సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రాసెసింగ్‌తో సాధారణంగా అనుబంధించబడిన పరిభాష

పునఃస్ఫటికీకరించిన సిలికాన్ కార్బైడ్ (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). ప్రారంభ ముడి పదార్థం సిలికాన్ కార్బైడ్. సాంద్రత సహాయకాలు ఉపయోగించబడవు. తుది ఏకీకరణ కోసం ఆకుపచ్చ కాంపాక్ట్‌లను 2200ºC కంటే ఎక్కువ వేడి చేస్తారు. ఫలిత పదార్థం దాదాపు 25% సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది దాని యాంత్రిక లక్షణాలను పరిమితం చేస్తుంది; అయితే, పదార్థం చాలా స్వచ్ఛంగా ఉంటుంది. ప్రక్రియ చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది.
రియాక్షన్ బాండెడ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (RBSIC). ప్రారంభ ముడి పదార్థాలు సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్లస్ కార్బన్. తరువాత ఆకుపచ్చ భాగం 1450ºC కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగిన సిలికాన్‌తో చొరబడుతుంది: SiC + C + Si -> SiC. సూక్ష్మ నిర్మాణం సాధారణంగా కొంత మొత్తంలో అదనపు సిలికాన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది దాని అధిక-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకతను పరిమితం చేస్తుంది. ప్రక్రియ సమయంలో చిన్న డైమెన్షనల్ మార్పు జరుగుతుంది; అయితే, చివరి భాగం యొక్క ఉపరితలంపై తరచుగా సిలికాన్ పొర ఉంటుంది. ZPC RBSiC అధునాతన సాంకేతికతను అవలంబిస్తుంది, ఇది దుస్తులు నిరోధక లైనింగ్, ప్లేట్లు, టైల్స్, సైక్లోన్ లైనింగ్, బ్లాక్‌లు, క్రమరహిత భాగాలు మరియు దుస్తులు & తుప్పు నిరోధకత FGD నాజిల్‌లు, ఉష్ణ వినిమాయకం, పైపులు, గొట్టాలు మొదలైన వాటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

నైట్రైడ్ బాండెడ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (NBSIC, NSIC). ప్రారంభ ముడి పదార్థాలు సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు సిలికాన్ పౌడర్. ఆకుపచ్చ కాంపాక్ట్‌ను నైట్రోజన్ వాతావరణంలో కాల్చారు, ఇక్కడ ప్రతిచర్య SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 జరుగుతుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తుది పదార్థం తక్కువ డైమెన్షనల్ మార్పును ప్రదర్శిస్తుంది. పదార్థం కొంత స్థాయి సచ్ఛిద్రతను ప్రదర్శిస్తుంది (సాధారణంగా సుమారు 20%).

డైరెక్ట్ సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (SSIC). సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రారంభ ముడి పదార్థం. సాంద్రత సహాయకాలు బోరాన్ ప్లస్ కార్బన్, మరియు సాంద్రత 2200ºC కంటే ఎక్కువ ఘన-స్థితి ప్రతిచర్య ప్రక్రియ ద్వారా సంభవిస్తుంది. ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద గాజు రెండవ దశ లేకపోవడం వల్ల దాని అధిక ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత ఉన్నతంగా ఉంటాయి.

లిక్విడ్ ఫేజ్ సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (LSSIC). సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రారంభ ముడి పదార్థం. డెన్సిఫికేషన్ సహాయకాలు యట్రియం ఆక్సైడ్ మరియు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్. ద్రవ-దశ ప్రతిచర్య ద్వారా 2100ºC కంటే ఎక్కువ సాంద్రత సంభవిస్తుంది మరియు గాజులాంటి రెండవ దశకు దారితీస్తుంది. యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా SSIC కంటే ఉన్నతమైనవి, కానీ అధిక-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత అంత మంచివి కావు.

హాట్ ప్రెస్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (HPSIC). సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను ప్రారంభ ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. సాంద్రత సహాయకాలు సాధారణంగా బోరాన్ ప్లస్ కార్బన్ లేదా యట్రియం ఆక్సైడ్ ప్లస్ అల్యూమినియం ఆక్సైడ్. గ్రాఫైట్ డై కుహరం లోపల యాంత్రిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఏకకాలంలో ఉపయోగించడం ద్వారా సాంద్రత ఏర్పడుతుంది. ఆకారాలు సాధారణ ప్లేట్లు. తక్కువ మొత్తంలో సింటరింగ్ సహాయాలను ఉపయోగించవచ్చు. వేడి నొక్కిన పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలను ఇతర ప్రక్రియలను పోల్చడానికి బేస్‌లైన్‌గా ఉపయోగిస్తారు. సాంద్రత సహాయకాలలో మార్పుల ద్వారా విద్యుత్ లక్షణాలను మార్చవచ్చు.

CVD సిలికాన్ కార్బైడ్ (CVDSIC). ఈ పదార్థం రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడుతుంది, ఇందులో ఈ ప్రతిచర్య ఉంటుంది: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. ఈ ప్రతిచర్య H2 వాతావరణంలో జరుగుతుంది, SiC గ్రాఫైట్ ఉపరితలంపై జమ చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ చాలా అధిక-స్వచ్ఛత పదార్థానికి దారితీస్తుంది; అయితే, సాధారణ ప్లేట్‌లను మాత్రమే తయారు చేయవచ్చు. నెమ్మదిగా ప్రతిచర్య సమయం ఉన్నందున ఈ ప్రక్రియ చాలా ఖరీదైనది.

కెమికల్ వేపర్ కాంపోజిట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (CVCSiC). ఈ ప్రక్రియ గ్రాఫైట్ స్థితిలో నియర్-నెట్ ఆకారాలుగా యంత్రీకరించబడిన యాజమాన్య గ్రాఫైట్ పూర్వగామితో ప్రారంభమవుతుంది. మార్పిడి ప్రక్రియ గ్రాఫైట్ భాగాన్ని ఇన్ సిటు వేపర్ సాలిడ్-స్టేట్ రియాక్షన్‌కు గురిచేసి పాలీక్రిస్టలైన్, స్టోయికియోమెట్రిక్‌గా సరైన SiCని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ కఠినంగా నియంత్రించబడిన ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌లను పూర్తిగా మార్చబడిన SiC భాగంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది గట్టి సహన లక్షణాలు మరియు అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటుంది. మార్పిడి ప్రక్రియ సాధారణ ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఇతర పద్ధతుల కంటే ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.* మూలం (గుర్తించబడిన చోట తప్ప): సెరాడిన్ ఇంక్., కోస్టా మెసా, కాలిఫోర్నియా.