పరిభాష సాధారణంగా సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రాసెసింగ్‌తో సంబంధం కలిగి ఉంది

రీక్రిస్టలైజ్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (RXSIC, RECIC, RSIC, R-SIC). ప్రారంభ ముడి పదార్థం సిలికాన్ కార్బైడ్. సాంద్రత సహాయాలు ఉపయోగించబడవు. తుది ఏకీకరణ కోసం ఆకుపచ్చ కాంపాక్ట్‌లను 2200ºC కంటే ఎక్కువ వేడి చేస్తారు. ఫలిత పదార్థం 25% సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది దాని యాంత్రిక లక్షణాలను పరిమితం చేస్తుంది; అయితే, పదార్థం చాలా స్వచ్ఛంగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ చాలా పొదుపుగా ఉంది.
ప్రతిచర్య బంధిత సిలికాన్ కార్బైడ్ (RBSIC). ప్రారంభ ముడి పదార్థాలు సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్లస్ కార్బన్. ఆకుపచ్చ భాగం 1450ºC పైన కరిగిన సిలికాన్‌తో ప్రతిచర్యతో చొరబడుతుంది: sic + c + si -> sic. మైక్రోస్ట్రక్చర్ సాధారణంగా కొంత మొత్తంలో అదనపు సిలికాన్ కలిగి ఉంటుంది, ఇది దాని అధిక-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలను మరియు తుప్పు నిరోధకతను పరిమితం చేస్తుంది. ప్రక్రియలో తక్కువ డైమెన్షనల్ మార్పు సంభవిస్తుంది; ఏదేమైనా, సిలికాన్ యొక్క పొర తరచుగా చివరి భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఉంటుంది. ZPC RBSIC ను అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని అవలంబిస్తుంది, వేర్ రెసిస్టెన్స్ లైనింగ్, ప్లేట్లు, టైల్స్, సైక్లోన్ లైనింగ్, బ్లాక్స్, సక్రమంగా లేని భాగాలు మరియు దుస్తులు & తుప్పు నిరోధకత FGD నాజిల్స్, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్, పైపులు, గొట్టాలు మరియు మొదలైనవి ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

నైట్రైడ్ బంధిత సిలికాన్ కార్బైడ్ (NBSIC, NSIC). ప్రారంభ ముడి పదార్థాలు సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్లస్ సిలికాన్ పౌడర్. ఆకుపచ్చ కాంపాక్ట్ నత్రజని వాతావరణంలో కాల్చబడుతుంది, ఇక్కడ ప్రతిచర్య sic + 3si + 2n2 -> sic + si3n4 సంభవిస్తుంది. తుది పదార్థం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తక్కువ డైమెన్షనల్ మార్పును ప్రదర్శిస్తుంది. పదార్థం కొంత స్థాయి సచ్ఛిద్రతను ప్రదర్శిస్తుంది (సాధారణంగా సుమారు 20%).

డైరెక్ట్ సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (SSIC). సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రారంభ ముడి పదార్థం. సాంద్రత సహాయాలు బోరాన్ ప్లస్ కార్బన్, మరియు సాంద్రత 2200ºC పైన ఘన-స్థితి ప్రతిచర్య ప్రక్రియ ద్వారా సంభవిస్తుంది. ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద గ్లాస్ రెండవ దశ లేకపోవడం వల్ల దాని హైటేంపరేచర్ లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత ఉన్నతమైనవి.

ద్రవ దశ సైనర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (LSSIC). సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రారంభ ముడి పదార్థం. సాంద్రత సహాయాలు Yttrium ఆక్సైడ్ ప్లస్ అల్యూమినియం ఆక్సైడ్. సాంద్రత 2100ºC పైన ద్రవ-దశ ప్రతిచర్య ద్వారా సంభవిస్తుంది మరియు గ్లాస్ రెండవ దశకు దారితీస్తుంది. యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా SSIC కంటే ఉన్నతమైనవి, అయితే అధిక-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత అంత మంచిది కాదు.

హాట్ ప్రెస్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (HPSIC). సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను ప్రారంభ ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. సాంద్రత సహాయాలు సాధారణంగా బోరాన్ ప్లస్ కార్బన్ లేదా వైట్రియం ఆక్సైడ్ ప్లస్ అల్యూమినియం ఆక్సైడ్. గ్రాఫైట్ డై కుహరం లోపల యాంత్రిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఏకకాల అనువర్తనం ద్వారా సాంద్రత సంభవిస్తుంది. ఆకారాలు సాధారణ ప్లేట్లు. తక్కువ మొత్తంలో సింటరింగ్ ఎయిడ్స్ ఉపయోగించవచ్చు. వేడి నొక్కిన పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలు ఇతర ప్రక్రియలను పోల్చిన బేస్‌లైన్‌గా ఉపయోగిస్తారు. సాంద్రత సహాయాలలో మార్పుల ద్వారా విద్యుత్ లక్షణాలను మార్చవచ్చు.

CVD సిలికాన్ కార్బైడ్ (CVDSIC). ఈ పదార్థం ప్రతిచర్యతో కూడిన రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (సివిడి) ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడుతుంది: CH3SICL3 -> SIC + 3HCl. ప్రతిచర్య H2 వాతావరణంలో జరుగుతుంది, SIC గ్రాఫైట్ ఉపరితలంపై జమ చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ చాలా ఎక్కువ-స్వచ్ఛత పదార్థానికి దారితీస్తుంది; అయితే, సాధారణ ప్లేట్లు మాత్రమే చేయవచ్చు. నెమ్మదిగా ప్రతిచర్య సమయాల కారణంగా ఈ ప్రక్రియ చాలా ఖరీదైనది.

కెమికల్ ఆవిరి కాంపోజిట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (సివిసిసిఐసి). ఈ ప్రక్రియ యాజమాన్య గ్రాఫైట్ పూర్వగామితో మొదలవుతుంది, ఇది గ్రాఫైట్ స్థితిలో నికర ఆకారాలలో తయారు చేయబడుతుంది. మార్పిడి ప్రక్రియ గ్రాఫైట్ భాగాన్ని పాలిక్రిస్టలైన్, స్టోయికియోమెట్రిక్‌గా సరైన sic ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సిటు ఆవిరి ఘన-స్థితి ప్రతిచర్యకు లోబడి ఉంటుంది. గట్టిగా నియంత్రించబడిన ఈ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైన డిజైన్లను పూర్తిగా మార్చబడిన SIC భాగంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది గట్టి సహనం లక్షణాలు మరియు అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటుంది. మార్పిడి ప్రక్రియ సాధారణ ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఇతర పద్ధతులపై ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.* మూలం (గుర్తించిన చోట తప్ప): సెరాడిన్ ఇంక్., కోస్టా మెసా, కాలిఫ్.