மின் உற்பத்தி நிலையத்தில் தேய்மானமயமாக்கலுக்கான சிலிக்கான் கார்பைடு எஃப்ஜிடி முனை

ஃப்ளூ கேஸ் டெசல்பூரைசேஷன் (எஃப்ஜிடி) உறிஞ்சும் முனைகள்
ஈரமான சுண்ணாம்பு குழம்பு போன்ற ஒரு கார மறுஉருவாக்கத்தைப் பயன்படுத்தி வெளியேற்ற வாயுக்களிலிருந்து பொதுவாக சாக்ஸ் என குறிப்பிடப்படும் சல்பர் ஆக்சைடுகளை அகற்றுதல்.

கொதிகலன்கள், உலைகள் அல்லது பிற உபகரணங்களை இயக்க எரிப்பு செயல்முறைகளில் புதைபடிவ எரிபொருள்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அவை வெளியேற்ற வாயுவின் ஒரு பகுதியாக SO2 அல்லது SO3 ஐ வெளியிடுவதற்கான திறனைக் கொண்டுள்ளன. இந்த சல்பர் ஆக்சைடுகள் மற்ற உறுப்புகளுடன் எளிதில் வினைபுரிந்து சல்பூரிக் அமிலம் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் கலவையை உருவாக்குகின்றன மற்றும் மனித ஆரோக்கியத்தையும் சுற்றுச்சூழலையும் எதிர்மறையாக பாதிக்கும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன. இந்த சாத்தியமான விளைவுகளின் காரணமாக, ஃப்ளூ வாயுக்களில் இந்த கலவையின் கட்டுப்பாடு நிலக்கரி எரியும் மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் பிற தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் இன்றியமையாத பகுதியாகும்.

அரிப்பு, சொருகுதல் மற்றும் கட்டமைப்பின் காரணமாக, இந்த உமிழ்வைக் கட்டுப்படுத்த மிகவும் நம்பகமான அமைப்புகளில் ஒன்று, சுண்ணாம்பு, நீரேற்றம் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு, கடல் நீர் அல்லது பிற காரக் கரைசலைப் பயன்படுத்தி திறந்த-கோபமான ஈரமான ஃப்ளூ வாயு டெசல்பூரைசேஷன் (எஃப்ஜிடி) செயல்முறையாகும். ஸ்ப்ரே முனைகள் இந்த குழம்புகளை உறிஞ்சுதல் கோபுரங்களில் திறம்பட மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் விநியோகிக்க முடியும். ஒழுங்கான அளவிலான நீர்த்துளிகளின் சீரான வடிவங்களை உருவாக்குவதன் மூலம், இந்த முனைகள் சரியான உறிஞ்சுதலுக்குத் தேவையான மேற்பரப்பு பகுதியை திறம்பட உருவாக்க முடியும், அதே நேரத்தில் ஸ்க்ரப்பிங் கரைசலை ஃப்ளூ வாயுவில் நுழைவதைக் குறைக்கிறது.

ஒரு FGD உறிஞ்சி முனை தேர்வு:
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள்:

ஊடக அடர்த்தி மற்றும் பாகுத்தன்மையைத் துடைப்பது
தேவையான நீர்த்துளி அளவு
சரியான உறிஞ்சுதல் விகிதங்களை உறுதி செய்வதற்கு சரியான நீர்த்துளி அளவு அவசியம்
முனை பொருள்
ஃப்ளூ வாயு பெரும்பாலும் அரிக்கும் மற்றும் ஸ்க்ரப்பிங் திரவம் அடிக்கடி அதிக திடப்பொருட்களின் உள்ளடக்கம் மற்றும் சிராய்ப்பு பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு குழம்பாக இருப்பதால், பொருத்தமான அரிப்பு மற்றும் அணிய எதிர்ப்பு பொருள் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்
முனை அடைப்பு எதிர்ப்பு
ஸ்க்ரப்பிங் திரவம் அடிக்கடி அதிக திடப்பொருட்களைக் கொண்ட ஒரு குழம்பு என்பதால், அடைப்பு எதிர்ப்பைப் பொறுத்தவரை முனை தேர்வு முக்கியமானது
முனை தெளிப்பு முறை மற்றும் வேலை வாய்ப்பு
பைபாஸ் மற்றும் போதுமான குடியிருப்பு நேரம் இல்லாத எரிவாயு நீரோட்டத்தின் சரியான உறிஞ்சுதலை உறுதி செய்வதற்காக
முனை இணைப்பு அளவு மற்றும் வகை
தேவையான ஸ்க்ரப்பிங் திரவ ஓட்ட விகிதங்கள்
முனை முழுவதும் கிடைக்கும் அழுத்தம் வீழ்ச்சி (∆P)
∆P = முனை நுழைவாயிலில் விநியோக அழுத்தம் - முனை வெளியே செயல்முறை அழுத்தம்
உங்கள் வடிவமைப்பு விவரங்களுடன் தேவைக்கேற்ப எந்த முனை செயல்படும் என்பதை தீர்மானிக்க எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் உதவ முடியும்
பொதுவான FGD உறிஞ்சுதல் முனை பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில்கள்:
நிலக்கரி மற்றும் பிற புதைபடிவ எரிபொருள் மின் உற்பத்தி நிலையங்கள்
பெட்ரோலிய சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள்
நகராட்சி கழிவு எரியூட்டிகள்
சிமென்ட் சூளைகள்
மெட்டல் ஸ்மெல்ட்டர்கள்

SIC பொருள் தரவுத்தாள்

சுண்ணாம்பு/சுண்ணாம்பு கொண்ட குறைபாடுகள்

படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சுண்ணாம்பு/சுண்ணாம்பு கட்டாய ஆக்சிஜனேற்றம் (எல்.எஸ்.எஃப்.ஓ) பயன்படுத்தும் எஃப்ஜிடி அமைப்புகள் மூன்று முக்கிய துணை அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது:

• மறுஉருவாக்கம், கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு
• உறிஞ்சும் கப்பல்
• கழிவு மற்றும் துணை தயாரிப்பு கையாளுதல்

மறுஉருவாக்க தயாரிப்பு என்பது ஒரு சேமிப்பக சிலோவிலிருந்து ஒரு கிளர்ந்தெழுந்த தீவன தொட்டிக்கு நொறுக்கப்பட்ட சுண்ணாம்புக் கல்லை (Caco3) தெரிவிப்பதைக் கொண்டுள்ளது. இதன் விளைவாக ஏற்படும் சுண்ணாம்பு குழம்பு பின்னர் கொதிகலன் ஃப்ளூ வாயு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற காற்றோடு உறிஞ்சும் கப்பலுக்கு உந்தப்படுகிறது. ஸ்ப்ரே முனைகள் மறுஉருவாக்கத்தின் சிறந்த நீர்த்துளிகளை வழங்குகின்றன, பின்னர் அவை உள்வரும் ஃப்ளூ வாயுவுக்கு எதிர்வினையாகின்றன. ஃப்ளூ வாயுவில் உள்ள SO2 கால்சியம் நிறைந்த மறுஉருவாக்கத்துடன் வினைபுரிந்து கால்சியம் சல்பைட் (CASO3) மற்றும் CO2 ஐ உருவாக்குகிறது. உறிஞ்சியில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட காற்று CASO3 முதல் CASO4 (டைஹைட்ரேட் வடிவம்) வரை ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஊக்குவிக்கிறது.

அடிப்படை LSFO எதிர்வினைகள்:

Caco3 + SO2 → Caso3 + CO2 · 2H2O

ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட குழம்பு உறிஞ்சியின் அடிப்பகுதியில் சேகரிக்கிறது, பின்னர் புதிய மறுஉருவாக்கத்துடன் மீண்டும் ஸ்ப்ரே முனை தலைப்புகளுக்கு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது. மறுசுழற்சி நீரோட்டத்தின் ஒரு பகுதி கழிவு/துணை தயாரிப்பு கையாளுதல் முறைக்கு திரும்பப் பெறப்படுகிறது, இது பொதுவாக ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள், டிரம் அல்லது பெல்ட் வடிப்பான்கள் மற்றும் கிளர்ந்தெழுந்த கழிவு நீர்/மதுபானம் வைத்திருக்கும் தொட்டியைக் கொண்டுள்ளது. ஹோல்டிங் தொட்டியில் இருந்து கழிவு நீர் மீண்டும் சுண்ணாம்பு மறுஉருவாக்க தீவன தொட்டிக்கு அல்லது ஒரு ஹைட்ரோசைக்ளோனுக்கு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது, அங்கு வழிதல் கழிவுநீரை அகற்றும்.

வழக்கமான சுண்ணாம்பு/சுண்ணாம்பு கட்டாய ஆக்ஸிடாடின் ஈரமான ஸ்க்ரப்பிங் செயல்முறை திட்டவட்டமானது

ஈரமான எல்.எஸ்.எஃப்.ஓ அமைப்புகள் பொதுவாக 95-97 சதவீத SO2 அகற்றும் செயல்திறனை அடைய முடியும். உமிழ்வு கட்டுப்பாட்டு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய 97.5 சதவீதத்திற்கு மேல் அளவை எட்டுவது கடினம், குறிப்பாக அதிக சல்பர் நிலக்கரிகளைப் பயன்படுத்தும் தாவரங்களுக்கு. மெக்னீசியம் வினையூக்கிகளைச் சேர்க்கலாம் அல்லது சுண்ணாம்புக் கற்களை அதிக வினைத்திறன் சுண்ணாம்பு (CAO) க்கு கணக்கிடலாம், ஆனால் இத்தகைய மாற்றங்கள் கூடுதல் தாவர உபகரணங்கள் மற்றும் தொடர்புடைய தொழிலாளர் மற்றும் மின் செலவுகளை உள்ளடக்கியது. எடுத்துக்காட்டாக, சுண்ணாம்புக்கு கணக்கிடுவதற்கு ஒரு தனி சுண்ணாம்பு சூளை நிறுவ வேண்டும். மேலும், சுண்ணாம்பு உடனடியாக துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது ஸ்க்ரப்பரில் அளவிலான வைப்பு உருவாவதற்கான திறனை அதிகரிக்கிறது.

கொதிகலன் உலைக்குள் சுண்ணாம்புக் கற்களை நேரடியாக செலுத்துவதன் மூலம் சுண்ணாம்பு சூளை மூலம் கணக்கிடுவதற்கான செலவைக் குறைக்கலாம். இந்த அணுகுமுறையில், கொதிகலனில் உருவாக்கப்படும் சுண்ணாம்பு ஃப்ளூ வாயுவுடன் ஸ்க்ரப்பருக்குள் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. கொதிகலன் கறைபடிந்தது, வெப்ப பரிமாற்றத்தில் குறுக்கீடு மற்றும் கொதிகலனில் அதிகப்படியான காரணமாக சுண்ணாம்பு செயலிழப்பு ஆகியவை அடங்கும். மேலும், நிலக்கரி எரியும் கொதிகலன்களில் உருகிய சாம்பலின் ஓட்ட வெப்பநிலையை சுண்ணாம்பு குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக திட வைப்பு ஏற்படாது.

எல்.எஸ்.எஃப்.ஓ செயல்முறையிலிருந்து திரவ கழிவுகள் பொதுவாக மின் உற்பத்தி நிலையத்தில் வேறு இடங்களிலிருந்து திரவக் கழிவுகளுடன் உறுதிப்படுத்தல் குளங்களுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. ஈரமான எஃப்ஜிடி திரவ கழிவுகளை சல்பைட் மற்றும் சல்பேட் சேர்மங்களுடன் நிறைவுற்றது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகள் பொதுவாக அதன் வெளியீட்டை ஆறுகள், நீரோடைகள் அல்லது பிற நீர்வழங்கல்களுக்கு கட்டுப்படுத்துகின்றன. மேலும், கழிவு நீர்/மதுபானத்தை மீண்டும் ஸ்க்ரப்பருக்கு மறுசுழற்சி செய்வது கரைந்த சோடியம், பொட்டாசியம், கால்சியம், மெக்னீசியம் அல்லது குளோரைடு உப்புகளை உருவாக்க வழிவகுக்கும். கரைந்த உப்பு செறிவுகளை செறிவூட்டலுக்குக் கீழே வைத்திருக்க போதுமான இரத்தம் வழங்கப்படாவிட்டால் இந்த இனங்கள் இறுதியில் படிகமாக்கலாம். கூடுதல் சிக்கல் கழிவு திடப்பொருட்களின் மெதுவாக குடியேறும் வீதமாகும், இதன் விளைவாக பெரிய, அதிக அளவு உறுதிப்படுத்தல் குளங்கள் தேவை. வழக்கமான நிலைமைகளில், ஒரு உறுதிப்படுத்தல் குளத்தில் குடியேறிய அடுக்கு பல மாத சேமிப்பிற்குப் பிறகும் 50 சதவீதம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட திரவ கட்டத்தைக் கொண்டிருக்கலாம்.

உறிஞ்சி மறுசுழற்சி குழம்பிலிருந்து மீட்கப்பட்ட கால்சியம் சல்பேட் பதிலளிக்கப்படாத சுண்ணாம்பு மற்றும் கால்சியம் சல்பைட் சாம்பல் ஆகியவற்றில் அதிகமாக இருக்கும். இந்த அசுத்தங்கள் கால்சியம் சல்பேட் வால்போர்டு, பிளாஸ்டர் மற்றும் சிமென்ட் உற்பத்தியில் பயன்படுத்த செயற்கை ஜிப்சமாக விற்கப்படுவதைத் தடுக்கலாம். பதிலளிக்கப்படாத சுண்ணாம்பு என்பது செயற்கை ஜிப்சத்தில் காணப்படும் முக்கிய தூய்மையற்றது, மேலும் இது இயற்கை (வெட்டப்பட்ட) ஜிப்சத்தில் பொதுவான தூய்மையற்றது. வால்போர்டு எண்ட் தயாரிப்புகளின் பண்புகளில் சுண்ணாம்புக் கல் தலையிடாது என்றாலும், அதன் சிராய்ப்பு பண்புகள் செயலாக்க உபகரணங்களுக்கான உடைகள் சிக்கல்களை வழங்குகின்றன. கால்சியம் சல்பைட் என்பது எந்த ஜிப்சமிலும் தேவையற்ற தூய்மையற்றது, ஏனெனில் அதன் சிறந்த துகள் அளவு அளவிடுதல் சிக்கல்கள் மற்றும் கேக் கழுவுதல் மற்றும் பனிப்பொழிவு போன்ற பிற செயலாக்க சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

எல்.எஸ்.எஃப்.ஓ செயல்பாட்டில் உருவாக்கப்படும் திடப்பொருட்கள் செயற்கை ஜிப்சமாக வணிக ரீதியாக சந்தைப்படுத்தப்படாவிட்டால், இது கணிசமான கழிவுகளை அகற்றும் சிக்கலை ஏற்படுத்துகிறது. 1000 மெகாவாட் கொதிகலனுக்கு 1 சதவீத சல்பர் நிலக்கரியுக்கு, ஜிப்சத்தின் அளவு சுமார் 550 டன் (குறுகிய)/நாள் ஆகும். 2 சதவீத சல்பர் நிலக்கரியை சுடும் அதே ஆலை, ஜிப்சம் உற்பத்தி ஒரு நாளைக்கு சுமார் 1100 டன் வரை அதிகரிக்கிறது. பறக்க சாம்பல் உற்பத்திக்கு ஒரு நாளைக்கு 1000 டன் சேர்த்து, இது 1 சதவிகித சல்பர் நிலக்கரி வழக்குக்கு மொத்த திடக்கழிவு தொனியை சுமார் 1550 டன்களாகவும், 2 சதவிகித கந்தக வழக்குக்கு 2100 டன்/நாளுக்கு கொண்டு வருகிறது.

ஈட்ஸ் நன்மைகள்

எல்.எஸ்.எஃப்.ஓ ஸ்க்ரப்பிங்கிற்கான நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப மாற்று, சுண்ணாம்பை அம்மோனியாவுடன் மாற்றுகிறது. எல்.எஸ்.எஃப்.ஓ அமைப்பில் திட மறுஉருவாக்கம் அரைத்தல், சேமிப்பு, கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்து கூறுகள் நீர்வாழ் அல்லது நீரிழிவு அம்மோனியாவுக்கு எளிய சேமிப்பு தொட்டிகளால் மாற்றப்படுகின்றன. ஜெட் இன்க் வழங்கிய ஈஏடிஎஸ் அமைப்புக்கான ஓட்டத் திட்டத்தை படம் 2 காட்டுகிறது.

அம்மோனியா, ஃப்ளூ வாயு, ஆக்ஸிஜனேற்ற காற்று மற்றும் செயல்முறை நீர் பல நிலை தெளிப்பு முனைகளைக் கொண்ட உறிஞ்சியில் நுழைகிறது. பின்வரும் எதிர்வினைகளின்படி உள்வரும் ஃப்ளூ வாயுவுடன் மறுஉருவாக்கத்தின் நெருக்கமான தொடர்பை உறுதிப்படுத்த முனைகள் அம்மோனியா கொண்ட மறுஉருவாக்கத்தின் சிறந்த துளிகளை உருவாக்குகின்றன:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4) 2SO3 + ½o2 → (NH4) 2SO4

ஃப்ளூ வாயு நீரோட்டத்தில் உள்ள SO2, கப்பலின் மேல் பாதியில் அம்மோனியாவுடன் வினைபுரிந்து அம்மோனியம் சல்பைட் உற்பத்தி செய்கிறது. உறிஞ்சி கப்பலின் அடிப்பகுதி ஒரு ஆக்சிஜனேற்ற தொட்டியாக செயல்படுகிறது, அங்கு காற்று அம்மோனியம் சல்பைட்டை அம்மோனியம் சல்பேட்டுக்கு ஆக்ஸிஜனேற்றுகிறது. இதன் விளைவாக அம்மோனியம் சல்பேட் கரைசல் உறிஞ்சியில் பல மட்டங்களில் தெளிப்பு முனை தலைப்புகளுக்கு மீண்டும் செலுத்தப்படுகிறது. உறிஞ்சியின் மேற்புறத்திலிருந்து வெளியேறும் ஸ்க்ரப் செய்யப்பட்ட ஃப்ளூ வாய்க்கு முன்னர், இது ஒரு டிமிஸ்டர் வழியாக செல்கிறது, இது ஏதேனும் நுழைந்த திரவ நீர்த்துளிகளை ஒன்றிணைத்து, சிறந்த துகள்களைப் பிடிக்கிறது.

SO2 உடனான அம்மோனியா எதிர்வினை மற்றும் சல்பேட்டிற்கான சல்பைட் ஆக்சிஜனேற்றம் அதிக மறுஉருவாக்க பயன்பாட்டு விகிதத்தை அடைகிறது. உட்கொள்ளும் ஒவ்வொரு பவுண்டுக்கும் அம்மோனியம் சல்பேட் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

எல்.எஸ்.எஃப்.ஓ செயல்முறையைப் போலவே, மறுசீரமைப்பு/தயாரிப்பு மறுசுழற்சி ஸ்ட்ரீமின் ஒரு பகுதியை வணிக ரீதியான துணை தயாரிப்புகளை உருவாக்க திரும்பப் பெறலாம். ஈஏடிஎஸ் அமைப்பில், உலர்த்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் அம்மோனியம் சல்பேட் உற்பத்தியை குவிப்பதற்காக ஹைட்ரோசைக்ளோன் மற்றும் மையவிலக்கு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு திடமான மீட்பு அமைப்புக்கு டேக்ஆஃப் தயாரிப்பு தீர்வு செலுத்தப்படுகிறது. அனைத்து திரவங்களும் (ஹைட்ரோசைக்ளோன் வழிதல் மற்றும் மையவிலக்கு மையமாக) மீண்டும் ஒரு குழம்பு தொட்டிக்கு அனுப்பப்பட்டு பின்னர் உறிஞ்சும் அம்மோனியம் சல்பேட் மறுசுழற்சி நீரோட்டத்தில் மீண்டும் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.

• EADS அமைப்புகள் அதிக SO2 அகற்றும் செயல்திறனை (> 99%) வழங்குகின்றன, இது நிலக்கரி எரியும் மின் உற்பத்தி நிலையங்களுக்கு மலிவான, அதிக சல்பர் நிலக்கரிகளை கலக்க அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
• எல்.எஸ்.எஃப்.ஓ அமைப்புகள் ஒவ்வொரு டன் SO2 அகற்றப்படுவதற்கும் 0.7 டன் CO2 ஐ உருவாக்குகின்றன, EADS செயல்முறை CO2 ஐ உருவாக்காது.
• SO2 அகற்றுவதற்கான அம்மோனியாவுடன் ஒப்பிடும்போது சுண்ணாம்பு மற்றும் சுண்ணாம்பு குறைவான எதிர்வினை என்பதால், அதிக சுழற்சி விகிதங்களை அடைய அதிக செயல்முறை நீர் நுகர்வு மற்றும் உந்தி ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. இது எல்.எஸ்.எஃப்.ஓ அமைப்புகளுக்கான அதிக இயக்க செலவுகளை விளைவிக்கிறது.
• ஈஏடிஎஸ் அமைப்புகளுக்கான மூலதன செலவுகள் எல்.எஸ்.எஃப்.ஓ அமைப்பை உருவாக்குவதற்கு ஒத்தவை. மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, ஈஏடிஎஸ் அமைப்புக்கு அம்மோனியம் சல்பேட் துணை தயாரிப்பு செயலாக்கம் மற்றும் பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் தேவைப்பட்டாலும், எல்.எஸ்.எஃப்.ஓ உடன் தொடர்புடைய மறுஉருவாக்கம் தயாரிக்கும் வசதிகள் அரைத்தல், கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்துக்கு தேவையில்லை.

EAD களின் மிகவும் தனித்துவமான நன்மை திரவ மற்றும் திட கழிவுகளை நீக்குவதாகும். EADS தொழில்நுட்பம் ஒரு பூஜ்ஜிய-திரவ-வெளியேற்றும் செயல்முறையாகும், அதாவது கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு தேவையில்லை. திட அம்மோனியம் சல்பேட் துணை தயாரிப்பு உடனடியாக சந்தைப்படுத்தக்கூடியது; அம்மோனியா சல்பேட் என்பது உலகின் மிகவும் பயன்படுத்தப்பட்ட உர மற்றும் உரக் கூறாகும், உலகளாவிய சந்தை வளர்ச்சியானது 2030 க்குள் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, அம்மோனியம் சல்பேட் உற்பத்திக்கு ஒரு மையவிலக்கு, உலர்த்தி, கன்வேயர் மற்றும் பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன, இந்த பொருட்கள் தனியுரிமமற்றவை மற்றும் வணிக ரீதியாக கிடைக்கின்றன. பொருளாதார மற்றும் சந்தை நிலைமைகளைப் பொறுத்து, அம்மோனியா சல்பேட் உரமானது அம்மோனியா அடிப்படையிலான ஃப்ளூ எரிவாயு தேய்க்கலுக்கான செலவுகளை ஈடுசெய்யும் மற்றும் கணிசமான லாபத்தை வழங்கக்கூடும்.

திறமையான அம்மோனியா டெசல்பூரைசேஷன் செயல்முறை திட்டவட்டமானது

சீனாவின் மிகப்பெரிய சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான் புதிய பொருள் தீர்வுகளில் ஒன்றாகும் ஷாண்டோங் ஜோங்பெங் சிறப்பு மட்பாண்டங்கள் நிறுவனம், லிமிடெட். SIC தொழில்நுட்ப பீங்கான்: மோஹின் கடினத்தன்மை 9 (புதிய மோஹின் கடினத்தன்மை 13), அரிப்பு மற்றும் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு, சிறந்த சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு மற்றும் எதிர்ப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றம். SIC தயாரிப்பின் சேவை வாழ்க்கை 92% அலுமினா பொருளை விட 4 முதல் 5 மடங்கு நீளமானது. RBSIC இன் MOR SNBSC ஐ விட 5 முதல் 7 மடங்கு வரை ஆகும், இது மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். மேற்கோள் செயல்முறை விரைவானது, டெலிவரி வாக்குறுதியளிக்கப்பட்டபடி உள்ளது மற்றும் தரம் எதுவும் இல்லை. நாங்கள் எப்போதும் எங்கள் குறிக்கோள்களை சவால் செய்வதிலும், நம் இதயங்களை மீண்டும் சமூகத்திற்குத் தருகிறோம்.