ఆధునిక ఇంధన వాయువు శుద్దీకరణ వ్యవస్థల యొక్క ప్రధాన భాగంగా,సిలికాన్ కార్బైడ్ FGD నాజిల్స్థర్మల్ పవర్ మరియు మెటలర్జీ వంటి పారిశ్రామిక రంగాలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ నాజిల్ వినూత్న నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు పదార్థ పురోగతుల ద్వారా బలమైన తుప్పు మరియు అధిక దుస్తులు ధరించే పరిస్థితులలో సాంప్రదాయ మెటల్ నాజిల్‌ల యొక్క సాంకేతిక అడ్డంకిని విజయవంతంగా పరిష్కరించింది, డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరిచింది.
1、 భౌతిక లక్షణాలు పనితీరుకు పునాది వేస్తాయి
మోహ్స్ కాఠిన్యంసిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్9.2 కి చేరుకుంటుంది, వజ్రం తర్వాత రెండవది, మరియు దాని పగులు దృఢత్వం అల్యూమినా సిరామిక్స్ కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ. ఈ సమయోజనీయ స్ఫటిక నిర్మాణం పదార్థానికి అద్భుతమైన రాపిడి నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు జిప్సం స్ఫటికాలను కలిగి ఉన్న హై-స్పీడ్ స్లర్రీ (12మీ/సె వరకు ప్రవాహ రేటు) ప్రభావంతో, ఉపరితల దుస్తులు రేటు మెటల్ నాజిల్‌ల కంటే 1/20 మాత్రమే. 4-10 pH విలువ కలిగిన యాసిడ్-బేస్ ఆల్టర్నేటింగ్ వాతావరణంలో, సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క తుప్పు నిరోధక రేటు 0.01mm/సంవత్సరం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క 0.5mm/సంవత్సరం కంటే చాలా మంచిది.
పదార్థం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం (4.0 × 10 ⁻⁶/℃) ఉక్కుకు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఇప్పటికీ 150 ℃ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసంలో నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించగలదు. రియాక్షన్ సింటరింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ 98% కంటే ఎక్కువ సాంద్రత మరియు 0.5% కంటే తక్కువ సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటాయి, మీడియం ఇన్ఫిల్ట్రేషన్ వల్ల కలిగే నిర్మాణ నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తాయి.
2、 ప్రెసిషన్ అటామైజేషన్ మెకానిజం మరియు ఫ్లో ఫీల్డ్ కంట్రోల్
దిసిలికాన్ కార్బైడ్ స్పైరల్ నాజిల్స్లర్రీ యొక్క తిరుగుతున్న వేగాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు ఖచ్చితమైన అవుట్‌లెట్ ఎపర్చరుతో, ఇది సున్నపురాయి స్లర్రీని చిన్న మరియు ఏకరీతి బిందువులుగా విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. ఈ నిర్మాణం ద్వారా ఏర్పడిన బోలు శంఖాకార స్ప్రే ఫీల్డ్ కవరేజ్ రేటు చాలా పెద్దది మరియు టవర్‌లోని బిందువుల నివాస సమయం 2-3 సెకన్లకు పొడిగించబడింది, ఇది సాంప్రదాయ నాజిల్‌ల కంటే 40% ఎక్కువ.
3, సిస్టమ్ మ్యాచింగ్ మరియు ఇంజనీరింగ్ ఆప్టిమైజేషన్
ఒక సాధారణ స్ప్రే టవర్‌లో,సిలికాన్ కార్బైడ్ FGD నాజిల్‌లుచదరంగం బోర్డు పద్ధతిలో అమర్చబడినవి ఉపయోగించబడతాయి, స్ప్రే కోన్ వ్యాసం కంటే 1.2-1.5 రెట్లు అంతరం ఉంటుంది, ఇది 3-5 పొరల ఓవర్‌లేను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ అమరిక డీసల్ఫరైజేషన్ టవర్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ కవరేజ్ 200% మించిందని నిర్ధారిస్తుంది, ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు స్లర్రీ మధ్య తగినంత సంబంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. 3-5 మీ/సె ఖాళీ టవర్ ప్రవాహ రేటుతో, సిస్టమ్ పీడన నష్టం 800-1200 Pa పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది.
సిలికాన్ కార్బైడ్ నాజిల్‌లను ఉపయోగించి FGD వ్యవస్థ యొక్క డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యం 97.5% కంటే ఎక్కువగా స్థిరంగా ఉందని మరియు జిప్సం ఉప-ఉత్పత్తుల తేమ 10% కంటే తక్కువకు తగ్గించబడిందని కార్యాచరణ డేటా చూపిస్తుంది. మెటల్ నాజిల్‌లకు పరికరాల నిర్వహణ చక్రం 3 నెలల నుండి 3 సంవత్సరాలకు పొడిగించబడింది మరియు విడిభాగాల భర్తీ ఖర్చు 70% తగ్గింది.
దీని అప్లికేషన్FGD నాజిల్విస్తృతమైన నుండి ఖచ్చితమైన పర్యావరణ పరిరక్షణ పరికరాలకు ఒక ముందడుగును సూచిస్తుంది. 3D ప్రింటింగ్ సిరామిక్ టెక్నాలజీ పరిపక్వతతో, ఫ్లో ఛానల్ నిర్మాణం యొక్క టోపోలాజీ ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్ భవిష్యత్తులో గ్రహించబడవచ్చు, ఇది అటామైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని 15-20% మరింత మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అల్ట్రా-తక్కువ ఉద్గార సాంకేతికతను ప్రోత్సహించి కొత్త దశ అభివృద్ధిలోకి ప్రవేశిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-24-2025