Карбиди кремнийи дубора кристаллшуда (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Ашьёи хоми ибтидой карбиди кремний мебошад. Ягон воситахои ёрирасони зич истифода бурда намешаванд. Пайвастҳои сабз барои муттаҳидсозии ниҳоӣ то зиёда аз 2200ºC гарм карда мешаванд. Маводи ҳосилшуда тақрибан 25% porozity дорад, ки хосиятҳои механикии онро маҳдуд мекунад; вале материал хеле тоза буда метавонад. Раванд хеле сарфакорона аст.
Карбиди кремнийи реактивӣ (RBSIC). Ашёи хоми ибтидоӣ карбиди кремний ва карбон мебошанд. Пас аз он ҷузъи сабз бо кремнийи гудохта аз 1450ºC бо реаксия ворид карда мешавад: SiC + C + Si -> SiC. Микросохтор одатан миқдори зиёди кремний дорад, ки хосиятҳои ҳарорати баланд ва муқовимат ба зангзании онро маҳдуд мекунад. Дар ҷараёни раванд каме тағироти андоза ба амал меояд; аммо дар сатхи кисми нихой аксар вакт кабати кремний мавчуд аст. ZPC RBSiC технологияи пешрафтаро қабул мекунад, ки пӯшишҳои муқовимат ба фарсудашавӣ, плитаҳо, плиткаҳо, андоваҳои сиклонӣ, блокҳо, қисмҳои номунтазам ва соплоҳои FGD, гармкунак, қубурҳо, қубурҳо ва ғайраро истеҳсол мекунанд.
Карбиди кремнийи нитриди басташуда (NBSIC, NSIC). Ашёи хоми ибтидоӣ карбиди кремний ва хокаи кремний мебошанд. Компакти сабз дар атмосфераи нитрогенӣ сӯзонда мешавад, ки дар он реаксияи SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 ба амал меояд. Маводи ниҳоӣ ҳангоми коркард тағироти камеи андозаро нишон медиҳад. Мавод як сатҳи порозияро нишон медиҳад (одатан тақрибан 20%).
Карбиди бевоситаи кремнийи синтеронидашуда (SSIC). Карбиди кремний ашьёи хоми ибтидой мебошад. Воситаҳои зичсозӣ бор ва карбон мебошанд ва зичшавӣ тавассути раванди реаксияи ҳолати сахт дар ҳарорати аз 2200ºC ба амал меояд. Хусусиятҳои баланди ҳарорат ва муқовимат ба зангзании он аз сабаби мавҷуд набудани марҳилаи дуюми шишагӣ дар сарҳадҳои донаҳо бартарӣ доранд.
Марҳилаи моеъи карбиди кремний (LSSIC). Карбиди кремний ашьёи хоми ибтидой мебошад. Воситаҳои зичкунӣ оксиди иттрий ва оксиди алюминий мебошанд. Зичии боло дар ҳарорати 2100ºC бо реаксияи фазаи моеъ ба амал меояд ва ба марҳилаи дуюми шишагӣ оварда мерасонад. Хусусиятҳои механикӣ одатан аз SSIC бартарӣ доранд, аммо хосиятҳои ҳарорати баланд ва муқовимат ба зангзанӣ он қадар хуб нестанд.
Карбиди кремнийи гарм фишурдашуда (HPSIC). Хокаи карбиди кремний хамчун ашьёи хоми ибтидой истифода мешавад. Воситаҳои зичкунӣ одатан бор ва оксиди карбон ё иттрий ва оксиди алюминий мебошанд. Зичшавӣ тавассути истифодаи ҳамзамон фишори механикӣ ва ҳарорат дар дохили холигии графитӣ ба амал меояд. Шаклҳо плитаҳои оддӣ мебошанд. Миқдори ками ёрирасони агломератсияро истифода бурдан мумкин аст. Хусусиятҳои механикии маводи пресскунии гарм ҳамчун асос барои муқоисаи равандҳои дигар истифода мешаванд. Хусусиятҳои электрикиро тавассути тағир додани асбобҳои зичкунӣ тағир додан мумкин аст.
Карбиди кремний CVD (CVDSIC). Ин мавод тавассути раванди таҳшиншавии буғи химиявӣ (CVD) бо реаксия ба вуҷуд меояд: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Реаксия дар зери атмосфераи H2 сурат мегирад ва SiC ба субстрати графит гузошта мешавад. Дар натиҷа маводи хеле баланд тоза мешавад; вале факат плитахои оддй сохтан мумкин аст. Раванд аз сабаби реаксияҳои суст хеле гарон аст.
Карбиди таркибии буғи химиявии кремний (CVCSiC). Ин раванд аз пешгузаштаи графити хусусии графитӣ оғоз меёбад, ки дар ҳолати графит ба шаклҳои наздики шабака коркард карда мешавад. Раванди табдилдиҳӣ қисми графитро ба реаксияи ҳолати сахти буғи дар ҷои ҷойгиршуда водор мекунад, то SiC-и поликристалии аз ҷиҳати стехиометрӣ дурустро ба вуҷуд орад. Ин раванди сахт назоратшаванда имкон медиҳад, ки тарҳҳои мураккаб дар як қисми комилан табдилёфтаи SiC истеҳсол карда шаванд, ки дорои хусусиятҳои таҳаммулпазирии қатъӣ ва тозагии баланд мебошанд. Раванди табдилдиҳӣ вақти муқаррарии истеҳсолиро кӯтоҳ мекунад ва хароҷотро нисбат ба усулҳои дигар кам мекунад.* Сарчашма (ба истиснои ҷойҳое, ки қайд карда шудааст): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Вақти фиристодан: июн-16-2018