சிலிக்கான் கார்பைடு FGD முனை மின்நிலையத்தில் டீசல்புரைசேஷன்

ஃப்ளூ கேஸ் டிசல்பரைசேஷன் (எஃப்ஜிடி) உறிஞ்சும் முனைகள்
ஈரமான சுண்ணாம்புக் குழம்பு போன்ற ஆல்காலி ரீஜென்டைப் பயன்படுத்தி வெளியேற்ற வாயுக்களில் இருந்து பொதுவாக SOx என குறிப்பிடப்படும் சல்பர் ஆக்சைடுகளை அகற்றுதல்.

கொதிகலன்கள், உலைகள் அல்லது பிற உபகரணங்களை இயக்குவதற்கு எரிப்பு செயல்முறைகளில் புதைபடிவ எரிபொருள்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அவை வெளியேற்ற வாயுவின் ஒரு பகுதியாக SO2 அல்லது SO3 ஐ வெளியிடும் திறனைக் கொண்டுள்ளன. இந்த கந்தக ஆக்சைடுகள் மற்ற தனிமங்களுடன் எளிதில் வினைபுரிந்து சல்பூரிக் அமிலம் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் சேர்மத்தை உருவாக்கி மனித ஆரோக்கியத்தையும் சுற்றுச்சூழலையும் எதிர்மறையாக பாதிக்கும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன. இந்த சாத்தியமான விளைவுகள் காரணமாக, ஃப்ளூ வாயுக்களில் இந்த கலவையை கட்டுப்படுத்துவது நிலக்கரி எரியும் மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் பிற தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் இன்றியமையாத பகுதியாகும்.

அரிப்பு, அடைப்பு மற்றும் பில்ட்-அப் கவலைகள் காரணமாக, இந்த உமிழ்வைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான மிகவும் நம்பகமான அமைப்புகளில் ஒன்று, சுண்ணாம்பு, நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு, கடல் நீர் அல்லது பிற காரக் கரைசலைப் பயன்படுத்தி திறந்த-டவர் ஈரமான புகை வாயு desulfurization (FGD) செயல்முறை ஆகும். தெளிப்பு முனைகள் திறம்பட மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் இந்த குழம்புகளை உறிஞ்சும் கோபுரங்களில் விநியோகிக்க முடியும். சரியான அளவிலான நீர்த்துளிகளின் சீரான வடிவங்களை உருவாக்குவதன் மூலம், இந்த முனைகள் சரியான உறிஞ்சுதலுக்குத் தேவையான மேற்பரப்பு பகுதியை திறம்பட உருவாக்க முடியும், அதே நேரத்தில் ஸ்க்ரப்பிங் கரைசலை ஃப்ளூ வாயுவில் நுழைவதைக் குறைக்கிறது.

FGD உறிஞ்சும் முனையைத் தேர்ந்தெடுப்பது:
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கியமான காரணிகள்:

ஊடக அடர்த்தி மற்றும் பாகுத்தன்மையை ஸ்க்ரப்பிங் செய்தல்
தேவையான துளி அளவு
சரியான உறிஞ்சுதல் விகிதங்களை உறுதிப்படுத்த சரியான துளி அளவு அவசியம்
முனை பொருள்
ஃப்ளூ வாயு அடிக்கடி அரிக்கும் மற்றும் ஸ்க்ரப்பிங் திரவமானது அதிக திடப்பொருள் உள்ளடக்கம் மற்றும் சிராய்ப்பு பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு குழம்பாக இருப்பதால், பொருத்தமான அரிப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து, எதிர்ப்புப் பொருளை அணிவது முக்கியம்.
முனை அடைப்பு எதிர்ப்பு
ஸ்க்ரப்பிங் திரவம் அடிக்கடி அதிக திடப்பொருள்கள் கொண்ட குழம்பாக இருப்பதால், அடைப்பு எதிர்ப்பைப் பொறுத்து முனையின் தேர்வு முக்கியமானது.
முனை தெளிப்பு முறை மற்றும் வேலை வாய்ப்பு
பைபாஸ் மற்றும் போதுமான குடியிருப்பு நேரம் இல்லாமல் எரிவாயு நீரோட்டத்தின் முழுமையான கவரேஜ் சரியான உறிஞ்சுதலை உறுதி செய்வதற்காக முக்கியமானது
முனை இணைப்பு அளவு மற்றும் வகை
தேவையான ஸ்க்ரப்பிங் திரவ ஓட்ட விகிதங்கள்
முனை முழுவதும் கிடைக்கும் அழுத்தம் வீழ்ச்சி (∆P).
∆P = முனை நுழைவாயிலில் விநியோக அழுத்தம் - முனைக்கு வெளியே செயல்முறை அழுத்தம்
உங்கள் வடிவமைப்பு விவரங்களுடன் எந்த முனை தேவைப்படும் என தீர்மானிக்க எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் உதவ முடியும்
பொதுவான FGD உறிஞ்சி முனை பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில்கள்:
நிலக்கரி மற்றும் பிற புதைபடிவ எரிபொருள் மின் நிலையங்கள்
பெட்ரோலிய சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள்
நகராட்சி கழிவுகளை எரிக்கும் இயந்திரங்கள்
சிமெண்ட் சூளைகள்
உலோக உருக்கிகள்

SiC பொருள் தரவுத்தாள்

சுண்ணாம்பு/சுண்ணாம்புக் கல்லின் குறைபாடுகள்

படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சுண்ணாம்பு/சுண்ணாம்பு கட்டாய ஆக்சிஜனேற்றத்தை (LSFO) பயன்படுத்தும் FGD அமைப்புகள் மூன்று முக்கிய துணை அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது:

• ரீஜெண்ட் தயாரித்தல், கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு
• உறிஞ்சும் பாத்திரம்
• கழிவு மற்றும் துணை தயாரிப்புகளை கையாளுதல்

ரீஜெண்ட் தயாரிப்பில், நொறுக்கப்பட்ட சுண்ணாம்புக் கல்லை (CaCO3) ஒரு சேமிப்புக் குழாமிலிருந்து கிளர்ச்சியடைந்த தீவனத் தொட்டிக்குக் கடத்துகிறது. இதன் விளைவாக வரும் சுண்ணாம்புக் குழம்பு கொதிகலன் ஃப்ளூ வாயு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற காற்றுடன் உறிஞ்சும் பாத்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது. ஸ்ப்ரே முனைகள் வினையின் நுண்ணிய துளிகளை வழங்குகின்றன, பின்னர் அவை உள்வரும் ஃப்ளூ வாயுவுக்கு எதிர் மின்னோட்டமாக பாய்கின்றன. ஃப்ளூ வாயுவில் உள்ள SO2 கால்சியம் நிறைந்த மறுஉருவாக்கத்துடன் வினைபுரிந்து கால்சியம் சல்பைட் (CaSO3) மற்றும் CO2 ஐ உருவாக்குகிறது. உறிஞ்சியில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட காற்று CaSO3 இன் ஆக்சிஜனேற்றத்தை CaSO4 (டைஹைட்ரேட் வடிவம்) ஊக்குவிக்கிறது.

அடிப்படை LSFO எதிர்வினைகள்:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட குழம்பு உறிஞ்சியின் அடிப்பகுதியில் சேகரிக்கப்பட்டு, பின்னர் தெளிப்பு முனை தலைப்புகளுக்கு புதிய மறுஉருவாக்கத்துடன் மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது. மறுசுழற்சி நீரோட்டத்தின் ஒரு பகுதி கழிவு/உற்பத்தி கையாளுதல் அமைப்பிற்கு திரும்பப் பெறப்படுகிறது, இது பொதுவாக ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள், டிரம் அல்லது பெல்ட் வடிகட்டிகள் மற்றும் கிளர்ச்சியடைந்த கழிவுநீர்/மதுபானம் வைத்திருக்கும் தொட்டி ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். தொட்டியில் இருந்து வெளியேறும் கழிவு நீர் மீண்டும் சுண்ணாம்பு ரீஜென்ட் ஃபீட் டேங்கிற்கு அல்லது ஹைட்ரோசைக்ளோனுக்கு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது.

வழக்கமான சுண்ணாம்பு/சுண்ணாம்பு கட்டாய ஆக்சிடேடின் ஈரமான ஸ்க்ரப்பிங் செயல்முறை திட்டம்

ஈரமான LSFO அமைப்புகள் பொதுவாக 95-97 சதவிகிதம் SO2 அகற்றும் திறனை அடைய முடியும். இருப்பினும், உமிழ்வுக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய 97.5 சதவீதத்திற்கு மேல் அளவை எட்டுவது கடினம், குறிப்பாக அதிக கந்தக நிலக்கரியைப் பயன்படுத்தும் தாவரங்களுக்கு. மெக்னீசியம் வினையூக்கிகளைச் சேர்க்கலாம் அல்லது சுண்ணாம்புக் கல்லை அதிக வினைத்திறன் சுண்ணாம்புக்கு (CaO) கணக்கிடலாம், ஆனால் அத்தகைய மாற்றங்களில் கூடுதல் தாவர உபகரணங்கள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய உழைப்பு மற்றும் சக்தி செலவுகள் ஆகியவை அடங்கும். உதாரணமாக, சுண்ணாம்புக்கு கால்சினிங் செய்ய ஒரு தனி சுண்ணாம்பு சூளை நிறுவ வேண்டும். மேலும், சுண்ணாம்பு உடனடியாக வீழ்படியும் மற்றும் இது ஸ்க்ரப்பரில் அளவு வைப்பு உருவாவதற்கான சாத்தியத்தை அதிகரிக்கிறது.

கொதிகலன் உலைக்குள் சுண்ணாம்புக் கல்லை நேரடியாகச் செலுத்துவதன் மூலம் சுண்ணாம்புச் சூளையைக் கொண்டு கணக்கிடுவதற்கான செலவைக் குறைக்கலாம். இந்த அணுகுமுறையில், கொதிகலனில் உருவாகும் சுண்ணாம்பு ஃப்ளூ வாயுவுடன் ஸ்க்ரப்பரில் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. கொதிகலன் கறைபடிதல், வெப்பப் பரிமாற்றத்தில் குறுக்கீடு, கொதிகலனில் அதிகமாக எரிவதால் சுண்ணாம்புச் செயலிழத்தல் ஆகியவை சாத்தியமான சிக்கல்களாகும். மேலும், சுண்ணாம்பு நிலக்கரி எரியும் கொதிகலன்களில் உருகிய சாம்பலின் ஓட்ட வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக திடமான வைப்பு இல்லையெனில் ஏற்படாது.

LSFO செயல்முறையிலிருந்து திரவக் கழிவுகள் பொதுவாக மின்நிலையத்தில் உள்ள மற்ற இடங்களில் இருந்து திரவக் கழிவுகளுடன் உறுதிப்படுத்தும் குளங்களுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. ஈரமான FGD திரவக் கழிவுகள் சல்பைட் மற்றும் சல்பேட் கலவைகளுடன் நிறைவுற்றது மற்றும் சுற்றுச்சூழலைக் கருத்தில் கொண்டு பொதுவாக ஆறுகள், நீரோடைகள் அல்லது பிற நீர்நிலைகளுக்கு அதன் வெளியீட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. மேலும், கழிவு நீர்/மதுபானத்தை மீண்டும் ஸ்க்ரப்பருக்கு மறுசுழற்சி செய்வதால் கரைந்த சோடியம், பொட்டாசியம், கால்சியம், மெக்னீசியம் அல்லது குளோரைடு உப்புகள் உருவாகலாம். கரைந்த உப்பு செறிவுகளை செறிவூட்டலுக்குக் கீழே வைத்திருக்க போதுமான இரத்தப்போக்கு வழங்கப்படாவிட்டால், இந்த இனங்கள் இறுதியில் படிகமாகிவிடும். ஒரு கூடுதல் சிக்கல், கழிவு திடப்பொருட்களின் மெதுவான தீர்வு விகிதம் ஆகும், இதன் விளைவாக பெரிய, அதிக அளவு உறுதிப்படுத்தல் குளங்கள் தேவைப்படுகின்றன. வழக்கமான நிலைமைகளில், ஒரு உறுதிப்படுத்தல் குளத்தில் குடியேறிய அடுக்கு பல மாதங்கள் சேமிப்பிற்குப் பிறகும் 50 சதவிகிதம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட திரவ நிலைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

உறிஞ்சும் மறுசுழற்சி குழம்பில் இருந்து மீட்கப்பட்ட கால்சியம் சல்பேட், வினைபுரியாத சுண்ணாம்பு மற்றும் கால்சியம் சல்பைட் சாம்பல் ஆகியவற்றில் அதிகமாக இருக்கும். இந்த அசுத்தங்கள் கால்சியம் சல்பேட் வால்போர்டு, பிளாஸ்டர் மற்றும் சிமென்ட் உற்பத்தியில் பயன்படுத்த செயற்கை ஜிப்சமாக விற்கப்படுவதைத் தடுக்கலாம். செயல்படாத சுண்ணாம்பு என்பது செயற்கை ஜிப்சத்தில் காணப்படும் முதன்மையான அசுத்தமாகும், மேலும் இது இயற்கையான (சுரங்கப்பட்ட) ஜிப்சத்திலும் பொதுவான அசுத்தமாகும். சுண்ணாம்பு வால்போர்டு இறுதி தயாரிப்புகளின் பண்புகளில் குறுக்கிடவில்லை என்றாலும், அதன் சிராய்ப்பு பண்புகள் செயலாக்க உபகரணங்களுக்கு உடைகள் சிக்கல்களை முன்வைக்கின்றன. கால்சியம் சல்பைட் எந்த ஜிப்சத்திலும் தேவையற்ற அசுத்தமாகும், ஏனெனில் அதன் நுண்ணிய துகள் அளவு அளவிடுதல் சிக்கல்கள் மற்றும் கேக் கழுவுதல் மற்றும் நீர்நீக்கம் போன்ற பிற செயலாக்க சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

LSFO செயல்பாட்டில் உருவாக்கப்படும் திடப்பொருட்கள் செயற்கை ஜிப்சமாக வணிக ரீதியாக சந்தைப்படுத்தப்படாவிட்டால், இது கணிசமான கழிவுகளை அகற்றுவதில் சிக்கலை ஏற்படுத்துகிறது. 1000 மெகாவாட் கொதிகலன் 1 சதவிகிதம் கந்தக நிலக்கரியை சுடுகிறது, ஜிப்சம் அளவு தோராயமாக 550 டன்கள் (குறுகியது)/நாள் ஆகும். அதே ஆலையில் 2 சதவீதம் கந்தக நிலக்கரியை சுடுவதால், ஜிப்சம் உற்பத்தி நாளொன்றுக்கு சுமார் 1100 டன்களாக அதிகரிக்கிறது. சாம்பலை உற்பத்தி செய்ய நாளொன்றுக்கு 1000 டன்களைச் சேர்த்தால், இது மொத்த திடக்கழிவு டன்னை 1 சதவிகிதம் சல்பர் நிலக்கரி பெட்டியில் 1550 டன்களாகவும், 2 சதவிகிதம் கந்தகத்திற்கு 2100 டன்களாகவும் கொண்டு வருகிறது.

EADS நன்மைகள்

எல்எஸ்எஃப்ஓ ஸ்க்ரப்பிங்கிற்கான ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப மாற்று, சுண்ணாம்புக் கல்லை அம்மோனியாவுடன் SO2 அகற்றுவதற்கான மறுபொருளாக மாற்றுகிறது. ஒரு LSFO அமைப்பில் உள்ள திட ரீஜெண்ட் அரைத்தல், சேமிப்பு, கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்து கூறுகள் நீர் அல்லது நீரற்ற அம்மோனியாவுக்கான எளிய சேமிப்பு தொட்டிகளால் மாற்றப்படுகின்றன. படம் 2, JET Inc வழங்கிய EADS அமைப்புக்கான ஓட்டத் திட்டத்தைக் காட்டுகிறது.

அம்மோனியா, ஃப்ளூ வாயு, ஆக்சிஜனேற்ற காற்று மற்றும் செயல்முறை நீர் ஆகியவை ஸ்ப்ரே முனைகளின் பல நிலைகளைக் கொண்ட உறிஞ்சிக்குள் நுழைகின்றன. பின்வரும் எதிர்விளைவுகளின்படி உள்வரும் ஃப்ளூ வாயுவுடன் மறுஉருவாக்கத்தின் நெருங்கிய தொடர்பை உறுதி செய்வதற்காக முனைகள் அம்மோனியா-உள்ள மறுபொருளின் நுண்ணிய துளிகளை உருவாக்குகின்றன:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

ஃப்ளூ வாயு நீரோட்டத்தில் உள்ள SO2, பாத்திரத்தின் மேல் பாதியில் உள்ள அம்மோனியாவுடன் வினைபுரிந்து அம்மோனியம் சல்பைட்டை உருவாக்குகிறது. உறிஞ்சும் பாத்திரத்தின் அடிப்பகுதி ஆக்ஸிஜனேற்ற தொட்டியாக செயல்படுகிறது, அங்கு காற்று அம்மோனியம் சல்பைட்டை அம்மோனியம் சல்பேட்டாக ஆக்சிஜனேற்றுகிறது. இதன் விளைவாக அம்மோனியம் சல்பேட் கரைசல் உறிஞ்சியில் பல நிலைகளில் தெளிப்பு முனை தலைப்புகளுக்கு மீண்டும் செலுத்தப்படுகிறது. உறிஞ்சியின் மேற்புறத்தில் இருந்து ஸ்க்ரப் செய்யப்பட்ட ஃப்ளூ வாயு வெளியேறுவதற்கு முன், அது ஒரு டிமிஸ்டர் வழியாகச் செல்கிறது, அது எந்த உள்வாங்கப்பட்ட திரவத் துளிகளையும் ஒன்றிணைக்கிறது மற்றும் நுண்ணிய துகள்களைப் பிடிக்கிறது.

SO2 உடனான அம்மோனியா எதிர்வினை மற்றும் சல்பேட்டுக்கான சல்பைட் ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகியவை உயர் வினைப்பொருள் பயன்பாட்டு விகிதத்தை அடைகின்றன. ஒவ்வொரு பவுண்டு அம்மோனியாவிற்கும் நான்கு பவுண்டுகள் அம்மோனியம் சல்பேட் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

LSFO செயல்முறையைப் போலவே, வினைப்பொருள்/தயாரிப்பு மறுசுழற்சி ஸ்ட்ரீமின் ஒரு பகுதியை வணிக ரீதியான துணை தயாரிப்பை உருவாக்க திரும்பப் பெறலாம். EADS அமைப்பில், உலர்த்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் அம்மோனியம் சல்பேட் தயாரிப்பைக் குவிக்க ஹைட்ரோசைக்ளோன் மற்றும் மையவிலக்கு ஆகியவற்றைக் கொண்ட திடப்பொருள் மீட்பு அமைப்புக்கு டேக்ஆஃப் தயாரிப்பு தீர்வு செலுத்தப்படுகிறது. அனைத்து திரவங்களும் (ஹைட்ரோசைக்ளோன் ஓவர்ஃப்ளோ மற்றும் சென்ட்ரிஃப்யூஜ் சென்ட்ரேட்) மீண்டும் ஒரு குழம்பு தொட்டியில் செலுத்தப்பட்டு, உறிஞ்சும் அம்மோனியம் சல்பேட் மறுசுழற்சி ஸ்ட்ரீமில் மீண்டும் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.

• EADS அமைப்புகள் அதிக SO2 அகற்றும் திறன்களை (>99%) வழங்குகின்றன, இது நிலக்கரியில் இயங்கும் மின் உற்பத்தி நிலையங்களுக்கு மலிவான, அதிக கந்தக நிலக்கரியை கலக்க அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை அளிக்கிறது.
• LSFO அமைப்புகள் ஒவ்வொரு டன் SO2 க்கும் 0.7 டன் CO2 ஐ உருவாக்குகிறது, EADS செயல்முறை CO2 ஐ உருவாக்காது.
• SO2 அகற்றலுக்கான அம்மோனியாவுடன் ஒப்பிடும்போது சுண்ணாம்பு மற்றும் சுண்ணாம்புக் கற்கள் குறைவான வினைத்திறன் கொண்டவை என்பதால், அதிக சுழற்சி விகிதங்களை அடைய அதிக செயல்முறை நீர் நுகர்வு மற்றும் உந்தி ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. இது LSFO அமைப்புகளுக்கு அதிக இயக்கச் செலவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
• EADS அமைப்புகளுக்கான மூலதனச் செலவுகள் எல்எஸ்எஃப்ஓ அமைப்பை உருவாக்குவதற்கு ஒத்ததாகும். மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, EADS அமைப்புக்கு அம்மோனியம் சல்பேட் துணை தயாரிப்பு செயலாக்கம் மற்றும் பேக்கேஜிங் கருவிகள் தேவைப்படும் போது, ​​LSFO உடன் தொடர்புடைய ரீஜெண்ட் தயாரிப்பு வசதிகள் அரைத்தல், கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்துக்கு தேவையில்லை.

EADS இன் மிகவும் தனித்துவமான நன்மை திரவ மற்றும் திடக்கழிவுகளை நீக்குவதாகும். EADS தொழில்நுட்பமானது பூஜ்ஜிய-திரவ-வெளியேற்ற செயல்முறையாகும், அதாவது கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு தேவையில்லை. திடமான அம்மோனியம் சல்பேட் துணை தயாரிப்பு உடனடியாக சந்தைப்படுத்தக்கூடியது; அம்மோனியா சல்பேட் உலகில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் உரம் மற்றும் உரக் கூறு ஆகும், 2030 ஆம் ஆண்டுக்குள் உலகளாவிய சந்தை வளர்ச்சி எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, அம்மோனியம் சல்பேட் உற்பத்திக்கு ஒரு மையவிலக்கு, உலர்த்தி, கன்வேயர் மற்றும் பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் தேவைப்படும், இந்த பொருட்கள் தனியுரிமமற்றவை மற்றும் வணிக ரீதியாக உள்ளன. கிடைக்கும். பொருளாதார மற்றும் சந்தை நிலவரங்களைப் பொறுத்து, அம்மோனியம் சல்பேட் உரமானது அம்மோனியா அடிப்படையிலான ஃப்ளூ கேஸ் டீசல்ஃபரைசேஷன் செலவுகளை ஈடுசெய்யும் மற்றும் கணிசமான லாபத்தை அளிக்கும்.

திறமையான அம்மோனியா டீசல்ஃபரைசேஷன் செயல்முறை திட்டம்

Shandong Zhongpeng ஸ்பெஷல் செராமிக்ஸ் கோ., லிமிடெட் என்பது சீனாவின் மிகப்பெரிய சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான் புதிய பொருள் தீர்வுகளில் ஒன்றாகும். SiC தொழில்நுட்ப பீங்கான்: மோவின் கடினத்தன்மை 9 (புதிய மோவின் கடினத்தன்மை 13), அரிப்பு மற்றும் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு, சிறந்த சிராய்ப்பு - எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு. SiC தயாரிப்பின் சேவை வாழ்க்கை 92% அலுமினா பொருளை விட 4 முதல் 5 மடங்கு அதிகம். RBSiC இன் MOR SNBSC ஐ விட 5 முதல் 7 மடங்கு அதிகம், இது மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். மேற்கோள் செயல்முறை விரைவானது, டெலிவரி வாக்குறுதியளிக்கப்பட்டது மற்றும் தரம் எதற்கும் இரண்டாவது இல்லை. நமது இலக்குகளை சவால் செய்வதில் நாம் எப்போதும் விடாமுயற்சியுடன் இருப்போம், மேலும் நமது இதயங்களை சமூகத்திற்குத் திருப்பித் தருகிறோம்.