ஃப்ளூ கேஸ் டிசல்ஃபரைசேஷன் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் நோசில்ஸ்

மின் உற்பத்தி வசதிகளில் நிலக்கரியை எரிப்பதன் மூலம் திடக்கழிவுகள், கீழே மற்றும் பறக்கும் சாம்பல் மற்றும் வளிமண்டலத்திற்கு உமிழப்படும் ஃப்ளூ வாயு போன்றவற்றை உருவாக்குகிறது. ஃப்ளூ கேஸ் டெசல்பரைசேஷன் (எஃப்ஜிடி) அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி ஃப்ளூ வாயுவிலிருந்து SOx உமிழ்வை அகற்ற பல தாவரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. அமெரிக்காவில் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று முன்னணி FGD தொழில்நுட்பங்கள் ஈரமான ஸ்க்ரப்பிங் (85% நிறுவல்கள்), உலர் ஸ்க்ரப்பிங் (12%) மற்றும் உலர் சோர்பென்ட் ஊசி (3%). உலர்ந்த ஸ்க்ரப்பர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஈரமான ஸ்க்ரப்பர்கள் பொதுவாக 90% க்கும் அதிகமான SOx ஐ அகற்றும், இது 80% நீக்குகிறது. இக்கட்டுரை ஈரமான கழிவுநீரை சுத்திகரிப்பதற்கான அதிநவீன தொழில்நுட்பங்களை வழங்குகிறது.FGD அமைப்புகள்.

ஈரமான FGD அடிப்படைகள்

வெட் எஃப்ஜிடி தொழில்நுட்பங்கள் பொதுவாக ஒரு குழம்பு உலைப் பகுதியையும், திடப்பொருட்களை நீர் நீக்கும் பகுதியையும் கொண்டுள்ளன. பல்வேறு வகையான உறிஞ்சிகள் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன, இதில் பேக் செய்யப்பட்ட மற்றும் தட்டுக் கோபுரங்கள், வென்டூரி ஸ்க்ரப்பர்கள் மற்றும் உலை பிரிவில் ஸ்ப்ரே ஸ்க்ரப்பர்கள் ஆகியவை அடங்கும். உறிஞ்சிகள் அமில வாயுக்களை சுண்ணாம்பு, சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு அல்லது சுண்ணாம்பு ஆகியவற்றின் காரக் குழம்புடன் நடுநிலையாக்குகின்றன. பல பொருளாதார காரணங்களுக்காக, புதிய ஸ்க்ரப்பர்கள் சுண்ணாம்புக் குழம்பைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

உறிஞ்சியின் குறைக்கும் நிலைகளில் SOx உடன் சுண்ணாம்பு வினைபுரியும் போது, ​​SO 2 (SOx இன் முக்கிய கூறு) சல்பைட்டாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் கால்சியம் சல்பைட் நிறைந்த ஒரு குழம்பு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. முந்தைய FGD அமைப்புகள் (இயற்கை ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது தடுக்கப்பட்ட ஆக்சிஜனேற்ற அமைப்புகள் என குறிப்பிடப்படுகின்றன) கால்சியம் சல்பைட் துணை தயாரிப்பை உருவாக்கியது. புதியதுFGD அமைப்புகள்கால்சியம் சல்பைட் குழம்பு கால்சியம் சல்பேட்டாக (ஜிப்சம்) மாற்றப்படும் ஆக்சிஜனேற்ற உலையைப் பயன்படுத்தவும்; இவை சுண்ணாம்பு கட்டாய ஆக்சிஜனேற்றம் (LSFO) FGD அமைப்புகள் என குறிப்பிடப்படுகின்றன.

வழக்கமான நவீன எல்எஸ்எஃப்ஓ எஃப்ஜிடி அமைப்புகள் ஒரு ஸ்ப்ரே டவர் உறிஞ்சியை அடித்தளத்தில் உள்ள ஒருங்கிணைந்த ஆக்சிஜனேற்ற உலை (படம் 1) அல்லது ஜெட் குமிழி அமைப்புடன் பயன்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொன்றிலும் வாயு அனாக்ஸிக் நிலைமைகளின் கீழ் சுண்ணாம்புக் குழம்பில் உறிஞ்சப்படுகிறது; பின்னர் குழம்பு ஒரு ஏரோபிக் உலை அல்லது எதிர்வினை மண்டலத்திற்கு செல்கிறது, அங்கு சல்பைட் சல்பேட்டாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் ஜிப்சம் வீழ்படிகிறது. ஆக்சிஜனேற்ற உலையில் ஹைட்ராலிக் தடுப்பு நேரம் சுமார் 20 நிமிடங்கள் ஆகும்.

1. நெடுவரிசை சுண்ணாம்பு கட்டாய ஆக்சிஜனேற்றம் (LSFO) FGD அமைப்பு தெளிக்கவும். ஒரு LSFO ஸ்க்ரப்பரில் ஸ்லரி ஒரு உலைக்கு செல்கிறது, அங்கு சல்பைட்டின் ஆக்சிஜனேற்றத்தை சல்பேட்டாக கட்டாயப்படுத்த காற்று சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த ஆக்சிஜனேற்றம் செலினைட்டை செலினேட்டாக மாற்றுவது போல் தோன்றுகிறது, இதன் விளைவாக சிகிச்சையின் பின்னர் சிரமங்கள் ஏற்படும். ஆதாரம்: CH2M HILL

இந்த அமைப்புகள் பொதுவாக 14% முதல் 18% வரை இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களுடன் செயல்படுகின்றன. இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருள்கள் நுண்ணிய மற்றும் கரடுமுரடான ஜிப்சம் திடப்பொருள்கள், சாம்பல் மற்றும் சுண்ணாம்புக் கல்லுடன் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட செயலற்ற பொருள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். திடப்பொருள்கள் மேல் வரம்பை அடையும் போது, ​​குழம்பு சுத்தப்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலான எல்எஸ்எஃப்ஓ எஃப்ஜிடி அமைப்புகள் ஜிப்சம் மற்றும் பிற திடப்பொருட்களை சுத்திகரிப்பு நீரிலிருந்து பிரிக்க இயந்திர திடப்பொருட்களைப் பிரித்தல் மற்றும் நீர்நீக்க அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன (படம் 2).

2. FGD சுத்திகரிப்பு ஜிப்சம் நீர்நீக்கும் அமைப்பு. ஒரு பொதுவான ஜிப்சம் நீரேற்றம் அமைப்பில், சுத்திகரிப்பிலுள்ள துகள்கள் கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய பின்னங்களாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது பிரிக்கப்படுகின்றன. ஹைட்ரோகுளோனில் இருந்து வழிந்தோடும் போது நுண்ணிய துகள்கள் பிரிக்கப்பட்டு, பெரிய ஜிப்சம் படிகங்களை (சாத்தியமான விற்பனைக்கு) கொண்ட ஒரு கீழ் பாய்ச்சலை உருவாக்குகின்றன, அவை வெற்றிட பெல்ட் டிவாட்டர் அமைப்புடன் குறைந்த ஈரப்பதத்திற்கு நீரேற்றப்படலாம். ஆதாரம்: CH2M HILL

சில FGD அமைப்புகள் புவியீர்ப்பு தடிப்பாக்கிகள் அல்லது திடப்பொருளின் வகைப்பாடு மற்றும் நீர்நீக்கத்திற்காக குளங்களைத் தீர்த்துக் கொள்கின்றன, மேலும் சில மையவிலக்குகள் அல்லது ரோட்டரி வெற்றிட டிரம் டீவாட்டரிங் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் பெரும்பாலான புதிய அமைப்புகள் ஹைட்ரோகுளோன்கள் மற்றும் வெற்றிட பெல்ட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. நீர் நீக்கும் அமைப்பில் திடப்பொருட்களை அகற்றுவதை அதிகரிக்க சிலர் தொடரில் இரண்டு ஹைட்ரோகுளோன்களைப் பயன்படுத்தலாம். கழிவு நீர் ஓட்டத்தை குறைக்க ஹைட்ரோகுளோன் வழிதல் ஒரு பகுதி FGD அமைப்புக்குத் திரும்பலாம்.

FGD அமைப்பின் கட்டுமானப் பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பால் விதிக்கப்படும் வரம்புகளால் தேவைப்படும் FGD குழம்பில் குளோரைடுகளின் உருவாக்கம் இருக்கும்போது சுத்திகரிப்பு தொடங்கப்படலாம்.

FGD கழிவு நீர் பண்புகள்

நிலக்கரி மற்றும் சுண்ணாம்பு கலவை, ஸ்க்ரப்பர் வகை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் ஜிப்சம்-நீரை நீக்கும் அமைப்பு போன்ற பல மாறிகள் FGD கழிவு நீர் கலவையை பாதிக்கிறது. நிலக்கரி அமில வாயுக்கள் - குளோரைடுகள், ஃவுளூரைடுகள் மற்றும் சல்பேட் போன்றவை - அத்துடன் ஆர்சனிக், பாதரசம், செலினியம், போரான், காட்மியம் மற்றும் துத்தநாகம் உள்ளிட்ட ஆவியாகும் உலோகங்களுக்கும் பங்களிக்கிறது. சுண்ணாம்பு இரும்பு மற்றும் அலுமினியம் (களிமண் கனிமங்களிலிருந்து) FGD கழிவுநீருக்கு பங்களிக்கிறது. சுண்ணாம்பு பொதுவாக ஒரு ஈரமான பந்து ஆலையில் தூளாக்கப்படுகிறது, மேலும் பந்துகளின் அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு ஆகியவை சுண்ணாம்புக் குழம்புக்கு இரும்பை பங்களிக்கின்றன. களிமண் செயலற்ற அபராதங்களுக்கு பங்களிக்கிறது, இது ஸ்க்ரப்பரில் இருந்து கழிவுநீர் சுத்திகரிக்கப்படுவதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

அனுப்பியவர்: தாமஸ் இ. ஹிக்கின்ஸ், PhD, PE; A. தாமஸ் சாண்டி, PE; மற்றும் சைலஸ் டபிள்யூ. கிவன்ஸ், PE.

மின்னஞ்சல்:[மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]