சுண்ணாம்பு/சுண்ணாம்பு குழம்புடன் வெட் ஃப்ளூ கேஸ் டீசல்ஃபரைசேஷன்

அம்சங்கள்

• 99%க்கு மேல் டீசல்ஃபுரைசேஷன் திறனை அடையலாம்
• 98%க்கு மேல் கிடைக்கும் தன்மையை அடையலாம்
• பொறியியல் எந்த குறிப்பிட்ட இடத்தையும் சார்ந்து இல்லை
• சந்தைப்படுத்தக்கூடிய தயாரிப்பு
• வரம்பற்ற பகுதி சுமை செயல்பாடு
• உலகில் அதிக எண்ணிக்கையிலான குறிப்புகளைக் கொண்ட முறை

செயல்முறை நிலைகள்

இந்த ஈரமான டீசல்ஃபரைசேஷன் முறையின் அத்தியாவசிய செயல்முறை நிலைகள்:

• உறிஞ்சும் தயாரிப்பு மற்றும் வீரியம்
• SOx (HCl, HF) அகற்றுதல்
• தயாரிப்பின் நீர் நீக்கம் மற்றும் சீரமைப்பு

இந்த முறையில், சுண்ணாம்பு (CaCO3) அல்லது விரைவு சுண்ணாம்பு (CaO) உறிஞ்சியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். உலர்ந்த அல்லது குழம்பாக சேர்க்கக்கூடிய ஒரு சேர்க்கையின் தேர்வு திட்ட-குறிப்பிட்ட எல்லை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் செய்யப்படுகிறது. சல்பர் ஆக்சைடுகள் (SOx) மற்றும் பிற அமிலக் கூறுகளை (HCl, HF) அகற்ற, ஃப்ளூ வாயு உறிஞ்சுதல் மண்டலத்தில் சேர்க்கை கொண்ட ஒரு குழம்புடன் தீவிர தொடர்புக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. இந்த வழியில், சாத்தியமான மிகப்பெரிய பரப்பளவு வெகுஜன பரிமாற்றத்திற்கு கிடைக்கிறது. உறிஞ்சும் மண்டலத்தில், ஃப்ளூ வாயுவிலிருந்து வரும் SO2, உறிஞ்சும் பொருளுடன் வினைபுரிந்து கால்சியம் சல்பைட்டை (CaSO3) உருவாக்குகிறது.

கால்சியம் சல்பைட் கொண்ட சுண்ணாம்புக் குழம்பு உறிஞ்சும் சம்ப்பில் சேகரிக்கப்படுகிறது. ஃப்ளூ வாயுக்களை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படும் சுண்ணாம்பு, உறிஞ்சியின் துப்புரவு திறன் மாறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக உறிஞ்சி சம்ப்பில் தொடர்ந்து சேர்க்கப்படுகிறது. பின்னர் குழம்பு மீண்டும் உறிஞ்சும் மண்டலத்தில் செலுத்தப்படுகிறது.

உறிஞ்சும் சம்ப்பில் காற்றை வீசுவதன் மூலம், ஜிப்சம் கால்சியம் சல்பைட்டிலிருந்து உருவாகிறது மற்றும் குழம்பின் ஒரு அங்கமாக செயல்பாட்டில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது. இறுதி தயாரிப்புக்கான தரத் தேவைகளைப் பொறுத்து, சந்தைப்படுத்தக்கூடிய ஜிப்சம் தயாரிக்க மேலும் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஆலை பொறியியல்

ஈரமான ஃப்ளூ வாயு நீக்குதலில், திறந்த தெளிப்பு கோபுர உறிஞ்சிகள் இரண்டு முக்கிய மண்டலங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. இவை ஃப்ளூ வாயு மற்றும் உறிஞ்சும் சம்ப் ஆகியவற்றிற்கு வெளிப்படும் உறிஞ்சுதல் மண்டலமாகும், இதில் சுண்ணாம்பு குழம்பு சிக்கி மற்றும் சேகரிக்கப்படுகிறது. உறிஞ்சும் சம்ப்பில் வைப்புகளைத் தடுக்க, கலவை பொறிமுறைகள் மூலம் குழம்பு இடைநீக்கம் செய்யப்படுகிறது.

ஃப்ளூ வாயு திரவ நிலைக்கு மேலே உறிஞ்சி மற்றும் பின்னர் உறிஞ்சுதல் மண்டலம் வழியாக பாய்கிறது, இது ஒன்றுடன் ஒன்று தெளித்தல் நிலைகள் மற்றும் ஒரு மூடுபனி எலிமினேட்டர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

உறிஞ்சும் சம்ப்பிலிருந்து உறிஞ்சப்பட்ட சுண்ணாம்புக் குழம்பு, தெளிக்கும் நிலைகள் மூலம் ஃப்ளூ வாயுவுக்கு இணை-தற்போதைய மற்றும் எதிர்-தற்போதைக்கு நன்றாகத் தெளிக்கப்படுகிறது. தெளிக்கும் கோபுரத்தில் உள்ள முனைகளின் ஏற்பாடு உறிஞ்சியை அகற்றும் திறனுக்கு இன்றியமையாத முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. எனவே ஓட்ட உகப்பாக்கம் மிகவும் அவசியம். மூடுபனி எலிமினேட்டரில், ஃப்ளூ வாயு மூலம் உறிஞ்சும் மண்டலத்திலிருந்து எடுத்துச் செல்லப்படும் சொட்டுகள் செயல்முறைக்குத் திரும்புகின்றன. உறிஞ்சியின் வெளியீட்டில், சுத்தமான வாயு நிறைவுற்றது மற்றும் குளிர்விக்கும் கோபுரம் அல்லது ஈரமான அடுக்கு வழியாக நேரடியாக அகற்றப்படும். விருப்பமாக சுத்தமான வாயுவை சூடாக்கி உலர்ந்த அடுக்கிற்கு அனுப்பலாம்.

உறிஞ்சும் சம்பிலிருந்து அகற்றப்பட்ட குழம்பு, ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள் மூலம் பூர்வாங்க நீரேற்றத்திற்கு உட்படுகிறது. பொதுவாக இந்த முன் செறிவூட்டப்பட்ட குழம்பு வடிகட்டுதல் மூலம் மேலும் நீராடப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையிலிருந்து பெறப்பட்ட நீர், உறிஞ்சிக்கு திரும்பப் பெறலாம். கழிவு நீர் ஓட்டம் வடிவில் சுழற்சி செயல்பாட்டில் ஒரு சிறிய பகுதி அகற்றப்படுகிறது.

தொழில்துறை ஆலைகள், மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் அல்லது கழிவுகளை எரிக்கும் ஆலைகளில் ஃப்ளூ கேஸ் டீசல்ஃபுரைசேஷன் நீண்ட காலத்திற்கு துல்லியமான செயல்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் மற்றும் மிகவும் தீவிரமான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைத் தாங்கும் முனைகளைப் பொறுத்தது. அதன் முனை அமைப்புகளுடன், Lechler ஸ்ப்ரே ஸ்க்ரப்பர்கள் அல்லது ஸ்ப்ரே உறிஞ்சிகளுக்கான தொழில்முறை மற்றும் பயன்பாடு சார்ந்த தீர்வுகள் மற்றும் ஃப்ளூ கேஸ் டெசல்ஃபரைசேஷன் (FGD) இல் உள்ள பிற செயல்முறைகளை வழங்குகிறது.

ஈரமான டீசல்ஃபரைசேஷன்