ஃப்ளூ கேஸ் டெசல்பூரைசேஷன் அமைப்புகள் மற்றும் முனைகள்

மின் உற்பத்தி வசதிகளில் நிலக்கரியின் எரிப்பு கீழே மற்றும் பறக்கும் சாம்பல் போன்ற திடக்கழிவுகளையும், வளிமண்டலத்திற்கு வெளிப்படும் ஃப்ளூ வாயையும் உருவாக்குகிறது. ஃப்ளூ கேஸ் டெசல்பூரைசேஷன் (எஃப்ஜிடி) அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி ஃப்ளூ வாயுவிலிருந்து சோக்ஸ் உமிழ்வை அகற்ற பல தாவரங்கள் தேவை. அமெரிக்காவில் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று முன்னணி எஃப்ஜிடி தொழில்நுட்பங்கள் ஈரமான ஸ்க்ரப்பிங் (நிறுவல்களில் 85%), உலர் ஸ்க்ரப்பிங் (12%) மற்றும் உலர் சோர்பென்ட் ஊசி (3%). உலர்ந்த ஸ்க்ரப்பர்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஈரமான ஸ்க்ரப்பர்கள் பொதுவாக 90% க்கும் அதிகமான SOX ஐ அகற்றுகின்றன, அவை 80% ஐ அகற்றுகின்றன. இந்த கட்டுரை ஈரமான மூலம் உருவாக்கப்படும் கழிவுநீரை சிகிச்சையளிப்பதற்கான அதிநவீன தொழில்நுட்பங்களை முன்வைக்கிறதுFGD அமைப்புகள்.

ஈரமான FGD அடிப்படைகள்

ஈரமான எஃப்ஜிடி தொழில்நுட்பங்கள் பொதுவான ஒரு குழம்பு உலை பிரிவு மற்றும் ஒரு திடப்பொருட்கள் நீரிழிவு பகுதியைக் கொண்டுள்ளன. உலை பிரிவில் நிரம்பிய மற்றும் தட்டு கோபுரங்கள், வென்டூரி ஸ்க்ரப்பர்கள் மற்றும் ஸ்ப்ரே ஸ்க்ரப்பர்கள் உட்பட பல்வேறு வகையான உறிஞ்சிகள் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. உறிஞ்சிகள் அமில வாயுக்களை சுண்ணாம்பு, சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு அல்லது சுண்ணாம்பு ஆகியவற்றின் கார குழம்புடன் நடுநிலையாக்குகின்றன. பல பொருளாதார காரணங்களுக்காக, புதிய ஸ்க்ரப்பர்கள் சுண்ணாம்பு குழம்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

உறிஞ்சியின் நிலைமைகளில் சுண்ணாம்பு SOX உடன் வினைபுரியும் போது, ​​எனவே 2 (SOX இன் முக்கிய கூறு) சல்பைட்டாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் கால்சியம் சல்பைட் நிறைந்த குழம்பு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. முந்தைய எஃப்ஜிடி அமைப்புகள் (இயற்கை ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது தடுக்கப்பட்ட ஆக்சிஜனேற்ற அமைப்புகள் என குறிப்பிடப்படுகின்றன) கால்சியம் சல்பைட் துணை தயாரிப்பு உற்பத்தி செய்தன. புதியதுFGD அமைப்புகள்கால்சியம் சல்பைட் குழம்பு கால்சியம் சல்பேட் (ஜிப்சம்) ஆக மாற்றப்படும் ஒரு ஆக்சிஜனேற்ற உலை பயன்படுத்தவும்; இவை சுண்ணாம்பு கட்டாய ஆக்சிஜனேற்றம் (எல்.எஸ்.எஃப்.ஓ) எஃப்ஜிடி அமைப்புகள் என குறிப்பிடப்படுகின்றன.

வழக்கமான நவீன எல்.எஸ்.எஃப்.ஓ எஃப்ஜிடி அமைப்புகள் அடித்தளத்தில் (படம் 1) ஒரு ஒருங்கிணைந்த ஆக்சிஜனேற்ற உலை அல்லது ஜெட் குமிழி அமைப்புடன் ஒரு தெளிப்பு கோபுர உறிஞ்சியைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு வாயுவும் அனாக்ஸிக் நிலைமைகளின் கீழ் சுண்ணாம்பு குழம்பில் உறிஞ்சப்படுகிறது; குழம்பு பின்னர் ஒரு ஏரோபிக் உலை அல்லது எதிர்வினை மண்டலத்திற்கு செல்கிறது, அங்கு சல்பைட் சல்பேட்டாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் ஜிப்சம் துரிதப்படுத்துகிறது. ஆக்சிஜனேற்ற உலையில் ஹைட்ராலிக் தடுப்புக்காவல் நேரம் சுமார் 20 நிமிடங்கள் ஆகும்.

1. ஸ்ப்ரே நெடுவரிசை சுண்ணாம்பு கட்டாய ஆக்ஸிஜனேற்றம் (எல்.எஸ்.எஃப்.ஓ) எஃப்ஜிடி அமைப்பு. ஒரு எல்.எஸ்.எஃப்.ஓ ஸ்க்ரப்பர் குழம்பு ஒரு உலைக்கு செல்கிறது, அங்கு சல்பைட்டின் சல்பேட்டுக்கு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை கட்டாயப்படுத்த காற்று சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த ஆக்சிஜனேற்றம் செலனைட்டை செலினேட்டாக மாற்றுவதாகத் தோன்றுகிறது, இதன் விளைவாக பின்னர் சிகிச்சை சிரமங்கள் ஏற்படுகின்றன. ஆதாரம்: CH2M மலை

இந்த அமைப்புகள் பொதுவாக 14% முதல் 18% வரை இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட திடப்பொருட்களுடன் இயங்குகின்றன. இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட திடப்பொருள்கள் சிறந்த மற்றும் கரடுமுரடான ஜிப்சம் திடப்பொருட்கள், பறக்க சாம்பல் மற்றும் சுண்ணாம்புடன் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட மந்தமான பொருள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. திடப்பொருள்கள் மேல் வரம்பை எட்டும்போது, ​​குழம்பு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலான எல்.எஸ்.எஃப்.ஓ எஃப்ஜிடி அமைப்புகள் மெக்கானிக்கல் திடப்பொருட்கள் பிரித்தல் மற்றும் நீரிழிவு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி ஜிப்சம் மற்றும் பிற திடப்பொருட்களை தூய்மைப்படுத்தும் நீரிலிருந்து பிரிக்கின்றன (படம் 2).

2. FGD PURGE GYPSUM DEWATERING SYSTEM. ஒரு பொதுவான ஜிப்சம் டிவேட்டரிங் சிஸ்டம் துகள்கள் கரடுமுரடான மற்றும் சிறந்த பின்னங்களாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அல்லது பிரிக்கப்படுகின்றன. ஹைட்ரோக்ளோனில் இருந்து நிரம்பி வழிகிறது, இது பெரும்பாலும் பெரிய ஜிப்சம் படிகங்களைக் கொண்ட ஒரு கீழ்நோக்கி உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது (சாத்தியமான விற்பனைக்கு), இது ஒரு வெற்றிட பெல்ட் நீரிழிவு அமைப்புடன் குறைந்த ஈரப்பதம் உள்ளடக்கத்திற்கு நீராட முடியும். ஆதாரம்: CH2M மலை

சில எஃப்ஜிடி அமைப்புகள் திடப்பொருட்களின் வகைப்பாடு மற்றும் நீரிழிவு ஆகியவற்றிற்கான ஈர்ப்பு தடிப்பாக்கிகள் அல்லது தீர்வு குளங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் சில மையவிலக்குகள் அல்லது ரோட்டரி வெற்றிட டிரம் டைவாட்டரிங் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் பெரும்பாலான புதிய அமைப்புகள் ஹைட்ரோக்ளோன்கள் மற்றும் வெற்றிட பெல்ட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. சிலர் தொடரில் இரண்டு ஹைட்ரோக்ளோன்களைப் பயன்படுத்தலாம். கழிவு நீர் ஓட்டத்தை குறைக்க ஹைட்ரோக்ளோன் வழிதல் FGD அமைப்புக்கு திருப்பி அனுப்பப்படலாம்.

FGD குழம்பில் குளோரைடுகளை உருவாக்கும்போது சுத்திகரிப்பு தொடங்கப்படலாம், இது FGD அமைப்பின் கட்டுமானப் பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பால் விதிக்கப்படும் வரம்புகளால் தேவைப்படுகிறது.

FGD கழிவு நீர் பண்புகள்

நிலக்கரி மற்றும் சுண்ணாம்பு கலவை, ஸ்க்ரப்பர் வகை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் ஜிப்சம்-ட்யூரிங் சிஸ்டம் போன்ற பல மாறிகள் FGD கழிவு நீர் கலவையை பாதிக்கின்றன. குளோரைடுகள், ஃவுளூரைடுகள் மற்றும் சல்பேட் போன்ற அமில வாயுக்களுக்கு நிலக்கரி பங்களிக்கிறது - அத்துடன் ஆர்சனிக், மெர்குரி, செலினியம், போரோன், காட்மியம் மற்றும் துத்தநாகம் உள்ளிட்ட கொந்தளிப்பான உலோகங்கள். சுண்ணாம்பு இரும்பு மற்றும் அலுமினியம் (களிமண் தாதுக்களிலிருந்து) FGD கழிவுநீருக்கு பங்களிக்கிறது. சுண்ணாம்பு பொதுவாக ஈரமான பந்து ஆலையில் துளையிடப்படுகிறது, மேலும் பந்துகளின் அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு ஆகியவை சுண்ணாம்பு குழம்புக்கு இரும்புக்கு பங்களிக்கின்றன. களிமண் மந்த அபராதங்களை பங்களிக்க முனைகிறது, இது ஸ்க்ரப்பரிலிருந்து கழிவு நீர் சுத்திகரிக்கப்படுவதற்கு ஒரு காரணம்.

அனுப்பியவர்: தாமஸ் ஈ. ஹிக்கின்ஸ், பிஎச்.டி, பி.இ; ஏ. தாமஸ் சாண்டி, பி.இ; மற்றும் சிலாஸ் டபிள்யூ. கிவன்ஸ், பி.இ.

Email: caroline@rbsic-sisic.com