மின் உற்பத்தி நிலையத்தில் கந்தக நீக்கத்திற்கான சிலிக்கான் கார்பைடு FGD முனை

ஃப்ளூ கேஸ் டிசல்ஃபரைசேஷன் (FGD) உறிஞ்சி முனைகள்
ஈரமான சுண்ணாம்புக் குழம்பு போன்ற கார வினையாக்கியைப் பயன்படுத்தி வெளியேற்ற வாயுக்களிலிருந்து சல்பர் ஆக்சைடுகள், பொதுவாக SOx என குறிப்பிடப்படுகின்றன, அகற்றுதல்.

புதைபடிவ எரிபொருட்கள் எரிப்பு செயல்முறைகளில் கொதிகலன்கள், உலைகள் அல்லது பிற உபகரணங்களை இயக்கப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அவை வெளியேற்ற வாயுவின் ஒரு பகுதியாக SO2 அல்லது SO3 ஐ வெளியிடும் திறனைக் கொண்டுள்ளன. இந்த சல்பர் ஆக்சைடுகள் மற்ற தனிமங்களுடன் எளிதில் வினைபுரிந்து சல்பூரிக் அமிலம் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் சேர்மங்களை உருவாக்குகின்றன மற்றும் மனித ஆரோக்கியத்தையும் சுற்றுச்சூழலையும் எதிர்மறையாக பாதிக்கும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன. இந்த சாத்தியமான விளைவுகள் காரணமாக, ஃப்ளூ வாயுக்களில் இந்த சேர்மத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது நிலக்கரி எரி மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் பிற தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் இன்றியமையாத பகுதியாகும்.

அரிப்பு, அடைப்பு மற்றும் குவிப்பு கவலைகள் காரணமாக, இந்த உமிழ்வுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான மிகவும் நம்பகமான அமைப்புகளில் ஒன்று, சுண்ணாம்புக்கல், நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு, கடல் நீர் அல்லது பிற காரக் கரைசலைப் பயன்படுத்தி திறந்த-கோபுர ஈரமான புகைபோக்கி வாயு கந்தக நீக்கம் (FGD) செயல்முறை ஆகும். தெளிப்பு முனைகள் இந்த குழம்புகளை உறிஞ்சுதல் கோபுரங்களில் திறம்பட மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் விநியோகிக்க முடியும். சரியான அளவிலான நீர்த்துளிகளின் சீரான வடிவங்களை உருவாக்குவதன் மூலம், இந்த முனைகள் சரியான உறிஞ்சுதலுக்குத் தேவையான மேற்பரப்புப் பகுதியை திறம்பட உருவாக்க முடியும், அதே நேரத்தில் புகைபோக்கி வாயுவில் தேய்த்தல் கரைசலை நுழைவதைக் குறைக்கின்றன.

FGD உறிஞ்சி முனையைத் தேர்ந்தெடுப்பது:
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கியமான காரணிகள்:

ஸ்க்ரப்பிங் மீடியா அடர்த்தி மற்றும் பாகுத்தன்மை
தேவையான துளி அளவு
சரியான உறிஞ்சுதல் விகிதங்களை உறுதி செய்வதற்கு சரியான துளி அளவு அவசியம்.
முனை பொருள்
புகைபோக்கி வாயு பெரும்பாலும் அரிக்கும் தன்மை கொண்டதாகவும், தேய்க்கும் திரவம் பெரும்பாலும் அதிக திடப்பொருள் உள்ளடக்கம் மற்றும் சிராய்ப்பு பண்புகளைக் கொண்ட குழம்பாகவும் இருப்பதால், பொருத்தமான அரிப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
முனை அடைப்பு எதிர்ப்பு
தேய்க்கும் திரவம் பெரும்பாலும் அதிக திடப்பொருட்களைக் கொண்ட குழம்பாக இருப்பதால், அடைப்பு எதிர்ப்பைக் கருத்தில் கொண்டு முனையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
முனை தெளிப்பு முறை மற்றும் இடம்
சரியான உறிஞ்சுதலை உறுதி செய்வதற்காக, பைபாஸ் இல்லாமல் வாயு ஓட்டத்தின் முழுமையான உள்ளடக்கம் மற்றும் போதுமான குடியிருப்பு நேரம் முக்கியம்.
முனை இணைப்பு அளவு மற்றும் வகை
தேவையான தேய்த்தல் திரவ ஓட்ட விகிதங்கள்
முனை முழுவதும் கிடைக்கும் அழுத்த வீழ்ச்சி (∆P)
∆P = முனை நுழைவாயிலில் விநியோக அழுத்தம் - முனைக்கு வெளியே செயல்முறை அழுத்தம்
உங்கள் வடிவமைப்பு விவரங்களுடன் எந்த முனை தேவைக்கேற்ப செயல்படும் என்பதை தீர்மானிக்க எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் உதவ முடியும்.
பொதுவான FGD உறிஞ்சி முனை பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில்கள்:
நிலக்கரி மற்றும் பிற புதைபடிவ எரிபொருள் மின் உற்பத்தி நிலையங்கள்
பெட்ரோலிய சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள்
நகராட்சி கழிவு எரிப்பான்கள்
சிமென்ட் சூளைகள்
உலோக உருக்கிகள்

SiC பொருள் தரவுத்தாள்

சுண்ணாம்பு/சுண்ணாம்புக்கல்லின் குறைபாடுகள்

படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சுண்ணாம்பு/சுண்ணாம்பு கட்டாய ஆக்சிஜனேற்றத்தை (LSFO) பயன்படுத்தும் FGD அமைப்புகள் மூன்று முக்கிய துணை அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது:

• வினைப்பொருள் தயாரிப்பு, கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு
• உறிஞ்சு கலன்
• கழிவுகள் மற்றும் துணைப் பொருட்களைக் கையாளுதல்

வினையூக்கி தயாரிப்பில் நொறுக்கப்பட்ட சுண்ணாம்புக்கல் (CaCO3) ஒரு சேமிப்பு சிலோவிலிருந்து கிளர்ந்தெழுந்த தீவன தொட்டிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் சுண்ணாம்புக் குழம்பு பின்னர் பாய்லர் ஃப்ளூ வாயு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற காற்றோடு உறிஞ்சும் பாத்திரத்திற்கு பம்ப் செய்யப்படுகிறது. தெளிப்பு முனைகள் வினையூக்கியின் நுண்ணிய துளிகளை வழங்குகின்றன, பின்னர் அவை உள்வரும் ஃப்ளூ வாயுவுக்கு எதிர் மின்னோட்டத்தைப் பாயும். ஃப்ளூ வாயுவில் உள்ள SO2 கால்சியம் நிறைந்த வினையூக்கியுடன் வினைபுரிந்து கால்சியம் சல்பைட் (CaSO3) மற்றும் CO2 ஐ உருவாக்குகிறது. உறிஞ்சியில் அறிமுகப்படுத்தப்படும் காற்று CaSO3 ஐ CaSO4 (டைஹைட்ரேட் வடிவம்) ஆக ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஊக்குவிக்கிறது.

அடிப்படை LSFO எதிர்வினைகள்:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட குழம்பு உறிஞ்சியின் அடிப்பகுதியில் சேகரிக்கப்பட்டு, பின்னர் புதிய வினையாக்கியுடன் சேர்த்து தெளிப்பு முனை தலைப்புகளுக்கு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது. மறுசுழற்சி நீரோட்டத்தின் ஒரு பகுதி கழிவு/துணை தயாரிப்பு கையாளுதல் அமைப்புக்கு திரும்பப் பெறப்படுகிறது, இது பொதுவாக ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள், டிரம் அல்லது பெல்ட் வடிகட்டிகள் மற்றும் கிளர்ந்தெழுந்த கழிவுநீர்/மதுபானத்தை வைத்திருக்கும் தொட்டியைக் கொண்டுள்ளது. ஹோல்டிங் தொட்டியிலிருந்து வெளியேறும் கழிவு நீர் சுண்ணாம்பு வினையாக்கி ஊட்ட தொட்டிக்கு அல்லது ஹைட்ரோசைக்ளோனுக்கு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது, அங்கு வழிதல் கழிவுநீராக அகற்றப்படுகிறது.

வழக்கமான சுண்ணாம்பு/சுண்ணாம்புக்கல் கட்டாய ஆக்சிடேட்டின் ஈரமான தேய்த்தல் செயல்முறை திட்டம்

ஈரமான LSFO அமைப்புகள் பொதுவாக 95-97 சதவிகிதம் SO2 அகற்றும் செயல்திறனை அடைய முடியும். இருப்பினும், உமிழ்வு கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய 97.5 சதவிகிதத்திற்கு மேல் அளவை அடைவது கடினம், குறிப்பாக அதிக சல்பர் நிலக்கரியைப் பயன்படுத்தும் ஆலைகளுக்கு. மெக்னீசியம் வினையூக்கிகளைச் சேர்க்கலாம் அல்லது சுண்ணாம்புக் கல்லை அதிக வினைத்திறன் கொண்ட சுண்ணாம்பாக (CaO) சுண்ணாம்பாக மாற்றலாம், ஆனால் அத்தகைய மாற்றங்களுக்கு கூடுதல் தாவர உபகரணங்கள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய உழைப்பு மற்றும் மின் செலவுகள் தேவைப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, சுண்ணாம்புடன் சுண்ணாம்பு செய்வதற்கு ஒரு தனி சுண்ணாம்பு சூளை நிறுவப்பட வேண்டும். மேலும், சுண்ணாம்பு உடனடியாக வீழ்படிவாகிறது, மேலும் இது ஸ்க்ரப்பரில் அளவு படிவு உருவாவதற்கான சாத்தியத்தை அதிகரிக்கிறது.

சுண்ணாம்புக் கல்லை நேரடியாக பாய்லர் உலையில் செலுத்துவதன் மூலம் சுண்ணாம்புக் கல்லை சுண்ணாம்புக்கல்லில் இருந்து அகற்றுவதற்கான செலவைக் குறைக்கலாம். இந்த அணுகுமுறையில், பாய்லரில் உருவாகும் சுண்ணாம்பு, புகைபோக்கி வாயுவுடன் ஸ்க்ரப்பருக்குள் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. பாய்லரில் கறைபடிதல், வெப்பப் பரிமாற்றத்தில் குறுக்கீடு மற்றும் பாய்லரில் அதிகமாக எரிவதால் சுண்ணாம்பு செயலிழக்கச் செய்தல் போன்ற சாத்தியமான சிக்கல்கள் உள்ளன. மேலும், நிலக்கரி எரியும் பாய்லர்களில் உருகிய சாம்பலின் ஓட்ட வெப்பநிலையை சுண்ணாம்பு குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக திடமான படிவுகள் ஏற்படுகின்றன, இல்லையெனில் அவை ஏற்படாது.

LSFO செயல்முறையிலிருந்து வரும் திரவக் கழிவுகள் பொதுவாக மின் உற்பத்தி நிலையத்தின் பிற இடங்களில் இருந்து வரும் திரவக் கழிவுகளுடன் சேர்த்து உறுதிப்படுத்தல் குளங்களுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. ஈரமான FGD திரவக் கழிவுகளை சல்பைட் மற்றும் சல்பேட் சேர்மங்களுடன் நிறைவு செய்யலாம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகள் பொதுவாக ஆறுகள், ஓடைகள் அல்லது பிற நீர்வழிகளுக்கு அதன் வெளியீட்டைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. மேலும், கழிவுநீர்/மதுவை மீண்டும் ஸ்க்ரப்பருக்கு மறுசுழற்சி செய்வது கரைந்த சோடியம், பொட்டாசியம், கால்சியம், மெக்னீசியம் அல்லது குளோரைடு உப்புகளின் குவிப்புக்கு வழிவகுக்கும். கரைந்த உப்பு செறிவுகளை செறிவூட்டலுக்குக் கீழே வைத்திருக்க போதுமான இரத்தம் வழங்கப்படாவிட்டால் இந்த இனங்கள் இறுதியில் படிகமாக்கலாம். கூடுதல் சிக்கல் கழிவு திடப்பொருட்களின் மெதுவான குடியேறும் வீதமாகும், இதன் விளைவாக பெரிய, அதிக அளவு உறுதிப்படுத்தல் குளங்கள் தேவைப்படுகின்றன. வழக்கமான நிலைமைகளில், ஒரு உறுதிப்படுத்தல் குளத்தில் உள்ள குடியேறிய அடுக்கு பல மாதங்கள் சேமிப்பிற்குப் பிறகும் 50 சதவீதம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட திரவ கட்டத்தைக் கொண்டிருக்கலாம்.

உறிஞ்சி மறுசுழற்சி குழம்பிலிருந்து பெறப்பட்ட கால்சியம் சல்பேட்டில் வினைபுரியாத சுண்ணாம்பு மற்றும் கால்சியம் சல்பைட் சாம்பல் அதிகமாக இருக்கலாம். இந்த மாசுபாடுகள் கால்சியம் சல்பேட்டை சுவர் பலகை, பிளாஸ்டர் மற்றும் சிமென்ட் உற்பத்தியில் பயன்படுத்த செயற்கை ஜிப்சமாக விற்பனை செய்வதைத் தடுக்கலாம். வினைபுரியாத சுண்ணாம்புக்கல் என்பது செயற்கை ஜிப்சத்தில் காணப்படும் முக்கிய அசுத்தமாகும், மேலும் இது இயற்கை (சுரண்டப்பட்ட) ஜிப்சத்திலும் ஒரு பொதுவான அசுத்தமாகும். சுண்ணாம்புக்கல் சுவர் பலகை இறுதிப் பொருட்களின் பண்புகளில் தலையிடாது என்றாலும், அதன் சிராய்ப்பு பண்புகள் செயலாக்க உபகரணங்களுக்கு தேய்மான சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. கால்சியம் சல்பைட் எந்த ஜிப்சத்திலும் தேவையற்ற அசுத்தமாகும், ஏனெனில் அதன் நுண்ணிய துகள் அளவு அளவிடுதல் சிக்கல்களையும் கேக் கழுவுதல் மற்றும் நீர் நீக்கம் போன்ற பிற செயலாக்க சிக்கல்களையும் ஏற்படுத்துகிறது.

LSFO செயல்பாட்டில் உருவாக்கப்படும் திடப்பொருட்கள் செயற்கை ஜிப்சமாக வணிக ரீதியாக சந்தைப்படுத்தப்படாவிட்டால், இது கணிசமான கழிவுகளை அகற்றும் சிக்கலை ஏற்படுத்துகிறது. 1 சதவீத சல்பர் நிலக்கரியை எரிக்கும் 1000 மெகாவாட் கொதிகலனுக்கு, ஜிப்சத்தின் அளவு தோராயமாக 550 டன் (குறுகிய)/நாள் ஆகும். 2 சதவீத சல்பர் நிலக்கரியை எரிக்கும் அதே ஆலைக்கு, ஜிப்சம் உற்பத்தி தோராயமாக 1100 டன்/நாள் ஆக அதிகரிக்கிறது. சாம்பல் உற்பத்திக்கு சுமார் 1000 டன்/நாள் சேர்க்கப்பட்டால், மொத்த திடக்கழிவு டன் 1 சதவீத சல்பர் நிலக்கரி வழக்கில் சுமார் 1550 டன்/நாள் ஆகவும், 2 சதவீத சல்பர் நிலக்கரி வழக்கில் 2100 டன்/நாள் ஆகவும் இருக்கும்.

EADS நன்மைகள்

LSFO ஸ்க்ரப்பிங்கிற்கு மாற்றாக, SO2 அகற்றலுக்கான வினைபொருளாக சுண்ணாம்புக்கல்லை அம்மோனியாவுடன் மாற்றுவது நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப மாற்றாகும். LSFO அமைப்பில் உள்ள திட வினைபொருளை அரைத்தல், சேமிப்பு, கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்து கூறுகள் நீர் அல்லது நீரற்ற அம்மோனியாவிற்கான எளிய சேமிப்பு தொட்டிகளால் மாற்றப்படுகின்றன. JET Inc வழங்கிய EADS அமைப்பிற்கான ஓட்டத் திட்டத்தை படம் 2 காட்டுகிறது.

அம்மோனியா, புகைபோக்கி வாயு, ஆக்ஸிஜனேற்ற காற்று மற்றும் செயல்முறை நீர் ஆகியவை பல நிலை தெளிப்பு முனைகளைக் கொண்ட ஒரு உறிஞ்சிக்குள் நுழைகின்றன. பின்வரும் எதிர்வினைகளின்படி, உள்வரும் புகைபோக்கி வாயுவுடன் வினைபொருளின் நெருக்கமான தொடர்பை உறுதி செய்வதற்காக, முனைகள் அம்மோனியா கொண்ட வினைபொருளின் நுண்ணிய துளிகளை உருவாக்குகின்றன:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

புகைபோக்கி வாயு நீரோட்டத்தில் உள்ள SO2, பாத்திரத்தின் மேல் பாதியில் உள்ள அம்மோனியாவுடன் வினைபுரிந்து அம்மோனியம் சல்பைட்டை உருவாக்குகிறது. உறிஞ்சி பாத்திரத்தின் அடிப்பகுதி ஒரு ஆக்ஸிஜனேற்ற தொட்டியாக செயல்படுகிறது, அங்கு காற்று அம்மோனியம் சல்பைட்டை அம்மோனியம் சல்பேட்டாக ஆக்ஸிஜனேற்றுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் அம்மோனியம் சல்பேட் கரைசல் உறிஞ்சியில் பல நிலைகளில் தெளிப்பு முனை தலைப்புகளுக்கு மீண்டும் செலுத்தப்படுகிறது. உறிஞ்சியின் மேற்புறத்திலிருந்து ஸ்க்ரப் செய்யப்பட்ட புகைபோக்கி வாயு வெளியேறுவதற்கு முன்பு, அது ஒரு டிமிஸ்டர் வழியாகச் செல்கிறது, இது எந்த உள்ளிழுக்கப்பட்ட திரவத் துளிகளையும் ஒன்றிணைத்து நுண்ணிய துகள்களைப் பிடிக்கிறது.

SO2 உடனான அம்மோனியா வினை மற்றும் சல்பைட் ஆக்சிஜனேற்றம் சல்பேட்டாக மாறுவது அதிக வினைப்பொருள் பயன்பாட்டு விகிதத்தை அடைகிறது. உட்கொள்ளும் ஒவ்வொரு பவுண்டு அம்மோனியாவிற்கும் நான்கு பவுண்டுகள் அம்மோனியம் சல்பேட் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

LSFO செயல்முறையைப் போலவே, வினைப்பொருள்/தயாரிப்பு மறுசுழற்சி நீரோட்டத்தின் ஒரு பகுதியை வணிக ரீதியான துணைப் பொருளை உருவாக்க திரும்பப் பெறலாம். EADS அமைப்பில், டேக்ஆஃப் தயாரிப்பு கரைசல் உலர்த்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் அம்மோனியம் சல்பேட் தயாரிப்பைச் செறிவூட்ட ஹைட்ரோசைக்ளோன் மற்றும் மையவிலக்கு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு திடப்பொருள் மீட்பு அமைப்புக்கு செலுத்தப்படுகிறது. அனைத்து திரவங்களும் (ஹைட்ரோசைக்ளோன் வழிதல் மற்றும் மையவிலக்கு சென்ட்ரேட்) ஒரு குழம்பு தொட்டிக்குத் திருப்பி, பின்னர் உறிஞ்சும் அம்மோனியம் சல்பேட் மறுசுழற்சி நீரோட்டத்தில் மீண்டும் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.

• EADS அமைப்புகள் அதிக SO2 அகற்றும் செயல்திறனை (>99%) வழங்குகின்றன, இது நிலக்கரியில் இயங்கும் மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மலிவான, அதிக கந்தக நிலக்கரியைக் கலக்க அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை அளிக்கிறது.
• LSFO அமைப்புகள் ஒவ்வொரு டன் SO2 அகற்றலுக்கும் 0.7 டன் CO2 ஐ உருவாக்கினாலும், EADS செயல்முறை CO2 ஐ உருவாக்காது.
• SO2 ஐ அகற்றுவதற்கு அம்மோனியாவை விட சுண்ணாம்பு மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல் குறைவான வினைத்திறன் கொண்டவை என்பதால், அதிக சுழற்சி விகிதங்களை அடைய அதிக செயல்முறை நீர் நுகர்வு மற்றும் உந்தி ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. இதன் விளைவாக LSFO அமைப்புகளுக்கு அதிக இயக்க செலவுகள் ஏற்படுகின்றன.
• EADS அமைப்புகளுக்கான மூலதனச் செலவுகள் LSFO அமைப்பை உருவாக்குவதற்கான செலவுகளைப் போலவே இருக்கும். மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, EADS அமைப்புக்கு அம்மோனியம் சல்பேட் துணை தயாரிப்பு செயலாக்கம் மற்றும் பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் தேவைப்பட்டாலும், LSFO உடன் தொடர்புடைய வினையாக்கி தயாரிப்பு வசதிகள் அரைத்தல், கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்துக்கு தேவையில்லை.

EADS இன் மிகவும் தனித்துவமான நன்மை திரவ மற்றும் திடக்கழிவுகள் இரண்டையும் நீக்குவதாகும். EADS தொழில்நுட்பம் பூஜ்ஜிய-திரவ-வெளியேற்ற செயல்முறையாகும், அதாவது கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு தேவையில்லை. திட அம்மோனியம் சல்பேட் துணை தயாரிப்பு உடனடியாக சந்தைப்படுத்தக்கூடியது; அம்மோனியா சல்பேட் உலகில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் உரம் மற்றும் உரக் கூறு ஆகும், 2030 வரை உலகளாவிய சந்தை வளர்ச்சி எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, அம்மோனியம் சல்பேட் உற்பத்திக்கு ஒரு மையவிலக்கு, உலர்த்தி, கன்வேயர் மற்றும் பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் தேவைப்பட்டாலும், இந்த பொருட்கள் தனியுரிமமற்றவை மற்றும் வணிக ரீதியாக கிடைக்கின்றன. பொருளாதார மற்றும் சந்தை நிலைமைகளைப் பொறுத்து, அம்மோனியம் சல்பேட் உரம் அம்மோனியா அடிப்படையிலான ஃப்ளூ வாயு கந்தகமயமாக்கலுக்கான செலவுகளை ஈடுசெய்யும் மற்றும் கணிசமான லாபத்தை அளிக்கும்.

திறமையான அம்மோனியா கந்தக நீக்க செயல்முறை திட்டம்

ஷாண்டோங் சோங்பெங் ஸ்பெஷல் செராமிக்ஸ் கோ., லிமிடெட் என்பது சீனாவின் மிகப்பெரிய சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான் புதிய பொருள் தீர்வுகளில் ஒன்றாகும். SiC தொழில்நுட்ப பீங்கான்: மோவின் கடினத்தன்மை 9 (புதிய மோவின் கடினத்தன்மை 13), அரிப்பு மற்றும் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு, சிறந்த சிராய்ப்பு - எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு. SiC தயாரிப்பின் சேவை வாழ்க்கை 92% அலுமினா பொருளை விட 4 முதல் 5 மடங்கு அதிகம். RBSiC இன் MOR SNBSC ஐ விட 5 முதல் 7 மடங்கு அதிகம், இது மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். மேற்கோள் செயல்முறை விரைவானது, டெலிவரி வாக்குறுதியளிக்கப்பட்டபடி உள்ளது மற்றும் தரம் எதற்கும் இரண்டாவதாக இல்லை. எங்கள் இலக்குகளை சவால் செய்வதில் நாங்கள் எப்போதும் விடாமுயற்சியுடன் இருக்கிறோம், மேலும் எங்கள் இதயங்களை சமூகத்திற்குத் திருப்பித் தருகிறோம்.