คาร์ไบด์ เครมนิย่า

คำอธิบายสั้น ๆ :

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях а...


  • ท่าเรือ:เหวยฟางหรือชิงเต่า
  • ความแข็งโมห์สใหม่: 13
  • วัตถุดิบหลัก:ซิลิกอนคาร์ไบด์
  • รายละเอียดสินค้า

    ZPC - ผู้ผลิตเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์

    แท็กสินค้า

    คาร์ไบด์ เครมนิย่า

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повшенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.

    ฮาราคเตอร์ริสติกา материала

    คาร์ไบด์ เครมนิย่า

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Силицированный графит СГ-Т

    โพสิต, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    คอสตาว 92 % คาร์ไบดาครีม คาร์ไบดา 99 % คาร์ไบด์ вольфрама 50 % คาร์ไบดาครีม
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350 – 450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГPa 380 390- 420 550 95
    เวิร์ดดอสท์ 87…92 ชม. 90…95 เหล็กแผ่นรีดร้อน 90 ชม. 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3.5 –4.5 4 – 5 8-25 2-3
    อุณหภูมิความร้อนอยู่ที่ 100°С, Вт/(м°К) 140 – 200 80 – 130 75…85 100…115
    คอสฟฟ. ความร้อนที่อุณหภูมิ 20-1,000°C, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вшые, чем у инструментальных сталей и графитов, และ в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким. коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэфициента термическошого расирения определяет высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1,000-1300°С;. คาร์ไบด์ кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при อุณหภูมิสูงสุด 1400°C. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За Рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких อุณหภูมิ.

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.

    คำอธิบายตัวอย่าง:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного กาซา. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

    คาร์ไบด์ кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и металлов, спекания керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1,000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе “Красный гигант” более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3 เมชา;

    · เติมความร้อนด้วยความร้อน 1400 °С воздушной อุณหภูมิ 2000 °С в вакуме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет แผ่นและกราฟิก;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают อุณหภูมิความร้อนสูงถึง 1,000 °С

     

    химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    วันเสาร์

    คอนเซนเทรต, %

    เทมเพราเตอร์ หรือ С

    เมื่อวาน 24 ชั่วโมง

    คอร์โรเซีย, มม./กก

    Сопротивление коррозии

    โซเลียนายา คิสโลต้า 35 72 4.2 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    ภาพถ่าย 50 70 4.2 0.01 A
    เซอร์นายา คิสโลต้า 95-98 70 4.2 0.00 A
    เซอร์นายา คิสโลต้า 50 70 4.2 0.01 A
    คาสโลต้าแห่งออซโซต้า 60 70 4.2 0.00 A
    อีดิก นาเตอร์ ค่าพีเอช=14 70 4.2 0.02 A
    อีดิก นาเตอร์ 10 70 4.2 0.05 C
    อีดิก นาเตอร์ 30 70 4.2 0.1 C
    เอชเอฟ+เอชเอ็นโอ3 40+10 70 4.2 7.12 C

    ก – <= 0.1 ข = 0.1 – 0.8 ค – >= 0.8

    химическая стойкость карбида кремния

    วันเสาร์

    คอนเซนเทรต, %

    เทมเพราเตอร์ หรือ С

    คอร์โรเซีย, มม./กก

    เซอร์นายา คิสโลต้า 95-98 160±10 0.06
    อีดิก นาเตอร์ 30 100 0.06
    ภาพถ่าย 85 300±10 0.28
    คาสโลต้าแห่งออซโซต้า 60 20±1 0.06
    Гидроокись калия 45 100 0.12
    โซเลียนายา คิสโลต้า 20 100 0.12
    เอชเอฟ:เอชเอ็นโอ3 40+10 60±2 6.5

  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • บริษัท Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd เป็นหนึ่งในผู้ผลิตวัสดุเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์รายใหญ่ที่สุดในประเทศจีน เซรามิกเทคนิค SiC: ความแข็งของ Moh อยู่ที่ 9 (ความแข็งของ Moh ใหม่อยู่ที่ 13) มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทนต่อการเสียดสีและออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ SiC ยาวนานกว่าวัสดุอะลูมินา 92% ถึง 4 ถึง 5 เท่า MOR ของ RBSiC นั้นสูงกว่า SNBSC ถึง 5 ถึง 7 เท่า จึงสามารถใช้สำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนกว่าได้ กระบวนการเสนอราคารวดเร็ว การจัดส่งเป็นไปตามที่สัญญาไว้ และคุณภาพนั้นไม่มีใครเทียบได้ เราพยายามท้าทายเป้าหมายของเราอยู่เสมอและมอบหัวใจของเราคืนสู่สังคม

     

    โรงงานเซรามิก SiC 1 แห่ง 工厂

    สินค้าที่เกี่ยวข้อง

    แชทออนไลน์ผ่าน WhatsApp!