సున్నం/సున్నపురాయి స్లర్రీతో వెట్ ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్

ఫీచర్లు

• 99% కంటే ఎక్కువ డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని సాధించవచ్చు
• 98% కంటే ఎక్కువ లభ్యతను సాధించవచ్చు
• ఇంజినీరింగ్ ఏదైనా నిర్దిష్ట ప్రదేశంపై ఆధారపడి ఉండదు
• మార్కెట్ చేయదగిన ఉత్పత్తి
• అపరిమిత భాగం లోడ్ ఆపరేషన్
• ప్రపంచంలో అత్యధిక సంఖ్యలో సూచనలతో కూడిన పద్ధతి

ప్రక్రియ దశలు

ఈ వెట్ డీసల్ఫరైజేషన్ పద్ధతి యొక్క ముఖ్యమైన ప్రక్రియ దశలు:

• శోషక తయారీ మరియు మోతాదు
• SOx (HCl, HF) తొలగింపు
• ఉత్పత్తి యొక్క డీవాటరింగ్ మరియు కండిషనింగ్

ఈ పద్ధతిలో, సున్నపురాయి (CaCO3) లేదా త్వరిత సున్నం (CaO) శోషకంగా ఉపయోగించవచ్చు. పొడిగా లేదా స్లర్రీగా జోడించబడే సంకలిత ఎంపిక ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట సరిహద్దు పరిస్థితుల ఆధారంగా చేయబడుతుంది. సల్ఫర్ ఆక్సైడ్లు (SOx) మరియు ఇతర ఆమ్ల భాగాలను (HCl, HF) తొలగించడానికి, శోషణ జోన్‌లో సంకలితాన్ని కలిగి ఉన్న స్లర్రీతో ఫ్లూ గ్యాస్ ఇంటెన్సివ్ కాంటాక్ట్‌లోకి తీసుకురాబడుతుంది. ఈ విధంగా, సామూహిక బదిలీ కోసం సాధ్యమయ్యే అతిపెద్ద ఉపరితల వైశాల్యం అందుబాటులోకి వచ్చింది. శోషణ జోన్‌లో, ఫ్లూ గ్యాస్ నుండి SO2 కాల్షియం సల్ఫైట్ (CaSO3) ఏర్పడటానికి శోషక పదార్థంతో చర్య జరుపుతుంది.

కాల్షియం సల్ఫైట్‌తో కూడిన సున్నపురాయి స్లర్రీని శోషక సంప్‌లో సేకరిస్తారు. ఫ్లూ వాయువులను శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగించే సున్నపురాయి శోషక సంప్‌కు నిరంతరం జోడించబడుతుంది, శోషక శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం స్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది. స్లర్రి మళ్లీ శోషణ జోన్‌లోకి పంపబడుతుంది.

శోషక సంప్‌లోకి గాలిని ఊదడం ద్వారా, కాల్షియం సల్ఫైట్ నుండి జిప్సం ఏర్పడుతుంది మరియు స్లర్రి యొక్క ఒక భాగం వలె ప్రక్రియ నుండి తొలగించబడుతుంది. తుది ఉత్పత్తికి నాణ్యత అవసరాలపై ఆధారపడి, విక్రయించదగిన జిప్సంను ఉత్పత్తి చేయడానికి తదుపరి చికిత్స నిర్వహించబడుతుంది.

ప్లాంట్ ఇంజనీరింగ్

వెట్ ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్‌లో, ఓపెన్ స్ప్రే టవర్ అబ్జార్బర్‌లు ప్రబలంగా ఉన్నాయి, వీటిని రెండు ప్రధాన జోన్‌లుగా విభజించారు. ఇవి ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు శోషక సంప్‌కు బహిర్గతమయ్యే శోషణ జోన్, దీనిలో సున్నపురాయి స్లర్రి చిక్కుకొని సేకరించబడుతుంది. శోషక సంప్‌లో డిపాజిట్లను నిరోధించడానికి, మిక్సింగ్ మెకానిజమ్స్ ద్వారా స్లర్రి సస్పెండ్ చేయబడింది.

ఫ్లూ గ్యాస్ ద్రవ స్థాయికి పైన ఉన్న శోషకంలోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు తర్వాత శోషణ జోన్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది, ఇది అతివ్యాప్తి చెందుతున్న స్ప్రేయింగ్ స్థాయిలు మరియు పొగమంచు ఎలిమినేటర్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

శోషక సంప్ నుండి పీల్చుకున్న సున్నపురాయి స్లర్రీని స్ప్రేయింగ్ స్థాయిల ద్వారా ఫ్లూ గ్యాస్‌కు సహ-ప్రస్తుతం మరియు కౌంటర్-కరెంట్‌గా మెత్తగా స్ప్రే చేయబడుతుంది. స్ప్రేయింగ్ టవర్‌లోని నాజిల్‌ల అమరిక శోషక తొలగింపు సామర్థ్యానికి ముఖ్యమైన ప్రాముఖ్యత. కాబట్టి ఫ్లో ఆప్టిమైజేషన్ చాలా అవసరం. పొగమంచు ఎలిమినేటర్‌లో, ఫ్లూ గ్యాస్ ద్వారా శోషణ జోన్ నుండి తీసుకువెళ్లిన చుక్కలు ప్రక్రియకు తిరిగి వస్తాయి. శోషక అవుట్‌లెట్ వద్ద, క్లీన్ గ్యాస్ సంతృప్తమవుతుంది మరియు శీతలీకరణ టవర్ లేదా వెట్ స్టాక్ ద్వారా నేరుగా తొలగించబడుతుంది. ఐచ్ఛికంగా క్లీన్ గ్యాస్‌ను వేడి చేసి డ్రై స్టాక్‌కి మళ్లించవచ్చు.

శోషక సంప్ నుండి తొలగించబడిన స్లర్రీ హైడ్రోసైక్లోన్‌ల ద్వారా ప్రాథమిక డీవాటరింగ్‌కు లోనవుతుంది. సాధారణంగా ఈ ముందుగా సాంద్రీకృత స్లర్రీ వడపోత ద్వారా మరింత డీవాటర్ చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ నుండి పొందిన నీరు, ఎక్కువగా శోషకానికి తిరిగి వస్తుంది. వ్యర్థ నీటి ప్రవాహం రూపంలో ప్రసరణ ప్రక్రియలో ఒక చిన్న భాగం తొలగించబడుతుంది.

పారిశ్రామిక కర్మాగారాలు, పవర్ ప్లాంట్లు లేదా వ్యర్థాలను కాల్చే కర్మాగారాల్లో ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ అనేది నాజిల్‌లపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది చాలా కాలం పాటు ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్‌కు హామీ ఇస్తుంది మరియు అత్యంత ఉగ్రమైన పర్యావరణ పరిస్థితులను తట్టుకుంటుంది. దాని నాజిల్ సిస్టమ్‌లతో, లెచ్లర్ స్ప్రే స్క్రబ్బర్లు లేదా స్ప్రే అబ్జార్బర్‌ల కోసం ప్రొఫెషనల్ మరియు అప్లికేషన్-ఓరియెంటెడ్ సొల్యూషన్స్‌తో పాటు ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ (FGD)లో ఇతర ప్రక్రియలను అందిస్తుంది.

వెట్ డీసల్ఫరైజేషన్