ஃப்ளூ கேஸ் டீசல்ஃபரைசேஷன் அமைப்புகள் மற்றும் முனைகள்

மின் உற்பத்தி வசதிகளில் நிலக்கரியை எரிப்பதால், அடிப்பகுதி மற்றும் சாம்பல் போன்ற திடக்கழிவுகள் உருவாகின்றன, மேலும் வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படும் புகைபோக்கி வாயுவும் உருவாகின்றன. புகைபோக்கி வாயு கந்தக நீக்கம் (FGD) அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி புகைபோக்கி வாயுவிலிருந்து SOx உமிழ்வை அகற்ற பல ஆலைகள் தேவைப்படுகின்றன. அமெரிக்காவில் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று முன்னணி FGD தொழில்நுட்பங்கள் ஈரமான ஸ்க்ரப்பிங் (நிறுவல்களில் 85%), உலர் ஸ்க்ரப்பிங் (12%) மற்றும் உலர் சோர்பென்ட் ஊசி (3%) ஆகும். ஈரமான ஸ்க்ரப்பர்கள் பொதுவாக 80% ஐ நீக்கும் உலர் ஸ்க்ரப்பர்களுடன் ஒப்பிடும்போது 90% க்கும் அதிகமான SOx ஐ நீக்குகின்றன. ஈரமான ஸ்க்ரப்பர்களால் உருவாகும் கழிவுநீரை சுத்திகரிப்பதற்கான அதிநவீன தொழில்நுட்பங்களை இந்தக் கட்டுரை முன்வைக்கிறது.FGD அமைப்புகள்.

ஈரமான FGD அடிப்படைகள்

ஈரமான FGD தொழில்நுட்பங்கள் பொதுவாக ஒரு குழம்பு உலை பிரிவு மற்றும் ஒரு திடப்பொருள் நீர் நீக்கும் பிரிவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. பல்வேறு வகையான உறிஞ்சிகள் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன, அவற்றில் பேக் செய்யப்பட்ட மற்றும் தட்டு கோபுரங்கள், வென்டூரி ஸ்க்ரப்பர்கள் மற்றும் உலை பிரிவில் தெளிப்பு ஸ்க்ரப்பர்கள் ஆகியவை அடங்கும். உறிஞ்சிகள் அமில வாயுக்களை சுண்ணாம்பு, சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு அல்லது சுண்ணாம்புக்கல் ஆகியவற்றின் கார குழம்புடன் நடுநிலையாக்குகின்றன. பல பொருளாதார காரணங்களுக்காக, புதிய ஸ்க்ரப்பர்கள் சுண்ணாம்பு குழம்பைப் பயன்படுத்த முனைகின்றன.

உறிஞ்சியின் குறைக்கும் நிலைமைகளில் சுண்ணாம்புக்கல் SOx உடன் வினைபுரியும் போது, ​​SO 2 (SOx இன் முக்கிய கூறு) சல்பைட்டாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் கால்சியம் சல்பைட் நிறைந்த ஒரு குழம்பு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. முந்தைய FGD அமைப்புகள் (இயற்கை ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது தடுக்கப்பட்ட ஆக்சிஜனேற்ற அமைப்புகள் என குறிப்பிடப்படுகின்றன) கால்சியம் சல்பைட்டின் துணைப் பொருளை உற்பத்தி செய்தன. புதியதுFGD அமைப்புகள்கால்சியம் சல்பைட் குழம்பு கால்சியம் சல்பேட்டாக (ஜிப்சம்) மாற்றப்படும் ஒரு ஆக்ஸிஜனேற்ற உலையைப் பயன்படுத்துகிறது; இவை சுண்ணாம்புக்கல் கட்டாய ஆக்சிஜனேற்றம் (LSFO) FGD அமைப்புகள் என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன.

வழக்கமான நவீன LSFO FGD அமைப்புகள், அடித்தளத்தில் ஒருங்கிணைந்த ஆக்ஸிஜனேற்ற உலையுடன் கூடிய ஸ்ப்ரே டவர் உறிஞ்சியைப் பயன்படுத்துகின்றன (படம் 1) அல்லது ஒரு ஜெட் குமிழி அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொன்றிலும் வாயு ஆக்ஸிஜனற்ற நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு சுண்ணாம்புக் குழம்பில் உறிஞ்சப்படுகிறது; குழம்பு பின்னர் ஒரு ஏரோபிக் உலை அல்லது எதிர்வினை மண்டலத்திற்குச் செல்கிறது, அங்கு சல்பைட் சல்பேட்டாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் ஜிப்சம் வீழ்படிவாகிறது. ஆக்ஸிஜனேற்ற உலையில் ஹைட்ராலிக் தடுப்பு நேரம் சுமார் 20 நிமிடங்கள் ஆகும்.

1. ஸ்ப்ரே நெடுவரிசை சுண்ணாம்பு கட்டாய ஆக்சிஜனேற்றம் (LSFO) FGD அமைப்பு. ஒரு LSFO ஸ்க்ரப்பரில் குழம்பு ஒரு உலைக்குச் செல்கிறது, அங்கு காற்று சேர்க்கப்பட்டு சல்பைட்டின் ஆக்சிஜனேற்றத்தை சல்பேட்டாக கட்டாயப்படுத்துகிறது. இந்த ஆக்சிஜனேற்றம் செலினைட்டை செலினேட்டாக மாற்றுவதாகத் தெரிகிறது, இதன் விளைவாக பின்னர் சிகிச்சை சிரமங்கள் ஏற்படுகின்றன. மூலம்: CH2M HILL

இந்த அமைப்புகள் பொதுவாக 14% முதல் 18% வரை இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களுடன் இயங்குகின்றன. இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களில் நுண்ணிய மற்றும் கரடுமுரடான ஜிப்சம் திடப்பொருட்கள், ஈ சாம்பல் மற்றும் சுண்ணாம்புக் கல்லுடன் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட மந்தமான பொருட்கள் உள்ளன. திடப்பொருட்கள் அதிகபட்ச வரம்பை அடையும் போது, ​​குழம்பு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலான LSFO FGD அமைப்புகள், ஜிப்சம் மற்றும் பிற திடப்பொருட்களை சுத்திகரிப்பு நீரிலிருந்து பிரிக்க இயந்திர திடப்பொருட்களைப் பிரித்தல் மற்றும் நீர் நீக்கும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன (படம் 2).

2. FGD பர்ஜ் ஜிப்சம் நீர் நீக்கும் அமைப்பு. ஒரு பொதுவான ஜிப்சம் நீர் நீக்கும் அமைப்பில், சுத்திகரிப்பில் உள்ள துகள்கள் கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய பின்னங்களாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அல்லது பிரிக்கப்படுகின்றன. ஹைட்ரோகுளோனிலிருந்து நிரம்பி வழியும் போது நுண்ணிய துகள்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன, இது பெரும்பாலும் பெரிய ஜிப்சம் படிகங்களைக் கொண்ட ஒரு அண்டர்ஃப்ளோவை உருவாக்குகிறது (சாத்தியமான விற்பனைக்கு), இது ஒரு வெற்றிட பெல்ட் நீர் நீக்கும் அமைப்புடன் குறைந்த ஈரப்பதத்திற்கு நீர் நீக்கப்படலாம். மூலம்: CH2M ஹில்

சில FGD அமைப்புகள் திடப்பொருட்களை வகைப்படுத்துவதற்கும் நீர் நீக்குவதற்கும் ஈர்ப்பு விசை தடிப்பாக்கிகள் அல்லது செட்டில்லிங் குளங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் சில மையவிலக்குகள் அல்லது சுழலும் வெற்றிட டிரம் நீர் நீக்க அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் பெரும்பாலான புதிய அமைப்புகள் ஹைட்ரோகுளோன்கள் மற்றும் வெற்றிட பெல்ட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. நீர் நீக்கும் அமைப்பில் திடப்பொருட்களை அகற்றுவதை அதிகரிக்க சிலர் தொடரில் இரண்டு ஹைட்ரோகுளோன்களைப் பயன்படுத்தலாம். கழிவுநீர் ஓட்டத்தைக் குறைக்க ஹைட்ரோகுளோன் வழிந்தோடலின் ஒரு பகுதியை FGD அமைப்புக்குத் திருப்பி அனுப்பலாம்.

FGD அமைப்பின் கட்டுமானப் பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பால் விதிக்கப்படும் வரம்புகளால் அவசியமான FGD குழம்பில் குளோரைடுகள் குவியும் போது சுத்திகரிப்பு தொடங்கப்படலாம்.

FGD கழிவுநீர் பண்புகள்

நிலக்கரி மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல் கலவை, ஸ்க்ரப்பரின் வகை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் ஜிப்சம்-நீராக்கும் அமைப்பு போன்ற பல மாறிகள் FGD கழிவுநீர் கலவையை பாதிக்கின்றன. நிலக்கரி குளோரைடுகள், ஃப்ளோரைடுகள் மற்றும் சல்பேட் போன்ற அமில வாயுக்களையும், ஆர்சனிக், பாதரசம், செலினியம், போரான், காட்மியம் மற்றும் துத்தநாகம் உள்ளிட்ட ஆவியாகும் உலோகங்களையும் பங்களிக்கிறது. சுண்ணாம்புக்கல் இரும்பு மற்றும் அலுமினியத்தை (களிமண் தாதுக்களிலிருந்து) FGD கழிவுநீருக்கு பங்களிக்கிறது. சுண்ணாம்புக்கல் பொதுவாக ஈரமான பந்து ஆலையில் தூளாக்கப்படுகிறது, மேலும் பந்துகளின் அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு சுண்ணாம்புக்கல் குழம்புக்கு இரும்பைப் பங்களிக்கிறது. களிமண் மந்தமான நுண்களுக்கு பங்களிக்கிறது, இது ஸ்க்ரப்பரில் இருந்து கழிவுநீர் சுத்திகரிக்கப்படுவதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

அனுப்புநர்: தாமஸ் இ. ஹிக்கின்ஸ், பிஎச்டி, பிஇ; ஏ. தாமஸ் சாண்டி, பிஇ; மற்றும் சைலாஸ் டபிள்யூ. கிவன்ஸ், பிஇ.

Email: caroline@rbsic-sisic.com