సున్నం/సున్నపురాయి స్లర్రీతో తడి ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫ్యూరైజేషన్

లక్షణాలు

• 99% కంటే ఎక్కువ డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని సాధించవచ్చు.
• 98% కంటే ఎక్కువ లభ్యత సాధించవచ్చు
• ఇంజనీరింగ్ ఏదైనా నిర్దిష్ట ప్రదేశంపై ఆధారపడి ఉండదు.
• మార్కెట్ చేయదగిన ఉత్పత్తి
• అపరిమిత పార్ట్ లోడ్ ఆపరేషన్
• ప్రపంచంలోనే అత్యధిక సంఖ్యలో సూచనలు కలిగిన పద్ధతి

ప్రక్రియ దశలు

ఈ తడి డీసల్ఫరైజేషన్ పద్ధతి యొక్క ముఖ్యమైన ప్రక్రియ దశలు:

• శోషక తయారీ మరియు మోతాదు
• SOx (HCl, HF) తొలగింపు
• ఉత్పత్తి యొక్క డీవాటరింగ్ మరియు కండిషనింగ్

ఈ పద్ధతిలో, సున్నపురాయి (CaCO3) లేదా క్విక్‌లైమ్ (CaO) ను శోషక పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు. పొడిగా లేదా స్లర్రీగా జోడించగల సంకలిత ఎంపిక ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట సరిహద్దు పరిస్థితుల ఆధారంగా చేయబడుతుంది. సల్ఫర్ ఆక్సైడ్లు (SOx) మరియు ఇతర ఆమ్ల భాగాలను (HCl, HF) తొలగించడానికి, శోషణ జోన్‌లో సంకలితాన్ని కలిగి ఉన్న స్లర్రీతో ఫ్లూ వాయువును ఇంటెన్సివ్ కాంటాక్ట్‌లోకి తీసుకువస్తారు. ఈ విధంగా, ద్రవ్యరాశి బదిలీకి సాధ్యమైనంత ఎక్కువ ఉపరితల వైశాల్యం అందుబాటులోకి వస్తుంది. శోషణ జోన్‌లో, ఫ్లూ వాయువు నుండి SO2 శోషక పదార్థంతో చర్య జరిపి కాల్షియం సల్ఫైట్ (CaSO3) ను ఏర్పరుస్తుంది.

కాల్షియం సల్ఫైట్ కలిగిన సున్నపురాయి స్లర్రీని శోషక సమ్ప్‌లో సేకరిస్తారు. ఫ్లూ వాయువులను శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించే సున్నపురాయిని శోషక సమ్ప్‌కు నిరంతరం జోడించడం ద్వారా శోషక శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. ఆ తర్వాత స్లర్రీని మళ్ళీ శోషణ జోన్‌లోకి పంపిస్తారు.

శోషక సమ్ప్‌లోకి గాలిని ఊదడం ద్వారా, జిప్సం కాల్షియం సల్ఫైట్ నుండి ఏర్పడుతుంది మరియు స్లర్రీలో ఒక భాగంగా ప్రక్రియ నుండి తొలగించబడుతుంది. తుది ఉత్పత్తికి నాణ్యత అవసరాలను బట్టి, మార్కెట్ చేయగల జిప్సంను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరింత చికిత్స నిర్వహించబడుతుంది.

ప్లాంట్ ఇంజనీరింగ్

తడి ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్‌లో, ఓపెన్ స్ప్రే టవర్ శోషకాలు ప్రబలంగా ఉన్నాయి, వీటిని రెండు ప్రధాన మండలాలుగా విభజించారు. ఇవి ఫ్లూ గ్యాస్‌కు గురయ్యే శోషణ జోన్ మరియు శోషక సమ్ప్, దీనిలో సున్నపురాయి స్లర్రీ చిక్కుకుని సేకరించబడుతుంది. శోషక సమ్ప్‌లో నిక్షేపాలను నివారించడానికి, మిక్సింగ్ మెకానిజమ్‌ల ద్వారా స్లర్రీని సస్పెండ్ చేస్తారు.

ఫ్లూ వాయువు ద్రవ స్థాయి పైన ఉన్న శోషకంలోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు తరువాత శోషణ జోన్ గుండా ప్రవహిస్తుంది, ఇందులో అతివ్యాప్తి చెందుతున్న స్ప్రేయింగ్ స్థాయిలు మరియు పొగమంచు ఎలిమినేటర్ ఉంటాయి.

అబ్జార్బర్ సమ్ప్ నుండి పీల్చుకున్న సున్నపురాయి స్లర్రీని స్ప్రేయింగ్ లెవల్స్ ద్వారా ఫ్లూ గ్యాస్‌కు సహ-కరెంట్‌గా మరియు ప్రతి-కరెంట్‌గా చక్కగా స్ప్రే చేస్తారు. స్ప్రేయింగ్ టవర్‌లోని నాజిల్‌ల అమరిక అబ్జార్బర్ తొలగింపు సామర్థ్యానికి చాలా ముఖ్యమైనది. అందువల్ల ఫ్లో ఆప్టిమైజేషన్ చాలా అవసరం. మిస్ట్ ఎలిమినేటర్‌లో, ఫ్లూ గ్యాస్ ద్వారా శోషణ జోన్ నుండి తీసుకువెళ్ళబడిన చుక్కలు ప్రక్రియకు తిరిగి వస్తాయి. అబ్జార్బర్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద, క్లీన్ గ్యాస్ సంతృప్తమవుతుంది మరియు కూలింగ్ టవర్ లేదా వెట్ స్టాక్ ద్వారా నేరుగా తొలగించబడుతుంది. ఐచ్ఛికంగా క్లీన్ గ్యాస్‌ను వేడి చేసి డ్రై స్టాక్‌కు మళ్ళించవచ్చు.

శోషక సమ్ప్ నుండి తొలగించబడిన స్లర్రీ హైడ్రోసైక్లోన్‌ల ద్వారా ప్రాథమిక డీవాటరింగ్‌కు లోనవుతుంది. సాధారణంగా ఈ ముందుగా సాంద్రీకృత స్లర్రీని వడపోత ద్వారా మరింత డీవాటరింగ్ చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియ నుండి పొందిన నీటిని ఎక్కువగా శోషకానికి తిరిగి ఇవ్వవచ్చు. ప్రసరణ ప్రక్రియలో వ్యర్థ నీటి ప్రవాహం రూపంలో ఒక చిన్న భాగం తొలగించబడుతుంది.

పారిశ్రామిక ప్లాంట్లు, పవర్ ప్లాంట్లు లేదా వ్యర్థాలను కాల్చే ప్లాంట్లలో ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ అనేది చాలా కాలం పాటు ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్‌కు హామీ ఇచ్చే మరియు అత్యంత దూకుడు పర్యావరణ పరిస్థితులను తట్టుకునే నాజిల్‌లపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దాని నాజిల్ వ్యవస్థలతో, లెచ్లర్ స్ప్రే స్క్రబ్బర్లు లేదా స్ప్రే అబ్జార్బర్‌ల కోసం అలాగే ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ (FGD)లోని ఇతర ప్రక్రియల కోసం ప్రొఫెషనల్ మరియు అప్లికేషన్-ఆధారిత పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

తడి డీసల్ఫరైజేషన్