சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான் மோல்டிங் செயல்முறை ஒப்பீடு: சின்தேரிங் செயல்முறை மற்றும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான்மோல்டிங் செயல்முறை ஒப்பீடு: சின்தேரிங் செயல்முறை மற்றும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களின் உற்பத்தியில், முழு செயல்முறையிலும் ஒரு இணைப்பு மட்டுமே உருவாக்கப்படுகிறது. மட்பாண்டங்களின் இறுதி செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கும் முக்கிய செயல்முறையானது சின்தேரிங் ஆகும். சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களை சின்தரிங் செய்வதற்கு பல வேறுபட்ட முறைகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களின் சின்தேரிங் செயல்முறையை ஆராய்ந்து பல்வேறு முறைகளை ஒப்பிடுவோம்.

1. எதிர்வினை சின்தேரிங்:
சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களுக்கான பிரபலமான புனையமைப்பு நுட்பம் எதிர்வினை சின்டரிங் ஆகும். இது நிகர-அளவிலான செயல்முறைக்கு அருகில் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும். 1450 ~ 1600 ° C குறைந்த வெப்பநிலையிலும், குறுகிய நேரத்திலும் சிலிசிடேஷன் எதிர்வினை மூலம் சின்தேரிங் அடையப்படுகிறது. இந்த முறை பெரிய அளவு மற்றும் சிக்கலான வடிவத்தின் பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். இருப்பினும், இது அதன் தீமைகளையும் கொண்டுள்ளது. சிலிக்கான் கார்பைட்டில் சிலிக்கானிங் எதிர்வினை தவிர்க்க முடியாமல் 8% ~ 12% இலவச சிலிக்கானுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது அதன் உயர் வெப்பநிலை இயந்திர பண்புகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. மற்றும் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 1350 ° C க்கும் குறைவாகவே உள்ளது.

2. சூடான அழுத்தும் சின்தேரிங்:
சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களை சிண்டரிங் செய்வதற்கான மற்றொரு பொதுவான முறையாகும். இந்த முறையில், உலர்ந்த சிலிக்கான் கார்பைடு தூள் ஒரு அச்சுகளாக நிரப்பப்பட்டு ஒரு ஒற்றுமையற்ற திசையிலிருந்து அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும் போது சூடாகிறது. இந்த ஒரே நேரத்தில் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் துகள் பரவல், ஓட்டம் மற்றும் வெகுஜன பரிமாற்றத்தை ஊக்குவிக்கிறது, இதன் விளைவாக சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்கள் சிறந்த தானியங்கள், அதிக ஒப்பீட்டு அடர்த்தி மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் உள்ளன. இருப்பினும், ஹாட் பிரஸ்ஸிங் சின்தரிங் அதன் தீமைகளையும் கொண்டுள்ளது. செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் உயர்தர அச்சு பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவை. உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ளது மற்றும் செலவு அதிகமாக உள்ளது. கூடுதலாக, இந்த முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.

3. சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் சின்தேரிங்:
சூடான ஐசோஸ்டேடிக் பிரஷிங் (எச்ஐபி) சின்தேரிங் என்பது உயர் வெப்பநிலை மற்றும் ஐசோட்ரோபிகல் சீரான உயர் அழுத்த வாயுவின் ஒருங்கிணைந்த செயலை உள்ளடக்கிய ஒரு நுட்பமாகும். இது சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான் தூள், பச்சை உடல் அல்லது முன்-இனப்பெருக்கம் செய்யப்பட்ட உடலின் சின்தேரிங் மற்றும் அடர்த்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இடுப்பு சின்தேரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும் என்றாலும், சிக்கலான செயல்முறை மற்றும் அதிக செலவு காரணமாக வெகுஜன உற்பத்தியில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

4. அழுத்தம் இல்லாத சின்தேரிங்:
அழுத்தமற்ற சின்தேரிங் என்பது சிறந்த உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன், எளிய சின்தேரிங் செயல்முறை மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களின் குறைந்த விலை கொண்ட ஒரு முறையாகும். இது பல உருவாக்கும் முறைகளையும் அனுமதிக்கிறது, இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் தடிமனான பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. சிலிக்கான் மட்பாண்டங்களின் பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்திக்கு இந்த முறை மிகவும் பொருத்தமானது.

சுருக்கமாக, SIC மட்பாண்டங்களின் உற்பத்தியில் சின்தேரிங் செயல்முறை ஒரு முக்கியமான படியாகும். சின்தேரிங் முறையின் தேர்வு பீங்கான் விரும்பிய பண்புகள், வடிவத்தின் சிக்கலானது, உற்பத்தி செலவு மற்றும் செயல்திறன் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான சின்தேரிங் செயல்முறையைத் தீர்மானிக்க இந்த காரணிகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.