நவீன புகைபோக்கி வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளின் முக்கிய அங்கமாக,சிலிக்கான் கார்பைடு FGD முனைகள்வெப்ப மின்சாரம் மற்றும் உலோகவியல் போன்ற தொழில்துறை துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான் முனை, புதுமையான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் முன்னேற்றங்கள் மூலம் வலுவான அரிப்பு மற்றும் அதிக தேய்மான நிலைமைகளின் கீழ் பாரம்பரிய உலோக முனைகளின் தொழில்நுட்பத் தடையை வெற்றிகரமாக தீர்த்து, டீசல்பரைசேஷன் செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தியுள்ளது.
1、 பொருள் பண்புகள் செயல்திறனுக்கான அடித்தளத்தை அமைக்கின்றன
மோஸ் கடினத்தன்மைசிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்கள்வைரத்திற்கு அடுத்தபடியாக 9.2 ஐ அடைகிறது, மேலும் அதன் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை அலுமினா மட்பாண்டங்களை விட மூன்று மடங்கு அதிகம். இந்த கோவலன்ட் படிக அமைப்பு பொருளுக்கு சிறந்த சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை அளிக்கிறது, மேலும் ஜிப்சம் படிகங்களைக் கொண்ட அதிவேக குழம்பின் தாக்கத்தின் கீழ் (12 மீ/வி வரை ஓட்ட விகிதம்), மேற்பரப்பு தேய்மான விகிதம் உலோக முனைகளின் 1/20 மட்டுமே. 4-10 pH மதிப்புள்ள அமில-அடிப்படை மாற்று சூழலில், சிலிக்கான் கார்பைட்டின் அரிப்பு எதிர்ப்பு விகிதம் 0.01 மிமீ/ஆண்டுக்கும் குறைவாக உள்ளது, இது 316L துருப்பிடிக்காத எஃகின் 0.5 மிமீ/ஆண்டு விட மிகவும் சிறந்தது.
பொருளின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் (4.0 × 10 ⁻⁶/℃) எஃகின் வெப்ப விரிவாக்க குணகத்திற்கு அருகில் உள்ளது, மேலும் இது 150 ℃ வெப்பநிலை வேறுபாட்டின் கீழ் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை இன்னும் பராமரிக்க முடியும். எதிர்வினை சின்டரிங் செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்கள் 98% க்கும் அதிகமான அடர்த்தியையும் 0.5% க்கும் குறைவான போரோசிட்டியையும் கொண்டுள்ளன, இது நடுத்தர ஊடுருவலால் ஏற்படும் கட்டமைப்பு சேதத்தை திறம்பட தடுக்கிறது.
2、 துல்லியமான அணுவாக்க வழிமுறை மற்றும் ஓட்ட புலக் கட்டுப்பாடு
திசிலிக்கான் கார்பைடு சுழல் முனைகுழம்பின் சுழலும் வேகத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் துல்லியமான வெளியேற்ற துளையுடன், இது சுண்ணாம்புக் குழம்பை சிறிய மற்றும் சீரான துளிகளாக உடைக்கிறது. இந்த அமைப்பால் உருவாக்கப்பட்ட வெற்று கூம்பு தெளிப்பு புல கவரேஜ் விகிதம் மிகப் பெரியது, மேலும் கோபுரத்தில் நீர்த்துளிகள் வசிக்கும் நேரம் 2-3 வினாடிகள் வரை நீட்டிக்கப்படுகிறது, இது பாரம்பரிய முனைகளை விட 40% அதிகமாகும்.
3, கணினி பொருத்தம் மற்றும் பொறியியல் உகப்பாக்கம்
ஒரு வழக்கமான தெளிப்பு கோபுரத்தில்,சிலிக்கான் கார்பைடு FGD முனைகள்சதுரங்கப் பலகை முறையில் அமைக்கப்பட்டவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன, தெளிப்பு கூம்பு விட்டத்தை விட 1.2-1.5 மடங்கு இடைவெளியுடன், 3-5 அடுக்கு மேலடுக்கை உருவாக்குகின்றன. இந்த ஏற்பாடு கந்தக நீக்க கோபுரத்தின் குறுக்குவெட்டு கவரேஜ் 200% ஐ விட அதிகமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது ஃப்ளூ வாயு மற்றும் குழம்புக்கு இடையில் போதுமான தொடர்பை உறுதி செய்கிறது. 3-5 மீ/வி என்ற காலியான கோபுர ஓட்ட விகிதத்துடன், அமைப்பின் அழுத்த இழப்பு 800-1200 Pa வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
சிலிக்கான் கார்பைடு முனைகளைப் பயன்படுத்தி FGD அமைப்பின் கந்தக நீக்கத் திறன் 97.5% க்கும் அதிகமாக நிலையாக இருப்பதாகவும், ஜிப்சம் துணைப் பொருட்களின் ஈரப்பதம் 10% க்கும் குறைவாகக் குறைக்கப்படுவதாகவும் செயல்பாட்டுத் தரவு காட்டுகிறது. உலோக முனைகளுக்கான உபகரண பராமரிப்பு சுழற்சி 3 மாதங்களிலிருந்து 3 ஆண்டுகளாக நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் உதிரி பாகங்களை மாற்றுவதற்கான செலவு 70% குறைந்துள்ளது.
இதன் பயன்பாடுFGD முனைவிரிவானதிலிருந்து துல்லியமான சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு உபகரணங்களுக்கு ஒரு பாய்ச்சலைக் குறிக்கிறது. 3D பிரிண்டிங் பீங்கான் தொழில்நுட்பத்தின் முதிர்ச்சியுடன், ஓட்ட சேனல் கட்டமைப்பின் இடவியல் உகப்பாக்கம் வடிவமைப்பு எதிர்காலத்தில் உணரப்படலாம், இது அணுவாக்க செயல்திறனை 15-20% மேலும் மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மிகக் குறைந்த உமிழ்வு தொழில்நுட்பத்தை ஊக்குவித்து ஒரு புதிய கட்ட வளர்ச்சியில் நுழைய ஊக்குவிக்கும்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-24-2025