ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సిలికాన్ కార్బైడ్ సమ్మేళనం సెమీకండక్టర్స్ పరిశ్రమలో విస్తృత దృష్టిని ఆకర్షించారు. అయినప్పటికీ, అధిక-పనితీరు గల పదార్థంగా, సిలికాన్ కార్బైడ్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో ఒక చిన్న భాగం మాత్రమే (డయోడ్లు, పవర్ పరికరాలు). దీనిని అబ్రాసివ్స్, కట్టింగ్ మెటీరియల్స్, స్ట్రక్చరల్ మెటీరియల్స్, ఆప్టికల్ మెటీరియల్స్, కాటలిస్ట్ క్యారియర్లు మరియు మరెన్నో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ రోజు, మేము ప్రధానంగా సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్‌ను పరిచయం చేస్తున్నాము, ఇవి రసాయన స్థిరత్వం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణ వాహకత, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం, తక్కువ సాంద్రత మరియు అధిక యాంత్రిక బలం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. రసాయన యంత్రాలు, శక్తి మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ, సెమీకండక్టర్స్, లోహశాస్త్రం, జాతీయ రక్షణ మరియు సైనిక పరిశ్రమ వంటి రంగాలలో వీటిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
సిలికన్ బొబ్బసిలికాన్ మరియు కార్బన్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది ఒక సాధారణ మల్టీ టైప్ స్ట్రక్చరల్ సమ్మేళనం, ప్రధానంగా రెండు క్రిస్టల్ రూపాలతో సహా: α-SIC (అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థిరమైన రకం) మరియు β-SIC (తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత స్థిరమైన రకం). మొత్తం 200 కంటే ఎక్కువ బహుళ రకాలు ఉన్నాయి, వీటిలో 3c sic of sic మరియు 2h sic, 4h sic, 6h sic, మరియు 15r sic of α - sic ప్రతినిధి.
ఫిగర్ సిక్ మల్టీబాడీ నిర్మాణం
ఉష్ణోగ్రత 1600 fork కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, SIC β - sic రూపంలో ఉంది మరియు సిలికాన్ మరియు కార్బన్ యొక్క సాధారణ మిశ్రమం నుండి 1450 at వద్ద తయారు చేయవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత 1600 ℃ దాటినప్పుడు, β - sic నెమ్మదిగా α - sic యొక్క వివిధ పాలిమార్ఫ్‌లుగా మారుతుంది. 4H SIC సుమారు 2000 వద్ద సులభంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది; 6H మరియు 15R పాలిమార్ఫ్‌లు రెండింటికీ సులభంగా ఏర్పడటానికి 2100 above కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం; 6H SIC 2200 feather కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో కూడా చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
స్వచ్ఛమైన సిలికాన్ కార్బైడ్ రంగులేని మరియు పారదర్శక క్రిస్టల్, పారిశ్రామిక సిలికాన్ కార్బైడ్ రంగులేని, లేత పసుపు, లేత ఆకుపచ్చ, ముదురు ఆకుపచ్చ, లేత నీలం, ముదురు నీలం లేదా నలుపు, పారదర్శకత స్థాయిలు తగ్గుతాయి. రాపిడి పరిశ్రమ సిలికాన్ కార్బైడ్ను రంగు ఆధారంగా రెండు రకాలుగా వర్గీకరిస్తుంది: బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్. రంగులేని నుండి ముదురు ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ను గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్ గా వర్గీకరించారు, లేత నీలం నుండి బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్ బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్ గా వర్గీకరించబడింది. బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్ రెండూ ఆల్ఫా సిక్ షట్కోణ స్ఫటికాలు, మరియు గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్ మైక్రో పౌడర్ సాధారణంగా సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ కోసం ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు.
వేర్వేరు ప్రక్రియల ద్వారా తయారుచేసిన సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ పనితీరు
అయినప్పటికీ, సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ తక్కువ పగులు మొండితనం మరియు అధిక పెళుసుదనం యొక్క ప్రతికూలతను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఫైబర్ (లేదా విస్కర్) ఉపబల వంటి సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ ఆధారంగా మిశ్రమ సిరామిక్స్, వైవిధ్య కణాల చెదరగొట్టడం మరియు ప్రవణత క్రియాత్మక పదార్థాలు వరుసగా ఉద్భవించాయి, వ్యక్తిగత పదార్థాల మొండి మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
అధిక-పనితీరు గల నిర్మాణాత్మక సిరామిక్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత పదార్థంగా, సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత బట్టీలు, స్టీల్ మెటలర్జీ, పెట్రోకెమికల్స్, మెకానికల్ ఎలక్ట్రానిక్స్, ఏరోస్పేస్, ఎనర్జీ అండ్ ఎన్విరాన్‌మెంటల్ ప్రొటెక్షన్, న్యూక్లియర్ ఎనర్జీ, ఆటోమొబైల్స్ మరియు ఇతర రంగాలలో ఎక్కువగా వర్తించబడ్డాయి.
2022 లో, చైనాలో సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ట్రక్చరల్ సిరామిక్స్ మార్కెట్ పరిమాణం 18.2 బిలియన్ యువాన్లకు చేరుకుంటుంది. అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు మరియు దిగువ వృద్ధి అవసరాల యొక్క మరింత విస్తరణతో, సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ట్రక్చరల్ సిరామిక్స్ యొక్క మార్కెట్ పరిమాణం 2025 నాటికి 29.6 బిలియన్ యువాన్లకు చేరుకుంటుందని అంచనా.
భవిష్యత్తులో, కొత్త ఇంధన వాహనాలు, శక్తి, పరిశ్రమ, కమ్యూనికేషన్ మరియు ఇతర రంగాల యొక్క పెరుగుతున్న చొచ్చుకుపోయే రేటుతో పాటు, అధిక-ఖచ్చితత్వం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక విశ్వసనీయత యాంత్రిక భాగాలు లేదా వివిధ రంగాలలో ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం పెరుగుతున్న కఠినమైన అవసరాలు, సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ ఉత్పత్తుల మార్కెట్ పరిమాణం ఇందులో కొత్త ఎనర్జీ వెహికల్స్ మరియు ఫోటోల్టోల్స్‌లో కొనసాగుతుంది.
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ సిరామిక్ బట్టీలలో వాటి అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక లక్షణాలు, అగ్ని నిరోధకత మరియు థర్మల్ షాక్ నిరోధకత కారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. వాటిలో, రోలర్ బట్టీలు ప్రధానంగా లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలు, ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలు మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ల యొక్క ఎండబెట్టడం, సింటరింగ్ మరియు వేడి చికిత్స కోసం ఉపయోగిస్తారు. లిథియం బ్యాటరీ పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలు కొత్త శక్తి వాహనాలకు ఎంతో అవసరం. సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ బట్టీ ఫర్నిచర్ బట్టీలలో కీలకమైన భాగం, ఇది బట్టీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు శక్తి వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ ఉత్పత్తులు వివిధ ఆటోమోటివ్ భాగాలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అదనంగా, SIC పరికరాలను ప్రధానంగా PCUS (పవర్ కంట్రోల్ యూనిట్లలో, ఆన్-బోర్డు DC/DC వంటివి) మరియు కొత్త ఇంధన వాహనాల OBC లు (ఛార్జింగ్ యూనిట్లు) ఉపయోగిస్తారు. SIC పరికరాలు PCU పరికరాల బరువు మరియు పరిమాణాన్ని తగ్గించగలవు, స్విచ్ నష్టాలను తగ్గిస్తాయి మరియు పరికరాల పని ఉష్ణోగ్రత మరియు వ్యవస్థ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి; యూనిట్ శక్తి స్థాయిని పెంచడం, సర్క్యూట్ నిర్మాణాన్ని సరళీకృతం చేయడం, శక్తి సాంద్రతను మెరుగుపరచడం మరియు OBC ఛార్జింగ్ సమయంలో ఛార్జింగ్ వేగాన్ని పెంచడం కూడా సాధ్యమే. ప్రస్తుతం, ప్రపంచవ్యాప్తంగా చాలా కార్ల కంపెనీలు సిలికాన్ కార్బైడ్ను బహుళ మోడళ్లలో ఉపయోగించాయి మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క పెద్ద ఎత్తున స్వీకరించడం ఒక ధోరణిగా మారింది.
ఫోటోవోల్టాయిక్ కణాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ కీ క్యారియర్ పదార్థాలుగా ఉపయోగించినప్పుడు, ఫలితంగా పడవ మద్దతు, పడవ పెట్టెలు మరియు పైపు అమరికలు మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అధిక ఉష్ణోగ్రతలలో ఉపయోగించినప్పుడు వైకల్యం చెందవు మరియు హానికరమైన కాలుష్య కారకాలను ఉత్పత్తి చేయవు. వారు సాధారణంగా ఉపయోగించే క్వార్ట్జ్ బోట్ మద్దతు, పడవ పెట్టెలు మరియు పైపు అమరికలను భర్తీ చేయవచ్చు మరియు గణనీయమైన ఖర్చు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటారు.
అదనంగా, కాంతివిపీడన సిలికాన్ కార్బైడ్ విద్యుత్ పరికరాల మార్కెట్ అవకాశాలు విస్తృతంగా ఉన్నాయి. SIC పదార్థాలు నిరోధకత, గేట్ ఛార్జ్ మరియు రివర్స్ రికవరీ ఛార్జ్ లక్షణాలపై తక్కువగా ఉంటాయి. SIC MOSFET లేదా SIC MOSFET ను SIC SBD ఫోటోవోల్టాయిక్ ఇన్వర్టర్లతో కలిపి మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని 96%నుండి 99%కి పెంచవచ్చు, శక్తి నష్టాన్ని 50%కంటే ఎక్కువ తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల చక్ర జీవితాన్ని 50 రెట్లు పెంచుతుంది.
సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ యొక్క సంశ్లేషణ 1890 ల నాటిది, సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రధానంగా యాంత్రిక గ్రౌండింగ్ పదార్థాలు మరియు వక్రీభవన పదార్థాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధి చెందడంతో, హైటెక్ SIC ఉత్పత్తులు విస్తృతంగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న దేశాలు అధునాతన సిరామిక్స్ యొక్క పారిశ్రామికీకరణపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతున్నాయి. సాంప్రదాయ సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ తయారీతో వారు ఇకపై సంతృప్తి చెందరు. హైటెక్ సిరామిక్స్ ఉత్పత్తి చేసే సంస్థలు మరింత వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి, ముఖ్యంగా అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో ఈ దృగ్విషయం మరింత ముఖ్యమైనది. విదేశీ తయారీదారులలో ప్రధానంగా సెయింట్ గోబైన్, 3 ఎమ్, సిరామ్టెక్, ఐబిడెన్, షంక్, నరిటా గ్రూప్, టోటో కార్పొరేషన్, కూర్స్టెక్, క్యోసెరా, అస్జాక్, జపాన్ జింగ్కే సిరామిక్స్ కో., లిమిటెడ్, జపాన్ స్పెషల్ సెరామిక్స్ కో.
ఐరోపా మరియు అమెరికా వంటి అభివృద్ధి చెందిన దేశాలతో పోలిస్తే చైనాలో సిలికాన్ కార్బైడ్ అభివృద్ధి చాలా ఆలస్యం అయింది. సిక్ తయారీకి మొట్టమొదటి పారిశ్రామిక కొలిమి జూన్ 1951 లో మొదటి గ్రౌండింగ్ వీల్ ఫ్యాక్టరీలో నిర్మించినప్పటి నుండి, చైనా సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తిని ప్రారంభించింది. సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ యొక్క దేశీయ తయారీదారులు ప్రధానంగా షాన్డాంగ్ ప్రావిన్స్‌లోని వీఫాంగ్ నగరంలో కేంద్రీకృతమై ఉన్నారు. నిపుణుల అభిప్రాయం ప్రకారం, స్థానిక బొగ్గు మైనింగ్ సంస్థలు దివాలా తీయడం మరియు పరివర్తన కోరుతున్నాయి. సిలికాన్ కార్బైడ్ పరిశోధన మరియు ఉత్పత్తి ప్రారంభించడానికి కొన్ని కంపెనీలు జర్మనీ నుండి సంబంధిత పరికరాలను ప్రవేశపెట్టాయి.ప్రతిచర్య సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క అతిపెద్ద తయారీదారు ZPC ఒకటి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -09-2024