Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками барои увеличения срока службы
ZPC предлагает своим мизочными широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамику бо высокими эксплуатационными характеристиками. Барои истифодабарии эксплуатируемого оборудования заказчики аз многих отраслей промышленности стали полагаться дар керамику, имеющюю высокий эксплуатационных характеристика. Ширкати ZPC бо истифода аз масолехи нави керамичес-мие, ки барои сохтани тачхизоти зарурй истифода мебарад, ба истифода дода мешавад. обслуживания, таъмир ё замени.
Керамика бо эксплуатационнм характеристикам барои истифодабарии эксплуатационй
минералоперерабатывающей промышленности керамика дар механизмхои регулирующих клапанов, дроссельных катушкахо, изофабори блокхои емкостей самоиспарения, трубках впроводявия, дпопроводхо х применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устоичивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики барои условий, вызывающих эрозию
SSiC дар истеҳсолот, дар ҳама вақт истеҳсоли эрозия, ҳамчун механизмҳо барои клапанов, эксплуатируемыҳо дар эрозионҳо (пробки ва седла), дар некӯаҳволӣ ва ғайра ҷузъҳои ческих барои эксплуатации. RBSiC дар трубках, трубах ва блокахро истифода мебарад. Такая махсулот, выполненная аз керамики, подходит барои истехсоли махсулоти саноатй, саноати нефтегазй ва дигар корхонахои саноатй, дар киемхои гуногуни истехсолй.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Ширкати ZPC дар сохтори асосии сохтори сохторӣ ба таври худкор ба кор андохтани маводҳо, истеҳсолот, конструксияҳои муфассал ва тафтишотӣ. Ҳамаи виды керамики производства ZPC протестировани ва имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, порисости ва дигар дефектов. ZPC барои ҳама гуна маҳсулот, истеҳсолот, разработанная нами дар высоком техническом уровне, удовлетворяла требованиям эксплуатации ва бля готова к установка дар промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики бо высокими эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или идора кардани электронное савол, ва один аз инженеров рассмотрит шумо саволҳо ва проблемаҳо ва ҷавоб медиҳанд вам дар технология 24 соат.[почтаи электронӣ ҳифз шудааст]
Карбид кремния
Для производства изделий аз карбида кремния истифода бурдани технологияи реакционного спекания. Дар раванди истеҳсолот истеҳсоли заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния ва графита, пропитывается расплавом кремния, баъд аз он, ки механиконида мешавад. Основное достоинство керамики дар асоси карбида кремния как материала барои подшипников и уплотнений жидкостного трения – ин дар яхдон истифода мешавад ности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом ва силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбида кремния | 99% карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 ХРА | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, дар пеш | 3,5 – 4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициенти теплопроводности барои 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения барои 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников аз карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими изностойкостью ва теплопроводностью. Ичрои он, ки ресурсхои кори деталей аз карбида кремния дар абразивных средах дар рази зиёд, чем дар асбобхои сталей ва графитов, ва дар 1,5—2 раз, чем аз твердих сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиентный харорат дар элементах подшипника ва вместе с ниским коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрии характеристика (величину рабочего зазора ва форму развития поверхностью). Указанное сочетание высокой теплопроводности ва паст кардани коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов то 1000-1300°С;. Карбид кремния кор мекунад то ҳарорати 1350°С, ки дар тамоми равандҳои коркарди нефтепеработки истифода мешавад. Дар качестве примера метавонад истифода шавад карбида кремния дар нагревателях, барои кор кардан дар воздухе бо ҳарорати около 1400°С. Бештар значение имеет химическая стойкость карбида кремния ба махсулоти нефтехимии. За рубежом дар химической индустрии очен широко исползуются изделения аз карбида кремния, дар частности, при высоких температура.
Благодаря своим уникальным физико-химическим ва проч-ностим характеристикам керамика аз карбида кремния особенно дар давоми 5-10 лет широко истифода бурда мешавад.
Область применения:пари трения дар уз-лах торцевого уплотнения насоси агрегатхо барои перекачки нефтепродуктхо, тозакунии газ. Созданй ва укомплектовани деталями (крылчатка, вал, пари трения) аз карбида кремния химияи стойкие насоси барои кор дар тачовузи сахт, инчунин инчунин укомплектовани парами трения дар узлах осевых опор дар погружних насосхо.
Карбид кремния инчунин истифода бурда мешавад барои изготовления сопел ва форсунок барои подачи газов дар зону плавления стекла ва металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типорамеров аз карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- барои высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), истифода бурдан барои очистки аз нагара труб дар предприятиях нефтедобывающей истеҳсолот ва нефтепеработки;
- барои факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей барои длительностью непреревной кори более 2 лет;
· Конфузори различных типоразмеров аз карбида кремния барои газовых стекловаренных печей барои варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет барои харорати 1300 °С, дар где чугунные 2—3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров аз карбида кремния барои печи футеровки бо ҳарорати рабочей то 1400 °С дар воздушной ва то 2000 °С дар вакуум;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует бо кремнием ё карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину ва графит;
· Дар индукцияи печах барои плавлению сплавов барои корпусов часов графитовые тигли заменены дар карбид кремния ва кор мекунанд третий год вместо дух месяцев бо ҳарорати то 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | концентрация, % | Температура, о С | Время, 24 соат | Коррозия, мм/год | Сопротивление корзии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Эдкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Эдкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Эдкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | концентрация, % | Температура, о С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Эдкий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокис калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Вақти фиристодан: 09-09-2019