சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான் மோல்டிங் செயல்முறை ஒப்பீடு: சின்டரிங் செயல்முறை மற்றும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான்மோல்டிங் செயல்முறை ஒப்பீடு: சின்டரிங் செயல்முறை மற்றும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களின் உற்பத்தியில், உருவாக்கம் என்பது முழு செயல்முறையிலும் ஒரே ஒரு இணைப்பு மட்டுமே. மட்பாண்டங்களின் இறுதி செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கும் முக்கிய செயல்முறை சின்டரிங் ஆகும். சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களை சின்டரிங் செய்வதற்கு பல வேறுபட்ட முறைகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களின் சின்டரிங் செயல்முறையை ஆராய்ந்து பல்வேறு முறைகளை ஒப்பிடுவோம்.

1. எதிர்வினை சின்டரிங்:
சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களுக்கான வினை சின்டரிங் ஒரு பிரபலமான புனையமைப்பு நுட்பமாகும். இது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் நிகர அளவிற்கு அருகில் செலவு குறைந்த செயல்முறையாகும். 1450~1600°C குறைந்த வெப்பநிலையிலும் குறைந்த நேரத்திலும் சிலிசிடேஷன் வினை மூலம் சின்டரிங் அடையப்படுகிறது. இந்த முறை பெரிய அளவு மற்றும் சிக்கலான வடிவத்தின் பாகங்களை உருவாக்க முடியும். இருப்பினும், இது அதன் குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது. சிலிக்கானாசிங் வினை தவிர்க்க முடியாமல் சிலிக்கான் கார்பைடில் 8%~12% இலவச சிலிக்கானுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது அதன் உயர் வெப்பநிலை இயந்திர பண்புகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. மேலும் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 1350°C க்குக் கீழே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது.

2. சூடான அழுத்தும் சின்டரிங்:
சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களை சின்டரிங் செய்வதற்கான மற்றொரு பொதுவான முறை சூடான அழுத்தும் சின்டரிங் ஆகும். இந்த முறையில், உலர்ந்த சிலிக்கான் கார்பைடு தூள் ஒரு அச்சுக்குள் நிரப்பப்பட்டு, ஒற்றை அச்சு திசையில் இருந்து அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும்போது சூடாக்கப்படுகிறது. இந்த ஒரே நேரத்தில் வெப்பமாக்கல் மற்றும் அழுத்தம் துகள் பரவல், ஓட்டம் மற்றும் நிறை பரிமாற்றத்தை ஊக்குவிக்கிறது, இதன் விளைவாக நுண்ணிய தானியங்கள், அதிக ஒப்பீட்டு அடர்த்தி மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் கொண்ட சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்கள் உருவாகின்றன. இருப்பினும், சூடான அழுத்தும் சின்டரிங் அதன் குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது. செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் உயர்தர அச்சு பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ளது மற்றும் செலவு அதிகமாக உள்ளது. கூடுதலாக, இந்த முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.

3. சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் சின்டரிங்:
சூடான ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் (HIP) சின்டரிங் என்பது உயர் வெப்பநிலை மற்றும் ஐசோட்ரோபிகல் சமநிலையான உயர் அழுத்த வாயுவின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டை உள்ளடக்கிய ஒரு நுட்பமாகும். இது சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான் தூள், பச்சை உடல் அல்லது முன்-சின்டரிங் செய்யப்பட்ட உடல் ஆகியவற்றின் சின்டரிங் மற்றும் அடர்த்தியாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HIP சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும் என்றாலும், சிக்கலான செயல்முறை மற்றும் அதிக செலவு காரணமாக இது வெகுஜன உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

4. அழுத்தமற்ற சின்டரிங்:
அழுத்தமற்ற சின்டரிங் என்பது சிறந்த உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன், எளிமையான சின்டரிங் செயல்முறை மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களின் குறைந்த விலை ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு முறையாகும். இது பல உருவாக்கும் முறைகளையும் அனுமதிக்கிறது, இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் தடிமனான பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இந்த முறை சிலிக்கான் மட்பாண்டங்களின் பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

சுருக்கமாக, SiC மட்பாண்டங்களின் உற்பத்தியில் சின்டரிங் செயல்முறை ஒரு முக்கியமான படியாகும். சின்டரிங் முறையின் தேர்வு, மட்பாண்டங்களின் விரும்பிய பண்புகள், வடிவத்தின் சிக்கலான தன்மை, உற்பத்தி செலவு மற்றும் செயல்திறன் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான சின்டரிங் செயல்முறையைத் தீர்மானிக்க இந்த காரணிகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.