పదజాలం సాధారణంగా సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రాసెసింగ్‌తో అనుబంధించబడింది

రీక్రిస్టలైజ్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). ప్రారంభ ముడి పదార్థం సిలికాన్ కార్బైడ్. డెన్సిఫికేషన్ ఎయిడ్స్ ఉపయోగించబడవు. చివరి ఏకీకరణ కోసం ఆకుపచ్చ కాంపాక్ట్‌లు 2200ºC కంటే ఎక్కువ వేడి చేయబడతాయి. ఫలితంగా వచ్చే పదార్థం దాదాపు 25% సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది దాని యాంత్రిక లక్షణాలను పరిమితం చేస్తుంది; అయినప్పటికీ, పదార్థం చాలా స్వచ్ఛంగా ఉంటుంది. ప్రక్రియ చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది.
రియాక్షన్ బాండెడ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (RBSIC). ప్రారంభ ముడి పదార్థాలు సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్లస్ కార్బన్. ఆకుపచ్చ భాగం 1450ºC కంటే ఎక్కువ కరిగిన సిలికాన్‌తో ప్రతిచర్యతో చొరబడుతుంది: SiC + C + Si -> SiC. మైక్రోస్ట్రక్చర్ సాధారణంగా కొంత మొత్తంలో అదనపు సిలికాన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది దాని అధిక-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలను మరియు తుప్పు నిరోధకతను పరిమితం చేస్తుంది. ప్రక్రియ సమయంలో కొద్దిగా డైమెన్షనల్ మార్పు జరుగుతుంది; అయినప్పటికీ, చివరి భాగం యొక్క ఉపరితలంపై తరచుగా సిలికాన్ పొర ఉంటుంది. ZPC RBSiC అధునాతన సాంకేతికతను స్వీకరించింది, వేర్ రెసిస్టెన్స్ లైనింగ్, ప్లేట్లు, టైల్స్, సైక్లోన్ లైనింగ్, బ్లాక్‌లు, సక్రమంగా లేని భాగాలు మరియు వేర్ & తుప్పు నిరోధకత FGD నాజిల్‌లు, ఉష్ణ వినిమాయకం, పైపులు, ట్యూబ్‌లు మొదలైనవాటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

నైట్రైడ్ బాండెడ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (NBSIC, NSIC). ప్రారంభ ముడి పదార్థాలు సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు సిలికాన్ పౌడర్. గ్రీన్ కాంపాక్ట్ నత్రజని వాతావరణంలో కాల్చబడుతుంది, ఇక్కడ ప్రతిచర్య SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 సంభవిస్తుంది. చివరి పదార్థం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కొద్దిగా డైమెన్షనల్ మార్పును ప్రదర్శిస్తుంది. పదార్థం కొంత స్థాయి సచ్ఛిద్రతను ప్రదర్శిస్తుంది (సాధారణంగా సుమారు 20%).

డైరెక్ట్ సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (SSIC). సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రారంభ ముడి పదార్థం. డెన్సిఫికేషన్ ఎయిడ్స్ బోరాన్ ప్లస్ కార్బన్, మరియు డెన్సిఫికేషన్ 2200ºC కంటే ఎక్కువ ఘన-స్థితి ప్రతిచర్య ప్రక్రియ ద్వారా సంభవిస్తుంది. ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద గ్లాస్ సెకండ్ ఫేజ్ లేకపోవడం వల్ల దీని అధిక ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటాయి.

లిక్విడ్ ఫేజ్ సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (LSSIC). సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రారంభ ముడి పదార్థం. డెన్సిఫికేషన్ ఎయిడ్స్ యట్రియం ఆక్సైడ్ ప్లస్ అల్యూమినియం ఆక్సైడ్. లిక్విడ్-ఫేజ్ రియాక్షన్ ద్వారా 2100ºC కంటే ఎక్కువ సాంద్రత ఏర్పడుతుంది మరియు ఫలితంగా గ్లాస్ రెండవ దశ ఏర్పడుతుంది. యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా SSIC కంటే మెరుగైనవి, కానీ అధిక-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత అంత మంచివి కావు.

హాట్ ప్రెస్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (HPSIC). సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను ప్రారంభ ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. డెన్సిఫికేషన్ ఎయిడ్స్ సాధారణంగా బోరాన్ ప్లస్ కార్బన్ లేదా యట్రియం ఆక్సైడ్ ప్లస్ అల్యూమినియం ఆక్సైడ్. గ్రాఫైట్ డై కేవిటీ లోపల యాంత్రిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఏకకాల అప్లికేషన్ ద్వారా సాంద్రత ఏర్పడుతుంది. ఆకారాలు సాధారణ ప్లేట్లు. తక్కువ మొత్తంలో సింటరింగ్ ఎయిడ్స్ ఉపయోగించవచ్చు. హాట్ ప్రెస్డ్ మెటీరియల్స్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు ఇతర ప్రక్రియలను పోల్చడానికి బేస్‌లైన్‌గా ఉపయోగించబడతాయి. డెన్సిఫికేషన్ ఎయిడ్స్‌లో మార్పుల ద్వారా విద్యుత్ లక్షణాలను మార్చవచ్చు.

CVD సిలికాన్ కార్బైడ్ (CVDSIC). ఈ పదార్ధం రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడుతుంది: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. SiC గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లో జమ చేయబడి H2 వాతావరణంలో ప్రతిచర్య జరుగుతుంది. ప్రక్రియ చాలా అధిక స్వచ్ఛత పదార్థం ఫలితంగా; అయినప్పటికీ, సాధారణ ప్లేట్లు మాత్రమే తయారు చేయబడతాయి. నెమ్మదిగా ప్రతిచర్య సమయాల కారణంగా ప్రక్రియ చాలా ఖరీదైనది.

రసాయన ఆవిరి మిశ్రమ సిలికాన్ కార్బైడ్ (CVCSiC). ఈ ప్రక్రియ గ్రాఫైట్ స్థితిలో నియర్-నెట్ ఆకారాలుగా రూపొందించబడిన యాజమాన్య గ్రాఫైట్ పూర్వగామితో ప్రారంభమవుతుంది. మార్పిడి ప్రక్రియ గ్రాఫైట్ భాగాన్ని ఒక పాలీక్రిస్టలైన్, స్టోయికియోమెట్రిక్‌గా సరైన SiCని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇన్ సిటు ఆవిరి ఘన-స్థితి ప్రతిచర్యకు గురి చేస్తుంది. ఈ కఠినంగా నియంత్రించబడే ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌లను పూర్తిగా మార్చబడిన SiC భాగంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది గట్టి సహన లక్షణాలను మరియు అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటుంది. మార్పిడి ప్రక్రియ సాధారణ ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఇతర పద్ధతుల కంటే ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.* మూలం (గుర్తించబడిన చోట మినహా): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.