันการปนเปื้อน และอย่าลืมเทเบ้าหลอมโลหะให้หมดหลังใช้งาน โลหะที่ค้างอยู่ในเบ้าหลอมอาจขยายตัวเมื่อถูกความร้อนซ้ำและทำลายโลหะได้
โปรดอบเบ้าหลอมใหม่หรือเบ้าหลอมที่เก็บไว้แล้ว อุ่นเบ้าหลอมเปล่าเป็นเวลา 2 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 220 องศาฟาเรนไฮต์ (104 องศาเซลเซียส) (ใช้การระบายอากาศที่เพียงพอ เบ้าหลอมใหม่จะมีควันขึ้นเมื่อเคลือบแข็งตัว) จากนั้นเผาเบ้าหลอมเปล่าจนเป็นไฟแดง ปล่อยให้เบ้าหลอมเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องในเตาเผาก่อนใช้งาน ควรปฏิบัติตามขั้นตอนนี้สำหรับเบ้าหลอมใหม่ทั้งหมด และสำหรับเบ้าหลอมใดๆ ที่อาจสัมผัสกับความชื้นระหว่างการเก็บรักษา
เก็บเบ้าหลอมทั้งหมดไว้ในที่แห้ง ความชื้นอาจทำให้เบ้าหลอมแตกร้าวเมื่อได้รับความร้อน หากเก็บไว้เป็นเวลานาน ควรอบซ้ำอีกครั้ง
เบ้าหลอมซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นประเภทที่มีโอกาสดูดซับน้ำน้อยที่สุดในการจัดเก็บ และโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องอบคืนตัวก่อนใช้งาน ควรเผาเบ้าหลอมใหม่ด้วยความร้อนสูงก่อนใช้งานครั้งแรก เพื่อขจัดคราบและทำให้สารเคลือบและสารยึดเกาะในโรงงานแข็งตัว
ควรเทวัสดุลงในเบ้าหลอมอย่างหลวมๆ อย่า “อัด” เบ้าหลอมเด็ดขาด เพราะวัสดุจะขยายตัวเมื่อได้รับความร้อนและอาจทำให้เซรามิกแตกร้าวได้ เมื่อวัสดุนี้ละลายจนเป็น “ส้นเท้า” แล้ว ให้ค่อยๆ เทวัสดุลงในแอ่งเพื่อหลอมละลาย (คำเตือน: หากวัสดุใหม่มีความชื้น จะเกิดการระเบิดของไอน้ำ) อย่าอัดโลหะให้แน่นเกินไป ป้อนวัสดุลงในวัสดุหลอมเหลวเรื่อยๆ จนกว่าจะละลายได้ในปริมาณที่ต้องการ
คำเตือน!!!: เบ้าหลอมโลหะเป็นอันตราย การหลอมโลหะในเบ้าหลอมโลหะเป็นอันตราย การเทโลหะลงในแม่พิมพ์โลหะเป็นอันตราย เบ้าหลอมอาจเสียหายได้โดยไม่มีการเตือน เบ้าหลอมอาจมีข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ในวัสดุและกระบวนการผลิต ซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลว ความเสียหายต่อทรัพย์สิน การบาดเจ็บส่วนบุคคล การบาดเจ็บของผู้เห็นเหตุการณ์ และการสูญเสียชีวิต
บล็อกฐานเบ้าหลอม
คำอธิบาย:
BCS บล็อกฐานคือแท่นรองรับอุณหภูมิสูงที่ใช้ยกเบ้าหลอมขึ้นไปยังโซนความร้อนของเตาเผา
สิ่งที่มันทำ:
โดยทั่วไปแล้วบล็อกฐานจะถูกใช้ในเตาหลอมที่ใช้เชื้อเพลิงก๊าซเพื่อยกเบ้าหลอมขึ้น เพื่อไม่ให้เปลวไฟจากหัวเผาพุ่งเข้าไปในผนังบางๆ ของเบ้าหลอมโดยตรง หากเปลวไฟจากหัวเผาพุ่งชนเบ้าหลอมโดยตรง อาจทำให้ผนังของเบ้าหลอมสึกกร่อน ส่งผลให้อายุการใช้งานสั้นลง วิธีป้องกันที่ถูกต้องคือการใช้บล็อกฐานเพื่อยกเบ้าหลอมขึ้นจากบริเวณหัวเผา
การยกเบ้าหลอมขึ้นยังช่วยให้เบ้าหลอมอยู่ใน "โซนความร้อน" ของเตาเผาได้ แม้ว่าเปลวไฟจากเตาจะเข้าสู่ตัวเตาที่ด้านล่าง แต่โซนที่ร้อนที่สุดจะอยู่ระหว่างกลางขึ้นไปด้านบน ในบริเวณนี้ ผนังเตาเผาจะได้รับความร้อนจากก๊าซหมุนเวียนได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด การมีด้านข้างของเบ้าหลอมในบริเวณนี้จะช่วยให้เกิดความร้อนที่ดีที่สุดจากกระแสก๊าซที่ปั่นป่วนและการแผ่รังสีความร้อนจากผนังด้านในของเตาเผาที่เรืองแสง
วิธีการใช้งาน:
ฐานบล็อกควรมีความสูงเพียงพอที่จะให้เปลวไฟของเตาเผาตรงกับด้านบนของบล็อก ส่วนบนของบล็อกควรสูงกว่าทางเข้าเตาเผาด้วยก็ได้ ไม่ควรให้เปลวไฟกระทบกับด้านที่บางกว่าของเบ้าหลอม และเปลวไฟกระทบกับส่วนล่างที่หนากว่าของเบ้าหลอมก็ถือว่ายอมรับได้ เพราะส่วนนี้จะไม่สึกหรอจากแก๊สได้ง่าย
บริษัท Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd เป็นหนึ่งในผู้ผลิตวัสดุเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์รายใหญ่ที่สุดในประเทศจีน เซรามิกเทคนิค SiC: ความแข็งของ Moh อยู่ที่ 9 (ความแข็งของ Moh ใหม่อยู่ที่ 13) มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทนต่อการเสียดสีและออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ SiC ยาวนานกว่าวัสดุอะลูมินา 92% ถึง 4 ถึง 5 เท่า MOR ของ RBSiC นั้นสูงกว่า SNBSC ถึง 5 ถึง 7 เท่า จึงสามารถใช้สำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นได้ กระบวนการเสนอราคารวดเร็ว การจัดส่งเป็นไปตามที่สัญญาไว้ และคุณภาพก็ไม่มีใครเทียบได้ เราพยายามท้าทายเป้าหมายของเราอยู่เสมอและตอบแทนสังคมด้วยใจจริง
