விளக்கம்
ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள்அவை கூம்பு-உருளை வடிவத்தில் உள்ளன, உருளைப் பிரிவில் ஒரு தொடுநிலை ஊட்ட நுழைவாயிலும் ஒவ்வொரு அச்சிலும் ஒரு வெளியேற்றமும் உள்ளன. உருளைப் பிரிவில் உள்ள வெளியேற்றம் சுழல் கண்டுபிடிப்பான் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் நுழைவாயிலிலிருந்து நேரடியாக குறுகிய சுற்று ஓட்டத்தைக் குறைக்க சூறாவளியில் நீண்டுள்ளது. கூம்பு முனையில் இரண்டாவது வெளியேற்றம், சுழல் ஊசி உள்ளது. அளவு பிரிப்புக்கு, இரண்டு வெளியேற்றங்களும் பொதுவாக வளிமண்டலத்திற்குத் திறந்திருக்கும். ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள் பொதுவாக கீழ் முனையில் உள்ள வெளியேற்றத்துடன் செங்குத்தாக இயக்கப்படுகின்றன, எனவே கரடுமுரடான தயாரிப்பு கீழ் ஓட்டம் என்றும், நுண்ணிய தயாரிப்பு சுழல் கண்டுபிடிப்பான், வழிதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. படம் 1 ஒரு பொதுவான ஓட்டத்தின் முதன்மை ஓட்டம் மற்றும் வடிவமைப்பு அம்சங்களை திட்டவட்டமாகக் காட்டுகிறது.ஹைட்ரோசைக்ளோன்: இரண்டு சுழல்கள், தொடுநிலை ஊட்ட நுழைவாயில் மற்றும் அச்சு வெளியேற்றங்கள். தொடுநிலை நுழைவாயிலின் உடனடி பகுதியைத் தவிர, சூறாவளியின் திரவ இயக்கம் ஆர சமச்சீர்மையைக் கொண்டுள்ளது. ஒன்று அல்லது இரண்டு வெளியேற்றங்களும் வளிமண்டலத்திற்குத் திறந்திருந்தால், ஒரு குறைந்த அழுத்த மண்டலம் செங்குத்து அச்சில், உள் சுழலுக்குள் ஒரு வாயு மையத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
படம் 1. ஹைட்ரோசைக்ளோனின் முக்கிய அம்சங்கள்.
செயல்பாட்டுக் கொள்கை எளிமையானது: இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்களைச் சுமந்து செல்லும் திரவம், தொடுநிலையாக சூறாவளியில் நுழைந்து, கீழ்நோக்கி சுழன்று, சுதந்திர சுழல் ஓட்டத்தில் ஒரு மையவிலக்கு புலத்தை உருவாக்குகிறது. பெரிய துகள்கள் திரவத்தின் வழியாக சுழல் இயக்கத்தில் சூறாவளியின் வெளிப்புறத்திற்கு நகர்ந்து, திரவத்தின் ஒரு பகுதியுடன் சுழல் வழியாக வெளியேறுகின்றன. சுழலின் வரம்புக்குட்பட்ட பகுதி காரணமாக, வெளிப்புற சுழலின் அதே திசையில் சுழலும் ஆனால் மேல்நோக்கி பாயும் ஒரு உள் சுழல் நிறுவப்பட்டு சுழல் கண்டுபிடிப்பான் வழியாக சூறாவளியை விட்டு வெளியேறுகிறது, பெரும்பாலான திரவத்தையும் நுண்ணிய துகள்களையும் அதனுடன் சுமந்து செல்கிறது. சுழல் கொள்ளளவு அதிகமாக இருந்தால், காற்று மையமானது மூடப்பட்டு, சுழல் வெளியேற்றம் குடை வடிவ ஸ்ப்ரேயிலிருந்து 'கயிறு'க்கு மாறுகிறது மற்றும் அதிகப்படியான ஓட்டத்திற்கு கரடுமுரடான பொருள் இழப்பு ஏற்படுகிறது.
உருளைப் பிரிவின் விட்டம் பிரிக்கக்கூடிய துகளின் அளவைப் பாதிக்கும் முக்கிய மாறியாகும், இருப்பினும் வெளியேற்ற விட்டங்களை அடையப்பட்ட பிரிப்பை மாற்ற சுயாதீனமாக மாற்றலாம். ஆரம்பகால தொழிலாளர்கள் 5 மிமீ விட்டம் கொண்ட சிறிய சூறாவளிகளுடன் பரிசோதனை செய்தாலும், வணிக ஹைட்ரோசைக்ளோன் விட்டம் தற்போது 10 மிமீ முதல் 2.5 மீ வரை இருக்கும், 2700 கிலோ m−3 1.5–300 μm அடர்த்தி கொண்ட துகள்களுக்கு பிரிக்கும் அளவுகள் உள்ளன, அதிகரித்த துகள் அடர்த்தியுடன் குறைகிறது. இயக்க அழுத்த வீழ்ச்சி சிறிய விட்டங்களுக்கு 10 பட்டியில் இருந்து பெரிய அலகுகளுக்கு 0.5 பட்டை வரை இருக்கும். திறனை அதிகரிக்க, பல சிறியஹைட்ரோசைக்ளோன்கள்ஒற்றை ஊட்ட வரியிலிருந்து பன்மடங்காக அதிகரிக்கப்படலாம்.
செயல்பாட்டுக் கொள்கை எளிமையானது என்றாலும், அவற்றின் செயல்பாட்டின் பல அம்சங்கள் இன்னும் சரியாகப் புரிந்து கொள்ளப்படவில்லை, மேலும் தொழில்துறை செயல்பாட்டிற்கான ஹைட்ரோசைக்ளோன் தேர்வு மற்றும் கணிப்பு பெரும்பாலும் அனுபவபூர்வமானவை.
வகைப்பாடு
வில்ஸின் கனிம செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தில் (எட்டாவது பதிப்பு), 2016 இல் பாரி ஏ. வில்ஸ், ஜேம்ஸ் ஏ. ஃபின்ச் FRSC, FCIM, P.Eng.
9.4.3 ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள் வெர்சஸ் ஸ்கிரீன்கள்
மூடிய அரைக்கும் சுற்றுகளில் (<200 µm) நுண்ணிய துகள் அளவுகளைக் கையாளும் போது ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள் வகைப்பாட்டில் ஆதிக்கம் செலுத்தத் தொடங்கியுள்ளன. இருப்பினும், திரை தொழில்நுட்பத்தில் (அத்தியாயம் 8) சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் அரைக்கும் சுற்றுகளில் திரைகளைப் பயன்படுத்துவதில் ஆர்வத்தை புதுப்பித்துள்ளன. திரைகள் அளவின் அடிப்படையில் பிரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் தீவன தாதுக்களில் அடர்த்தி பரவலால் நேரடியாக பாதிக்கப்படுவதில்லை. இது ஒரு நன்மையாக இருக்கலாம். திரைகளிலும் பைபாஸ் பின்னம் இல்லை, மேலும் எடுத்துக்காட்டு 9.2 காட்டியுள்ளபடி, பைபாஸ் மிகப் பெரியதாக இருக்கலாம் (அந்த விஷயத்தில் 30% க்கும் அதிகமாக). படம் 9.8, சூறாவளிகள் மற்றும் திரைகளுக்கான பகிர்வு வளைவில் உள்ள வேறுபாட்டின் உதாரணத்தைக் காட்டுகிறது. தரவு பெருவில் உள்ள எல் ப்ரோகல் செறிவூட்டியிலிருந்து பெறப்பட்டது, ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள் அரைக்கும் சுற்றுகளில் டெரிக் ஸ்டேக் சைசர்® (அத்தியாயம் 8 ஐப் பார்க்கவும்) மூலம் மாற்றப்படுவதற்கு முன்னும் பின்னும் மதிப்பீடுகளுடன் (டண்டர் மற்றும் பலர், 2014). எதிர்பார்ப்புக்கு இணங்க, சூறாவளியுடன் ஒப்பிடும்போது திரை கூர்மையான பிரிப்பைக் கொண்டிருந்தது (வளைவின் சாய்வு அதிகமாக உள்ளது) மற்றும் சிறிய பைபாஸ் இருந்தது. திரையைச் செயல்படுத்திய பிறகு அதிக உடைப்பு விகிதங்கள் காரணமாக அரைக்கும் சுற்று திறனில் அதிகரிப்பு பதிவாகியுள்ளது. இது பைபாஸை நீக்குவதன் மூலம், துகள்-துகள் தாக்கங்களைத் தணிக்கும் அரைக்கும் ஆலைகளுக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படும் நுண்ணிய பொருட்களின் அளவைக் குறைப்பதன் மூலம் ஏற்பட்டது.
படம் 9.8. எல் ப்ரோகல் செறிவூட்டியில் அரைக்கும் சுற்றில் சூறாவளிகள் மற்றும் திரைகளுக்கான பகிர்வு வளைவுகள்.
(Dündar et al. (2014) இலிருந்து தழுவல்
இருப்பினும், மாற்றம் என்பது ஒரு வழி அல்ல: சமீபத்திய உதாரணம், அடர்த்தியான பேமினரல்களின் கூடுதல் அளவு குறைப்பைப் பயன்படுத்திக் கொள்ள, திரையிலிருந்து சூறாவளிக்கு மாறுவது (சாஸ்வில்லே, 2015).
உலோகவியல் செயல்முறை மற்றும் வடிவமைப்பு
இயோன் எச். மெக்டொனால்ட், தங்க ஆய்வு மற்றும் மதிப்பீட்டு கையேட்டில், 2007
ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள்
ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள் பெரிய குழம்பு அளவுகளை மலிவாக அளவிட அல்லது நீக்குவதற்கு விரும்பத்தக்க அலகுகளாகும், ஏனெனில் அவை மிகக் குறைந்த தரை இடம் அல்லது ஹெட்ரூமை ஆக்கிரமித்துள்ளன. அவை சமமான ஓட்ட விகிதம் மற்றும் கூழ் அடர்த்தியில் ஊட்டப்படும்போது மிகவும் திறம்பட செயல்படுகின்றன, மேலும் தேவையான பிளவுகளில் விரும்பிய மொத்த கொள்ளளவுகளைப் பெற தனித்தனியாகவோ அல்லது கொத்தாகவோ பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அளவிடும் திறன்கள் அலகு வழியாக அதிக தொடுநிலை ஓட்ட வேகங்களால் உருவாக்கப்படும் மையவிலக்கு விசைகளைச் சார்ந்துள்ளது. உள்வரும் குழம்பால் உருவாகும் முதன்மை சுழல் உள் கூம்பு சுவரைச் சுற்றி சுழலாக கீழ்நோக்கிச் செயல்படுகிறது. திடப்பொருட்கள் மையவிலக்கு விசையால் வெளிப்புறமாக வீசப்படுகின்றன, இதனால் கூழ் கீழ்நோக்கி நகரும்போது அதன் அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது. வேகத்தின் செங்குத்து கூறுகள் கூம்பு சுவர்களுக்கு அருகில் கீழ்நோக்கியும் அச்சுக்கு அருகில் மேல்நோக்கியும் செயல்படுகின்றன. குறைந்த அடர்த்தியான மையவிலக்கு ரீதியாக பிரிக்கப்பட்ட சேறு பின்னம் கூம்பின் மேல் முனையில் உள்ள திறப்பு வழியாக வெளியேற சுழல் கண்டுபிடிப்பான் வழியாக மேல்நோக்கி தள்ளப்படுகிறது. இரண்டு ஓட்டங்களுக்கு இடையிலான ஒரு இடைநிலை மண்டலம் அல்லது உறை பூஜ்ஜிய செங்குத்து வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மேல்நோக்கி நகரும் நுண்ணிய திடப்பொருட்களிலிருந்து கீழ்நோக்கி நகரும் கரடுமுரடான திடப்பொருட்களைப் பிரிக்கிறது. ஓட்டத்தின் பெரும்பகுதி சிறிய உள் சுழலுக்குள் மேல்நோக்கிச் செல்கிறது, மேலும் அதிக மையவிலக்கு விசைகள் பெரிய நுண்ணிய துகள்களை வெளிப்புறமாக வீசுகின்றன, இதனால் நுண்ணிய அளவுகளில் மிகவும் திறமையான பிரிப்பு வழங்கப்படுகிறது. இந்த துகள்கள் வெளிப்புற சுழலுக்குத் திரும்பி ஜிக் ஊட்டத்திற்கு மீண்டும் ஒருமுறை தெரிவிக்கின்றன.
ஒரு பொதுவான சுழல் ஓட்ட முறைக்குள் வடிவியல் மற்றும் இயக்க நிலைமைகள்ஹைட்ரோசைக்ளோன்படம் 8.13 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன. செயல்பாட்டு மாறிகள் கூழ் அடர்த்தி, தீவன ஓட்ட விகிதம், திடப்பொருட்களின் பண்புகள், தீவன நுழைவு அழுத்தம் மற்றும் சூறாவளி வழியாக அழுத்தம் வீழ்ச்சி. சூறாவளி மாறிகள் தீவன நுழைவு பகுதி, சுழல் கண்டுபிடிப்பான் விட்டம் மற்றும் நீளம் மற்றும் ஸ்பிகோட் வெளியேற்ற விட்டம் ஆகும். இழுவை குணகத்தின் மதிப்பும் வடிவத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது; ஒரு துகள் கோளத்திலிருந்து எவ்வளவு மாறுபடுகிறதோ, அவ்வளவு சிறியதாக அதன் வடிவ காரணி இருக்கும், மேலும் அதன் நிலைப்படுத்தும் எதிர்ப்பும் அதிகமாக இருக்கும். முக்கியமான அழுத்த மண்டலம் 200 மிமீ அளவுள்ள சில தங்கத் துகள்களுக்கு நீட்டிக்கப்படலாம், மேலும் அதிகப்படியான மறுசுழற்சி மற்றும் அதன் விளைவாக சேறுகள் குவிவதைக் குறைக்க வகைப்பாடு செயல்முறையை கவனமாக கண்காணிப்பது அவசியம். வரலாற்று ரீதியாக, 150 மீட்டெடுப்பதில் சிறிய கவனம் செலுத்தப்பட்டபோதுμமீ தங்கத் துகள்களைப் பொறுத்தவரை, சேறு பின்னங்களில் தங்கத்தை எடுத்துச் செல்வது பெரும்பாலும் தங்க இழப்புகளுக்குக் காரணமாக இருந்ததாகத் தெரிகிறது, இது பல தங்க பிளேசர் செயல்பாடுகளில் 40-60% வரை அதிகமாகப் பதிவாகியுள்ளது.
8.13. ஹைட்ரோசைக்ளோனின் இயல்பான வடிவியல் மற்றும் இயக்க நிலைமைகள்.
படம் 8.14 (வார்மன் தேர்வு விளக்கப்படம்) என்பது 9–18 மைக்ரான் முதல் 33–76 மைக்ரான் வரை பல்வேறு D50 அளவுகளில் பிரிப்பதற்கான சூறாவளிகளின் ஆரம்பத் தேர்வாகும். சூறாவளி செயல்திறனின் பிற விளக்கப்படங்களைப் போலவே, இந்த விளக்கப்படமும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகையின் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஊட்டத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. தேர்வுக்கான முதல் வழிகாட்டியாக இது தண்ணீரில் 2,700 கிலோ/மீ3 திடப்பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை கருதுகிறது. பெரிய விட்டம் கொண்ட சூறாவளிகள் கரடுமுரடான பிரிப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் சரியான செயல்பாட்டிற்கு அதிக ஊட்ட அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன. அதிக ஊட்ட அளவுகளில் நுண்ணிய பிரிப்புகளுக்கு இணையாக இயங்கும் சிறிய விட்டம் கொண்ட சூறாவளிகளின் கொத்துகள் தேவைப்படுகின்றன. நெருக்கமான அளவிற்கான இறுதி வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் சோதனை ரீதியாக தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் செயல்பாடுகளின் தொடக்கத்தில் தேவைப்படும் எந்த சிறிய மாற்றங்களையும் செய்யக்கூடிய வகையில் வரம்பின் நடுவில் ஒரு சூறாவலைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
8.14. வார்மன் முதற்கட்ட தேர்வு விளக்கப்படம்.
CBC (சுழற்சிப் படுகை) சூறாவளி 5 மிமீ விட்டம் வரையிலான வண்டல் தங்க தீவனப் பொருட்களை வகைப்படுத்துவதாகவும், கீழ் ஓட்டத்திலிருந்து தொடர்ந்து அதிக ஜிக் தீவனத்தைப் பெறுவதாகவும் கூறப்படுகிறது. பிரிப்பு தோராயமாகD2.65 அடர்த்தி கொண்ட சிலிக்காவை அடிப்படையாகக் கொண்ட 50/150 மைக்ரான்கள். ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான அளவு விநியோக வளைவு மற்றும் நுண்ணிய கழிவுத் துகள்களை கிட்டத்தட்ட முழுமையாக அகற்றுவதன் காரணமாக, CBC சூறாவளி நீர் பாய்ச்சல் ஜிக் பிரிப்புக்கு குறிப்பாக ஏற்றதாகக் கூறப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட அளவிலான ஊட்டத்திலிருந்து (எ.கா. கனிம மணல்கள்) ஒரே நேரத்தில் சமமான கனமான தாதுக்களின் உயர் தர முதன்மை செறிவை உற்பத்தி செய்வதாகக் கூறப்பட்டாலும், நுண்ணிய மற்றும் செதில் தங்கத்தைக் கொண்ட வண்டல் தீவனப் பொருட்களுக்கு அத்தகைய செயல்திறன் புள்ளிவிவரங்கள் எதுவும் கிடைக்கவில்லை. அட்டவணை 8.5 AKW க்கான தொழில்நுட்பத் தரவை வழங்குகிறது.ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள்30 முதல் 100 மைக்ரான் வரையிலான வெட்டுப்புள்ளிகளுக்கு.
அட்டவணை 8.5. AKW ஹைட்ரோசைக்ளோன்களுக்கான தொழில்நுட்ப தரவு
| வகை (KRS) | விட்டம் (மிமீ) | அழுத்தம் குறைவு | கொள்ளளவு | வெட்டுப்புள்ளி (மைக்ரான்கள்) | |
|---|---|---|---|---|---|
| குழம்பு (மீ3/மணி) | திடப்பொருள்கள் (அதிகபட்சம் t/h). | ||||
| 2118 தமிழ் | 100 மீ | 1–2.5 | 9.27 (ஆங்கிலம்) | 5 | 30–50 |
| 2515 - अंगिरामानी (251 | 125 (அ) | 1–2.5 | 11–30 | 6 | 25–45 |
| 4118 க்கு விண்ணப்பிக்கவும். | 200 மீ | 0.7–2.0 | 18–60 | 15 | 40–60 |
| (ஆர்டபிள்யூஎன்)6118 | 300 மீ | 0.5–1.5 | 40–140 | 40 | 50–100 |
இரும்புத் தாது பரிமாற்றம் மற்றும் வகைப்பாடு தொழில்நுட்பங்களில் முன்னேற்றங்கள்
இரும்புத் தாதுவில் ஏ. ஜான்கோவிக், 2015
8.3.3.1 ஹைட்ரோசைக்ளோன் பிரிப்பான்கள்
சைக்ளோன் என்றும் அழைக்கப்படும் ஹைட்ரோசைக்ளோன், அளவு, வடிவம் மற்றும் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசைக்கு ஏற்ப குழம்பு துகள்கள் மற்றும் தனித்தனி துகள்களின் படிநிலை விகிதத்தை துரிதப்படுத்த மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்தும் ஒரு வகைப்படுத்தும் சாதனமாகும். இது கனிமத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, கனிம செயலாக்கத்தில் அதன் முக்கிய பயன்பாடு ஒரு வகைப்படுத்தியாக உள்ளது, இது நுண்ணிய பிரிப்பு அளவுகளில் மிகவும் திறமையானதாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. இது மூடிய-சுற்று அரைக்கும் செயல்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் டெஸ்லிமிங், டெகிரிட்டிங் மற்றும் தடித்தல் போன்ற பல பயன்பாடுகளைக் கண்டறிந்துள்ளது.
ஒரு பொதுவான ஹைட்ரோசைக்ளோன் (படம் 8.12a) ஒரு கூம்பு வடிவ பாத்திரத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதன் உச்சியில் திறந்திருக்கும், அல்லது கீழ் ஓட்டம், ஒரு உருளைப் பகுதியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு தொடுநிலை ஊட்ட நுழைவாயிலைக் கொண்டுள்ளது. உருளைப் பிரிவின் மேற்பகுதி ஒரு தட்டுடன் மூடப்பட்டுள்ளது, இதன் மூலம் அச்சு ரீதியாக பொருத்தப்பட்ட ஓவர்ஃப்ளோ குழாய் செல்கிறது. சுழல் கண்டுபிடிப்பான் எனப்படும் ஒரு குறுகிய, நீக்கக்கூடிய பகுதியால் குழாய் சூறாவளியின் உடலுக்குள் நீட்டிக்கப்படுகிறது, இது ஊட்டத்தை நேரடியாக ஓவர்ஃப்ளோவில் குறுகிய சுற்றுவதைத் தடுக்கிறது. தொடுநிலை நுழைவு வழியாக அழுத்தத்தின் கீழ் ஊட்டம் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, இது கூழ் ஒரு சுழல் இயக்கத்தை அளிக்கிறது. இது சூறாவளியில் ஒரு சுழலை உருவாக்குகிறது, செங்குத்து அச்சில் ஒரு குறைந்த அழுத்த மண்டலத்துடன், படம் 8.12b இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி. அச்சில் ஒரு காற்று-மையம் உருவாகிறது, பொதுவாக உச்ச திறப்பு வழியாக வளிமண்டலத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் ஓரளவு குறைந்த அழுத்த மண்டலத்தில் கரைசலில் இருந்து வெளியேறும் கரைந்த காற்றால் உருவாக்கப்பட்டது. மையவிலக்கு விசை துகள்களின் நிலைப்பு விகிதத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் அளவு, வடிவம் மற்றும் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசைக்கு ஏற்ப துகள்களைப் பிரிக்கிறது. வேகமாக நிலைபெறும் துகள்கள் சூறாவளியின் சுவரை நோக்கி நகர்கின்றன, அங்கு வேகம் மிகக் குறைவு, பின்னர் உச்ச திறப்புக்கு (கீழ் ஓட்டம்) இடம்பெயர்கின்றன. இழுவை விசையின் செயல்பாட்டின் காரணமாக, மெதுவாக நிலைபெறும் துகள்கள் அச்சில் குறைந்த அழுத்த மண்டலத்தை நோக்கி நகர்ந்து சுழல் கண்டுபிடிப்பான் வழியாக மேல்நோக்கி வழிந்தோடுகின்றன.
படம் 8.12. ஹைட்ரோசைக்ளோன் (https://www.aeroprobe.com/applications/examples/australian-mining-industry-uses-aeroprobe-equipment-to-study-hydro-cyclone) மற்றும் ஹைட்ரோசைக்ளோன் பேட்டரி. கேவெக்ஸ் ஹைட்ரோசைக்ளோன் மேலோட்டப் பிரசுரம், https://www.weirminerals.com/products_services/cavex.aspx.
ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள் அவற்றின் அதிக திறன் மற்றும் ஒப்பீட்டு செயல்திறன் காரணமாக அரைக்கும் சுற்றுகளில் கிட்டத்தட்ட உலகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை மிகவும் பரந்த அளவிலான துகள் அளவுகளிலும் (பொதுவாக 5–500 μm) வகைப்படுத்தலாம், சிறிய விட்டம் கொண்ட அலகுகள் நுண்ணிய வகைப்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், மேக்னடைட் அரைக்கும் சுற்றுகளில் சூறாவளி பயன்பாடு மேக்னடைட் மற்றும் கழிவு தாதுக்களுக்கு (சிலிக்கா) இடையிலான அடர்த்தி வேறுபாட்டின் காரணமாக திறனற்ற செயல்பாட்டை ஏற்படுத்தும். மேக்னடைட்டின் குறிப்பிட்ட அடர்த்தி சுமார் 5.15 ஆகவும், சிலிக்கா குறிப்பிட்ட அடர்த்தி சுமார் 2.7 ஆகவும் உள்ளது.ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள், அடர்த்தியான தாதுக்கள் இலகுவான தாதுக்களை விட நுண்ணிய வெட்டு அளவில் பிரிக்கப்படுகின்றன. எனவே, விடுவிக்கப்பட்ட காந்தம் சூறாவளி கீழ் ஓட்டத்தில் குவிந்து, அதன் விளைவாக காந்தம் அதிகமாக அரைக்கப்படுகிறது. நேப்பியர்-முன் மற்றும் பலர் (2005) திருத்தப்பட்ட வெட்டு அளவிற்கு இடையிலான உறவைக் குறிப்பிட்டனர் (d50c) மற்றும் துகள் அடர்த்தி ஓட்ட நிலைமைகள் மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்து பின்வரும் வடிவத்தின் வெளிப்பாட்டைப் பின்பற்றுகிறது:
எங்கேρs என்பது திடப்பொருட்களின் அடர்த்தி,ρl என்பது திரவ அடர்த்தி, மற்றும்n0.5 மற்றும் 1.0 க்கு இடையில் உள்ளது. இதன் பொருள் சூறாவளி செயல்திறனில் கனிம அடர்த்தியின் விளைவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக,dகாந்தத்தின் 50c என்பது 25 μm ஆகும், பின்னர்d50c சிலிக்கா துகள்கள் 40–65 μm ஆக இருக்கும். படம் 8.13, ஒரு தொழில்துறை பந்து ஆலை மேக்னடைட் அரைக்கும் சுற்று கணக்கெடுப்பிலிருந்து பெறப்பட்ட மேக்னடைட் (Fe3O4) மற்றும் சிலிக்கா (SiO2) ஆகியவற்றிற்கான சூறாவளி வகைப்பாடு செயல்திறன் வளைவுகளைக் காட்டுகிறது. சிலிக்காவிற்கான அளவு பிரிப்பு மிகவும் கரடுமுரடானது, ஒருd29 μm இன் Fe3O4 க்கு 50c, அதே நேரத்தில் SiO2 க்கு 68 μm ஆகும். இந்த நிகழ்வின் காரணமாக, ஹைட்ரோசைக்ளோன்களுடன் மூடிய சுற்றுகளில் உள்ள காந்த அரைக்கும் ஆலைகள் குறைவான செயல்திறன் கொண்டவை மற்றும் பிற அடிப்படை உலோக அயனி அரைக்கும் சுற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த திறன் கொண்டவை.
படம் 8.13. காந்தம் Fe3O4 மற்றும் சிலிக்கா SiO2 க்கான சூறாவளி செயல்திறன் - தொழில்துறை ஆய்வு.
உயர் அழுத்த செயல்முறை தொழில்நுட்பம்: அடிப்படைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்
எம்.ஜே. கோசெரோ முனைவர் பட்டம், தொழில்துறை வேதியியல் நூலகத்தில், 2001
திடப்பொருட்களைப் பிரிக்கும் சாதனங்கள்
- •
-
ஹைட்ரோசைக்ளோன்
இது எளிமையான திடப்பொருள் பிரிப்பான் வகைகளில் ஒன்றாகும். இது ஒரு உயர் திறன் கொண்ட பிரிப்பு சாதனமாகும், மேலும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களில் திடப்பொருள்களை திறம்பட அகற்ற இதைப் பயன்படுத்தலாம். நகரும் பாகங்கள் இல்லாததால், சிறிய பராமரிப்பு தேவைப்படுவதால் இது சிக்கனமானது.
திடப்பொருட்களுக்கான பிரிப்புத் திறன் துகள் அளவு மற்றும் வெப்பநிலையின் வலுவான செயல்பாடாகும். சிலிக்கா மற்றும் 300°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலைகளுக்கு 80% க்கு அருகில் மொத்த பிரிப்புத் திறன்களை அடைய முடியும், அதே வெப்பநிலை வரம்பில், அடர்த்தியான சிர்கான் துகள்களுக்கான மொத்த பிரிப்புத் திறன்கள் 99% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் [29].
ஹைட்ரோசைக்ளோன் செயல்பாட்டின் முக்கிய குறைபாடு, சில உப்புகள் சூறாவளி சுவர்களில் ஒட்டிக்கொள்ளும் போக்கு ஆகும்.
- •
-
குறுக்கு நுண் வடிகட்டுதல்
குறுக்கு-ஓட்ட வடிப்பான்கள் சுற்றுப்புற நிலைமைகளின் கீழ் குறுக்கு-ஓட்ட வடிகட்டுதலில் பொதுவாகக் காணப்படுவதைப் போலவே செயல்படுகின்றன: அதிகரித்த வெட்டு-விகிதங்கள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட திரவ-பாகுத்தன்மை வடிகட்டி எண்ணிக்கையை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. வீழ்படிந்த உப்புகளை திடப்பொருட்களாகப் பிரிப்பதற்கு குறுக்கு-மைக்ரோவடிகட்டுதல் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது பொதுவாக 99.9% ஐ விட அதிகமான துகள்-பிரிப்பு செயல்திறனை அளிக்கிறது. கோமன்ஸ்மற்றும் பலர்.[30] சோடியம் நைட்ரேட்டை சூப்பர் கிரிட்டிகல் நீரிலிருந்து பிரிப்பதை ஆய்வு செய்தனர். ஆய்வின் நிலைமைகளின் கீழ், சோடியம் நைட்ரேட் உருகிய உப்பாக இருந்தது மற்றும் வடிகட்டியைக் கடக்கும் திறன் கொண்டது. வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது கரைதிறன் முறையே 400 °C மற்றும் 470 °C க்கு 40% மற்றும் 85% வரை குறைவதால், வெப்பநிலையுடன் மாறுபடும் பிரிப்பு செயல்திறன்கள் பெறப்பட்டன. உருகிய உப்பைப் போலன்றி, சூப்பர் கிரிட்டிகல் கரைசலை நோக்கி வடிகட்டுதல் ஊடகத்தின் தனித்துவமான ஊடுருவலின் விளைவாக, அவற்றின் தெளிவான தனித்துவமான பாகுத்தன்மையின் அடிப்படையில், இந்த தொழிலாளர்கள் பிரிப்பு பொறிமுறையை விளக்கினர். எனவே, வீழ்படிந்த உப்புகளை வெறும் திடப்பொருட்களாக வடிகட்டுவது மட்டுமல்லாமல், உருகிய நிலையில் உள்ள குறைந்த உருகுநிலை உப்புகளை வடிகட்டவும் முடியும்.
செயல்பாட்டில் ஏற்பட்ட சிக்கல்கள் முக்கியமாக உப்புகளால் வடிகட்டி அரிப்பு காரணமாக ஏற்பட்டன.
காகிதம்: மறுசுழற்சி மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள்
எம்.ஆர். தோஷி, ஜே.எம். டயர், மெட்டீரியல்ஸ் சயின்ஸ் அண்ட் மெட்டீரியல்ஸ் இன் ரெஃபரன்ஸ் மாட்யூல், 2016
3.3 சுத்தம் செய்தல்
சுத்தம் செய்பவர்கள் அல்லதுஹைட்ரோசைக்ளோன்கள்மாசுபடுத்தி மற்றும் தண்ணீருக்கு இடையிலான அடர்த்தி வேறுபாட்டின் அடிப்படையில் கூழிலிருந்து மாசுபடுத்திகளை அகற்றவும். இந்த சாதனங்கள் கூம்பு அல்லது உருளை-கூம்பு அழுத்தக் கலனைக் கொண்டுள்ளன, இதில் கூழ் பெரிய விட்டம் முடிவில் தொடுநிலையாக செலுத்தப்படுகிறது (படம் 6). துப்புரவாளர் வழியாக செல்லும் போது கூழ் ஒரு சூறாவளியின் சுழற்சியைப் போன்ற ஒரு சுழல் ஓட்ட வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. ஓட்டம் நுழைவாயிலிலிருந்து விலகி, சுத்திகரிப்பு சுவரின் உட்புறத்தில் உச்சியை நோக்கி அல்லது கீழ் ஓட்ட திறப்பை நோக்கிச் செல்லும்போது மைய அச்சைச் சுற்றி சுழல்கிறது. கூம்பின் விட்டம் குறைவதால் சுழற்சி ஓட்ட வேகம் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. உச்ச முனைக்கு அருகில் சிறிய விட்டம் திறப்பு பெரும்பாலான ஓட்டத்தின் வெளியேற்றத்தைத் தடுக்கிறது, இது துப்புரவாளரின் மையத்தில் ஒரு உள் சுழலில் சுழல்கிறது. உள் மையத்தில் உள்ள ஓட்டம் உச்ச திறப்பிலிருந்து விலகி, துப்புரவாளரின் மையத்தில் பெரிய விட்டம் முடிவில் அமைந்துள்ள சுழல் கண்டுபிடிப்பான் வழியாக வெளியேற்றப்படும் வரை பாய்கிறது. மையவிலக்கு விசை காரணமாக துப்புரவாளரின் சுவரில் குவிக்கப்பட்ட அதிக அடர்த்தி கொண்ட பொருள், கூம்பின் உச்சியில் வெளியேற்றப்படுகிறது (பிளிஸ், 1994, 1997).
படம் 6. ஒரு ஹைட்ரோசைக்ளோனின் பாகங்கள், முக்கிய ஓட்ட முறைகள் மற்றும் பிரிப்பு போக்குகள்.
அகற்றப்படும் மாசுக்களின் அடர்த்தி மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, துப்புரவாளர்கள் உயர், நடுத்தர அல்லது குறைந்த அடர்த்தி என வகைப்படுத்தப்படுகிறார்கள். 15 முதல் 50 செ.மீ (6–20 அங்குலம்) வரை விட்டம் கொண்ட உயர் அடர்த்தி துப்புரவாளர், ட்ராம்ப் உலோகம், காகித கிளிப்புகள் மற்றும் ஸ்டேபிள்களை அகற்றப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக கூழ்மத்திற்குப் பிறகு உடனடியாக நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. துப்புரவாளர் விட்டம் குறையும் போது, சிறிய அளவிலான அசுத்தங்களை அகற்றுவதில் அதன் செயல்திறன் அதிகரிக்கிறது. நடைமுறை மற்றும் பொருளாதார காரணங்களுக்காக, 75-மிமீ (3 அங்குலம்) விட்டம் கொண்ட சூறாவளி பொதுவாக காகிதத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் மிகச்சிறிய துப்புரவாளர் ஆகும்.
மெழுகு, பாலிஸ்டிரீன் மற்றும் ஒட்டும் பொருட்கள் போன்ற குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட மாசுபாடுகளை அகற்றுவதற்காக ரிவர்ஸ் கிளீனர்கள் மற்றும் த்ரோஃப்ளோ கிளீனர்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ரிவர்ஸ் கிளீனர்கள் இந்தப் பெயரிடப்பட்டதற்குக் காரணம், ஏற்றுக்கொள்ளும் நீரோடை கிளீனர் உச்சியில் சேகரிக்கப்படுவதாலும், நிராகரிக்கப்பட்டவை ஓவர்ஃப்ளோவில் வெளியேறுவதாலும் ஆகும். த்ரோஃப்ளோ கிளீனரில், கிளீனரின் ஒரே முனையில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட வெளியேற்றம் இருக்கும், படம் 7 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கிளீனரின் மையப்பகுதிக்கு அருகில் ஒரு மையக் குழாயால் கிளீனர் சுவரிலிருந்து பிரிக்கப்பட்ட ஏற்பிகளுக்கு அருகில் ஏற்பிகள் இருக்கும்.
படம் 7. ஒரு த்ரோஃப்ளோ கிளீனரின் திட்டங்கள்.
1920கள் மற்றும் 1930களில் கூழிலிருந்து மணலை அகற்றப் பயன்படுத்தப்பட்ட தொடர்ச்சியான மையவிலக்குகள் ஹைட்ரோசைக்ளோன்களின் வளர்ச்சிக்குப் பிறகு நிறுத்தப்பட்டன. பிரான்சின் கிரெனோபில், சென்டர் டெக்னிக் டு பேப்பியரில் உருவாக்கப்பட்ட கைரோக்ளீன், 1200–1500 rpm இல் சுழலும் ஒரு சிலிண்டரைக் கொண்டுள்ளது (பிளிஸ், 1997; ஜூலியன் செயிண்ட் அமண்ட், 1998, 2002). ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட குடியிருப்பு நேரம் மற்றும் அதிக மையவிலக்கு விசை ஆகியவற்றின் கலவையானது குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட மாசுபடுத்திகள் கிளீனரின் மையப்பகுதிக்கு இடம்பெயர போதுமான நேரத்தை அனுமதிக்கிறது, அங்கு அவை மைய சுழல் வெளியேற்றத்தின் மூலம் நிராகரிக்கப்படுகின்றன.
எம்டி தியூ, பிரிப்பு அறிவியல் கலைக்களஞ்சியத்தில், 2000
சுருக்கம்
திட–திரவமாக இருந்தாலும்ஹைட்ரோசைக்ளோன்20 ஆம் நூற்றாண்டின் பெரும்பகுதியில் நிறுவப்பட்டிருந்தாலும், திருப்திகரமான திரவ-திரவ பிரிப்பு செயல்திறன் 1980கள் வரை எட்டப்படவில்லை. கடல் எண்ணெய் தொழிலுக்கு நீரிலிருந்து நன்றாகப் பிரிக்கப்பட்ட மாசுபடுத்தும் எண்ணெயை அகற்றுவதற்கு சிறிய, வலுவான மற்றும் நம்பகமான உபகரணங்கள் தேவைப்பட்டன. இந்தத் தேவை கணிசமாக வேறுபட்ட வகை ஹைட்ரோசைக்ளோனால் பூர்த்தி செய்யப்பட்டது, நிச்சயமாக அதில் நகரும் பாகங்கள் இல்லை.
இந்தத் தேவையை இன்னும் முழுமையாக விளக்கி, கனிம செயலாக்கத்தில் திட-திரவ சூறாவளி பிரிப்புடன் ஒப்பிட்டுப் பார்த்த பிறகு, கடமையைச் சந்திக்க முன்னர் நிறுவப்பட்ட உபகரணங்களின் வகைகளை விட ஹைட்ரோசைக்ளோன் வழங்கிய நன்மைகள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.
தீவன அமைப்பு, ஆபரேட்டர் கட்டுப்பாடு மற்றும் தேவையான ஆற்றல், அதாவது அழுத்தம் வீழ்ச்சி மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தின் விளைவாக செயல்திறனைப் பற்றி விவாதிப்பதற்கு முன் பிரிப்பு செயல்திறன் மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.
பெட்ரோலிய உற்பத்திக்கான சூழல் பொருட்களுக்கு சில கட்டுப்பாடுகளை விதிக்கிறது, இதில் துகள் அரிப்பு பிரச்சனையும் அடங்கும். பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான பொருட்கள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன. மூலதனம் மற்றும் தொடர்ச்சியான எண்ணெய் பிரிப்பு ஆலை வகைகளுக்கான ஒப்பீட்டு செலவு தரவு கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளது, இருப்பினும் ஆதாரங்கள் குறைவாகவே உள்ளன. இறுதியாக, எண்ணெய் தொழில் கடல் படுகையிலோ அல்லது கிணற்று துளையின் அடிப்பகுதியிலோ நிறுவப்பட்ட உபகரணங்களைப் பார்க்கும்போது, மேலும் மேம்பாட்டிற்கான சில குறிப்புகள் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.
மாதிரி எடுத்தல், கட்டுப்பாடு மற்றும் நிறை சமநிலைப்படுத்துதல்
வில்ஸின் கனிம செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தில் (எட்டாவது பதிப்பு), 2016 இல் பாரி ஏ. வில்ஸ், ஜேம்ஸ் ஏ. ஃபின்ச் FRSC, FCIM, P.Eng.
3.7.1 துகள் அளவின் பயன்பாடு
பல அலகுகள், எடுத்துக்காட்டாகஹைட்ரோசைக்ளோன்கள்மற்றும் ஈர்ப்பு விசை பிரிப்பான்கள், ஒரு அளவிலான அளவு பிரிப்பை உருவாக்குகின்றன, மேலும் துகள் அளவு தரவை நிறை சமநிலைக்கு பயன்படுத்தலாம் (எடுத்துக்காட்டு 3.15).
எடுத்துக்காட்டு 3.15 என்பது முனை சமநிலையின்மை குறைப்புக்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு; இது, எடுத்துக்காட்டாக, பொதுவான குறைந்தபட்ச சதுரங்கள் குறைப்புக்கான ஆரம்ப மதிப்பை வழங்குகிறது. "அதிகப்படியான" கூறு தரவு இருக்கும் போதெல்லாம் இந்த வரைகலை அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்தலாம்; எடுத்துக்காட்டு 3.9 இல் இதைப் பயன்படுத்தியிருக்கலாம்.
எடுத்துக்காட்டு 3.15 சூறாவளியை முனையாகப் பயன்படுத்துகிறது. இரண்டாவது முனை சம்ப் ஆகும்: இது 2 உள்ளீடுகள் (புதிய ஊட்டம் மற்றும் பந்து மில் டிஸ்சார்ஜ்) மற்றும் ஒரு வெளியீடு (சூறாவளி ஊட்டம்) ஆகியவற்றின் எடுத்துக்காட்டு. இது மற்றொரு நிறை சமநிலையை அளிக்கிறது (எடுத்துக்காட்டு 3.16).
அத்தியாயம் 9 இல், சூறாவளி பகிர்வு வளைவைத் தீர்மானிக்க சரிசெய்யப்பட்ட தரவைப் பயன்படுத்தி இந்த அரைக்கும் சுற்று உதாரணத்திற்குத் திரும்புவோம்.
இடுகை நேரம்: மே-07-2019