Карбид кремния

Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повшенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вшые, чем у инструментальных сталей и графитов, และ в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким. коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэфициента термическошого расирения определяет высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1,000-1300°С;. คาร์ไบด์ кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при อุณหภูมิสูงสุด 1400°C. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За Рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких อุณหภูมิ.

Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.

คำอธิบายตัวอย่าง:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного กาซา. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

คาร์ไบด์ кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и металлов, спекания керамики.

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

• для пескоструйных установок;
• для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1,000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
• для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе “Красный гигант” более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3 เมชา;

· เติมความร้อนด้วยความร้อน 1400 °С воздушной อุณหภูมิ 2000 °С в вакуме;

· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет แผ่นและกราฟิก;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают อุณหภูมิความร้อนสูงถึง 1,000 °С

химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

ก – <= 0.1; ข = 0.1 – 0.8; ค – >= 0.8

химическая стойкость карбида кремния

บริษัท ชานตง จงเผิง สเปเชียล เซรามิกส์ จำกัด เป็นหนึ่งในผู้ผลิตวัสดุเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์รายใหม่ที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีน เซรามิกทางเทคนิค SiC: ความแข็งโมห์อยู่ที่ 9 (ความแข็งโมห์ใหม่อยู่ที่ 13) ทนทานต่อการสึกกร่อนและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทนทานต่อการขัดถูและการเกิดออกซิเดชันได้อย่างดีเยี่ยม ผลิตภัณฑ์ SiC มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าวัสดุอะลูมินา 92% ถึง 4-5 เท่า มีค่า MOR ของ RBSiC มากกว่า SNBSC ถึง 5-7 เท่า จึงสามารถนำไปใช้กับรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้นได้ กระบวนการเสนอราคารวดเร็ว การจัดส่งเป็นไปตามที่สัญญาไว้ และคุณภาพที่เหนือชั้น เรามุ่งมั่นที่จะท้าทายเป้าหมายของเราและตอบแทนสังคมอย่างต่อเนื่อง