- ข้อดีของซิลิคอนคาร์ไบด์ที่เชื่อมด้วยปฏิกิริยา
ผลิตภัณฑ์ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่เชื่อมด้วยปฏิกิริยา (RBSC หรือ SiSiC) มีความแข็ง/ทนทานต่อการสึกกร่อนในระดับสูงสุด และมีเสถียรภาพทางเคมีที่โดดเด่นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ซิลิกอนคาร์ไบด์เป็นวัสดุสังเคราะห์ที่แสดงลักษณะประสิทธิภาพสูง ได้แก่:
ลทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม
ความแข็งแกร่งของ RBSC นั้นสูงกว่าซิลิกอนคาร์ไบด์ที่เชื่อมด้วยไนไตรด์ส่วนใหญ่เกือบ 50% RBSC เป็นเซรามิกที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและต้านอนุมูลอิสระได้ดีเยี่ยม สามารถนำไปขึ้นรูปเป็นหัวฉีดกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD) ได้หลากหลาย
ลทนทานต่อการสึกหรอและแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม.
เป็นเทคโนโลยีเซรามิกที่ทนทานต่อการสึกกร่อนในระดับขนาดใหญ่ RBSiC มีความแข็งสูงใกล้เคียงกับความแข็งของเพชร ออกแบบมาเพื่อใช้ในงานที่มีรูปร่างขนาดใหญ่ซึ่งซิลิกอนคาร์ไบด์เกรดทนไฟจะแสดงการสึกกร่อนหรือความเสียหายจากการกระแทกของอนุภาคขนาดใหญ่ ทนทานต่อการกระทบโดยตรงของอนุภาคเบา ตลอดจนการกระแทกและการเสียดสีของของแข็งหนักที่มีสารละลาย สามารถขึ้นรูปเป็นรูปร่างต่างๆ ได้ เช่น ทรงกรวยและทรงปลอก รวมถึงชิ้นส่วนทางวิศวกรรมที่ซับซ้อนมากขึ้นที่ออกแบบมาสำหรับอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปวัตถุดิบ
ลทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงความร้อนได้ดีเยี่ยม
ชิ้นส่วนซิลิกอนคาร์ไบด์ที่เชื่อมด้วยปฏิกิริยาให้ความทนทานต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดีเยี่ยม แต่ต่างจากเซรามิกแบบดั้งเดิม ตรงที่ผสมผสานความหนาแน่นต่ำเข้ากับความแข็งแรงเชิงกลสูง
ลมีความแข็งแรงสูง (เพิ่มความแข็งแรงเมื่ออุณหภูมิสูง)
ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่ยึดด้วยปฏิกิริยาจะคงความแข็งแรงเชิงกลส่วนใหญ่ไว้ที่อุณหภูมิสูง และแสดงการคืบคลานในระดับต่ำมาก ทำให้เป็นตัวเลือกแรกสำหรับการใช้งานรับน้ำหนักในช่วง 1,300ºC ถึง 1,650ºC (2,400ºC ถึง 3,000ºF)
- เอกสารข้อมูลทางเทคนิค
เอกสารข้อมูลทางเทคนิค | หน่วย | ซิลิกอนคาร์ไบด์ (RBSiC) | เอ็นบีซีไอซี | รีซิค | ซิลิกอนคาร์ไบด์เผา |
ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่เชื่อมด้วยปฏิกิริยา | ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่เชื่อมด้วยไนไตรด์ | ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่ตกผลึกใหม่ | ซิลิกอนคาร์ไบด์เผา | ||
ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม | (ก.ซม.3) | ≧ 3.02 | 2.75-2.85 | 2.65~2.75 | 2.8 |
ซิลิคอนคาร์ไบด์ | - | 83.66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
ไซ3เอ็น4 | - | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
Si | - | 15.65 | 0 | 0 | 9 |
ความพรุนแบบเปิด | - | <0.5 | 10~12 | 15-18 | 7~8 |
ความแข็งแรงในการดัด | เมกะปาสคาล/20℃ | 250 | 160~180 | 80-100 | 500 |
เมกะปาสคาล/1200℃ | 280 | 170~180 | 90-110 | 550 | |
โมดูลัสของความยืดหยุ่น | เกรดเฉลี่ย/20℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
เกรดเฉลี่ย/1200℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
การนำความร้อน | ว/(ม*ก) | 45 (1200℃) | 19.6 (1200℃) | 36.6 (1200℃) | 13.5~14.5 (1000℃) |
มีประสิทธิภาพต่อการขยายตัวเนื่องจากความร้อน | เคˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 | 3 |
มาตราวัดความแข็งของมอนส์ (Rigidity) | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
อุณหภูมิการทำงานสูงสุด | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (ออกซิไดซ์) | 1300 |
- กรณีศึกษาภาคอุตสาหกรรมสำหรับซิลิกอนคาร์ไบด์ที่ยึดด้วยปฏิกิริยา:
การผลิตไฟฟ้า การทำเหมืองแร่ เคมีภัณฑ์ ปิโตรเคมี เตาเผา อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร แร่และโลหะวิทยา และอื่นๆ อีกมากมาย
อย่างไรก็ตาม ซิลิกอนคาร์ไบด์ไม่มีเกณฑ์มาตรฐานด้านประสิทธิภาพของอุตสาหกรรมสำหรับโลหะและโลหะผสม เนื่องจากมีองค์ประกอบ ความหนาแน่น เทคนิคการผลิต และประสบการณ์ของบริษัทที่หลากหลาย ส่วนประกอบของซิลิกอนคาร์ไบด์จึงมีความสม่ำเสมอและคุณสมบัติทางกลและทางเคมีที่แตกต่างกันอย่างมาก การเลือกซัพพลายเออร์จะกำหนดระดับและคุณภาพของวัสดุที่คุณได้รับ