சிலிக்கான் கார்பைடு FGD ஸ்ப்ரே முனைகள்

ஃப்ளூ கேஸ் டிசல்பரைசேஷன் (எஃப்ஜிடி) உறிஞ்சும் முனைகள்
ஈரமான சுண்ணாம்புக் குழம்பு போன்ற ஆல்காலி ரீஜென்டைப் பயன்படுத்தி வெளியேற்ற வாயுக்களில் இருந்து பொதுவாக SOx என குறிப்பிடப்படும் சல்பர் ஆக்சைடுகளை அகற்றுதல்.

கொதிகலன்கள், உலைகள் அல்லது பிற உபகரணங்களை இயக்குவதற்கு எரிப்பு செயல்முறைகளில் புதைபடிவ எரிபொருள்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அவை வெளியேற்ற வாயுவின் ஒரு பகுதியாக SO2 அல்லது SO3 ஐ வெளியிடும் திறனைக் கொண்டுள்ளன. இந்த கந்தக ஆக்சைடுகள் மற்ற தனிமங்களுடன் எளிதில் வினைபுரிந்து சல்பூரிக் அமிலம் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் சேர்மத்தை உருவாக்கி மனித ஆரோக்கியத்தையும் சுற்றுச்சூழலையும் எதிர்மறையாக பாதிக்கும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன. இந்த சாத்தியமான விளைவுகள் காரணமாக, ஃப்ளூ வாயுக்களில் இந்த கலவையை கட்டுப்படுத்துவது நிலக்கரி எரியும் மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் பிற தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் இன்றியமையாத பகுதியாகும்.

அரிப்பு, அடைப்பு மற்றும் பில்ட்-அப் கவலைகள் காரணமாக, இந்த உமிழ்வைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான மிகவும் நம்பகமான அமைப்புகளில் ஒன்று, சுண்ணாம்பு, நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு, கடல் நீர் அல்லது பிற காரக் கரைசலைப் பயன்படுத்தி திறந்த-டவர் ஈரமான புகை வாயு desulfurization (FGD) செயல்முறை ஆகும். தெளிப்பு முனைகள் திறம்பட மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் இந்த குழம்புகளை உறிஞ்சும் கோபுரங்களில் விநியோகிக்க முடியும். சரியான அளவிலான நீர்த்துளிகளின் சீரான வடிவங்களை உருவாக்குவதன் மூலம், இந்த முனைகள் சரியான உறிஞ்சுதலுக்குத் தேவையான மேற்பரப்பு பகுதியை திறம்பட உருவாக்க முடியும், அதே நேரத்தில் ஸ்க்ரப்பிங் கரைசலை ஃப்ளூ வாயுவில் நுழைவதைக் குறைக்கிறது.

RBSiC நோசில்ஸ் டேட்டாஷீட்டின் பொருள்

FGD உறிஞ்சும் முனையைத் தேர்ந்தெடுப்பது:
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கியமான காரணிகள்:

ஊடக அடர்த்தி மற்றும் பாகுத்தன்மையை ஸ்க்ரப்பிங் செய்தல்
தேவையான துளி அளவு
சரியான உறிஞ்சுதல் விகிதங்களை உறுதிப்படுத்த சரியான துளி அளவு அவசியம்
முனை பொருள்
ஃப்ளூ வாயு அடிக்கடி அரிக்கும் மற்றும் ஸ்க்ரப்பிங் திரவமானது அதிக திடப்பொருள் உள்ளடக்கம் மற்றும் சிராய்ப்பு பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு குழம்பாக இருப்பதால், பொருத்தமான அரிப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து, எதிர்ப்புப் பொருளை அணிவது முக்கியம்.
முனை அடைப்பு எதிர்ப்பு
ஸ்க்ரப்பிங் திரவம் அடிக்கடி அதிக திடப்பொருள்கள் கொண்ட குழம்பாக இருப்பதால், அடைப்பு எதிர்ப்பைப் பொறுத்து முனையின் தேர்வு முக்கியமானது.
முனை தெளிப்பு முறை மற்றும் வேலை வாய்ப்பு
பைபாஸ் மற்றும் போதுமான குடியிருப்பு நேரம் இல்லாமல் எரிவாயு நீரோட்டத்தின் முழுமையான கவரேஜ் சரியான உறிஞ்சுதலை உறுதி செய்வதற்காக முக்கியமானது
முனை இணைப்பு அளவு மற்றும் வகை
தேவையான ஸ்க்ரப்பிங் திரவ ஓட்ட விகிதங்கள்
முனை முழுவதும் கிடைக்கும் அழுத்தம் வீழ்ச்சி (∆P).
∆P = முனை நுழைவாயிலில் விநியோக அழுத்தம் - முனைக்கு வெளியே செயல்முறை அழுத்தம்
உங்கள் வடிவமைப்பு விவரங்களுடன் எந்த முனை தேவைப்படும் என தீர்மானிக்க எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் உதவ முடியும்
பொதுவான FGD உறிஞ்சி முனை பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில்கள்:
நிலக்கரி மற்றும் பிற புதைபடிவ எரிபொருள் மின் நிலையங்கள்
பெட்ரோலிய சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள்
நகராட்சி கழிவுகளை எரிக்கும் இயந்திரங்கள்
சிமெண்ட் சூளைகள்
உலோக உருக்கிகள்

SNBSC மற்றும்RBSC முனைs:

சிலிக்கான் நைட்ரைடு பிணைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு (SNBSC):
அரிப்பு மற்றும் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு பீங்கான் பொருள். சிதைவின் குறைந்த மாடுலஸ் (MOR) மற்றும் தாக்கத்திற்கு மோசமான எதிர்ப்பு ஆகியவை கனமான சுவர் பிரிவுகளுடன் கூடிய கட்டமைப்பு ரீதியாக எளிமையான வடிவமைப்புகளுக்கு பொருளை கட்டுப்படுத்துகிறது. SNBSC பொதுவாக வெற்று கூம்பு, சுழல் தொடு முனைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எதிர்வினை பிணைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு (RBSC/SiSiC):
அரிப்பு மற்றும் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு பீங்கான் பொருள். RBSC இன் MOR SNBSC ஐ விட 5-7 மடங்கு அதிகமாக இருப்பதால், இது மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
RBSC பாதிப்பு தோல்விக்கு ஆளாகிறது, ஏனெனில் அவை உடையக்கூடிய பீங்கான்களால் ஆனவை. முனைகள் தோல்வியடையும் போது, ​​​​அவை முறிவு காரணமாக தோல்வியடையும். இந்த உடைப்பு தவறான நிறுவல் நடைமுறைகள், தொடக்கத்தின் போது அழுத்தம் கூர்முனை (நீர் சுத்தி), செருகப்பட்ட முனைகளை சுத்தம் செய்ய முயற்சிப்பது அல்லது பிற வழக்கமான பராமரிப்பு செயல்பாடுகளால் ஏற்படலாம்.

Shandong Zhongpeng ஸ்பெஷல் செராமிக்ஸ் கோ., லிமிடெட் என்பது சீனாவின் மிகப்பெரிய சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான் புதிய பொருள் தீர்வுகளில் ஒன்றாகும். SiC தொழில்நுட்ப பீங்கான்: மோவின் கடினத்தன்மை 9 (புதிய மோவின் கடினத்தன்மை 13), அரிப்பு மற்றும் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு, சிறந்த சிராய்ப்பு - எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு. SiC தயாரிப்பின் சேவை வாழ்க்கை 92% அலுமினா பொருளை விட 4 முதல் 5 மடங்கு அதிகம். RBSiC இன் MOR SNBSC ஐ விட 5 முதல் 7 மடங்கு அதிகம், இது மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். மேற்கோள் செயல்முறை விரைவானது, டெலிவரி வாக்குறுதியளிக்கப்பட்டது மற்றும் தரம் எதற்கும் இரண்டாவது இல்லை. நமது இலக்குகளை சவால் செய்வதில் நாம் எப்போதும் விடாமுயற்சியுடன் இருப்போம், மேலும் நமது இதயங்களை சமூகத்திற்குத் திருப்பித் தருகிறோம்.