கார்பன் மோனாக்சைடு, நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள், ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்கள், சல்பர் டை ஆக்சைடு மற்றும் துகள்கள் பொதுவாக "அளவு மாசுபடுத்திகள்" என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை நகர்ப்புற புகைமூட்டத்தின் உருவாக்கத்திற்கு பங்களிப்பு செய்கின்றன. இவை உலகளாவிய காலநிலையிலும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இருப்பினும் அவற்றின் கதிரியக்க விளைவுகள் மறைமுகமாக இருப்பதால் அவற்றின் தாக்கம் குறைவாகவே உள்ளது, ஏனெனில் அவை நேரடியாக கிரீன்ஹவுஸ் வாயுக்களாக செயல்படாது ஆனால் வளிமண்டலத்தில் உள்ள மற்ற இரசாயன கலவைகளுடன் வினைபுரிகின்றன. நிலக்கரி மற்றும் கனரக எரிபொருள் எண்ணெய் (HFO) போன்ற புதைபடிவ எரிபொருட்களின் எரிப்பு, சல்பர் டை ஆக்சைடு (SO2), நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள் (NOX) மற்றும் துகள்கள் போன்ற மூன்று முக்கிய காற்று மாசுபடுத்திகளை விடுவிக்கிறது. அல்லது சூறாவளிகள், அதேசமயம் நைட்ரஜன் ஆக்சைடு உமிழ்வை குறைந்த NOX பர்னர்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குறைக்கலாம். சல்பர் டை ஆக்சைடு உமிழ்வை எரிப்பதற்கு முன் எரிபொருளில் இருந்து கந்தகத்தை அகற்றுவதன் மூலம், எரிப்பு செயல்பாட்டின் போது சல்பர் டை ஆக்சைடை அகற்றுவதன் மூலம் அல்லது எரிப்புக்குப் பிறகு ஃப்ளூ வாயுக்களில் இருந்து சல்பர் டை ஆக்சைடை அகற்றுவதன் மூலம் குறைக்கலாம். முன் எரிப்பு கட்டுப்பாடுகள் குறைந்த கந்தக எரிபொருட்களின் தேர்வு மற்றும் எரிபொருள் டீசல்புரைசேஷன் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. எரிப்பு கட்டுப்பாடுகள் முக்கியமாக வழக்கமான நிலக்கரி எரியும் ஆலைகளுக்கு மற்றும் உலை உட்செலுத்துதல் சோர்பென்ட்களை உள்ளடக்கியது. பிந்தைய எரிப்பு கட்டுப்பாடுகள் ஃப்ளூ கேஸ் டெசல்பரைசேஷன் (FGD) செயல்முறைகள் ஆகும்.
RBSC (SiSiC) டீசல்ஃபரைசேஷன் முனைகள் அனல் மின் நிலையங்கள் மற்றும் பெரிய கொதிகலன்களில் ஃப்ளூ கேஸ் டீசல்ஃபரைசேஷன் அமைப்பின் முக்கிய பகுதிகளாகும். அவை பல அனல் மின் நிலையங்கள் மற்றும் பெரிய கொதிகலன்களின் ஃப்ளூ கேஸ் டெசல்பூரிசைட்டன் அமைப்பில் பரவலாக நிறுவப்பட்டுள்ளன. 21 ஆம் நூற்றாண்டில், உலகெங்கிலும் உள்ள தொழில்கள் தூய்மையான, திறமையான செயல்பாடுகளுக்கான அதிகரித்து வரும் கோரிக்கைகளை எதிர்கொள்ளும்.
ZPC நிறுவனம் (www.rbsic-sisic.com) சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாப்பதில் எங்களின் பங்கைச் செய்ய உறுதிபூண்டுள்ளது. ZPC ஃபேக்கரி ஸ்ப்ரே முனை வடிவமைப்பு மற்றும் மாசுக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழிலுக்கான தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. அதிக தெளிப்பு முனை செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை மூலம், நமது காற்று மற்றும் நீரில் குறைந்த நச்சு உமிழ்வுகள் இப்போது அடையப்படுகின்றன. BETE இன் உயர்ந்த முனை வடிவமைப்புகள் குறைக்கப்பட்ட முனை செருகுதல், மேம்படுத்தப்பட்ட தெளிப்பு முறை விநியோகம், நீளமான முனை ஆயுள் மற்றும் அதிகரித்த நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த மிகவும் திறமையான முனை, குறைந்த அழுத்தத்தில் மிகச்சிறிய துளி விட்டத்தை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக பம்ப்பிங்கிற்கான மின் தேவைகள் குறைக்கப்படுகின்றன.
ZPC நிறுவனம் கொண்டுள்ளது: மேம்படுத்தப்பட்ட அடைப்பு-எதிர்ப்பு வடிவமைப்புகள், பரந்த கோணங்கள் மற்றும் முழுமையான அளவிலான ஓட்டங்கள் உட்பட சுழல் முனைகளின் பரந்த வரிசை. நிலையான முனை வடிவமைப்புகளின் முழு வீச்சு: தொடுநிலை நுழைவாயில், சுழல் வட்டு முனைகள் மற்றும் மின்விசிறி முனைகள், அத்துடன் தணித்தல் மற்றும் உலர் ஸ்க்ரப்பிங் பயன்பாடுகளுக்கான குறைந்த மற்றும் அதிக ஓட்டம் கொண்ட காற்றை அணுவாக்கும் முனைகள். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட முனைகளை வடிவமைக்கவும், உற்பத்தி செய்யவும் மற்றும் வழங்கவும் இணையற்ற திறன். கடினமான அரசாங்க விதிமுறைகளை சந்திக்க உங்களுடன் இணைந்து செயல்படுகிறோம். உங்களின் சிறப்புத் தேவைகளை நாங்கள் பூர்த்தி செய்ய முடியும், உகந்த சிஸ்டம் செயல்திறனை அடைய உங்களுக்கு உதவுகிறது.
முனை வகைகள் - உகந்த நீர்த்துளி விட்டம் மற்றும் சிதறல்
ZPC ஆனது, ஸ்ப்ரே முனைகளின் ஸ்ப்ரே பேங்கில் உகந்த வடிவமைப்பு மற்றும் இருப்பிடத்துடன் SO2 உறிஞ்சுதலின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. எங்களின் வெற்று கூம்பு மற்றும் இரு-திசை முனைகள், திரவ தொடர்புக்கு உகந்த வாயுவை அடைவதற்கும், ஸ்க்ரப்பிங் திறன் மற்றும் வாயு ஊடுருவலைக் குறைப்பதற்கும் கணினி மாடலிங் மூலம் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன.
FGD ஸ்க்ரப்பர் மண்டலங்களின் சுருக்கமான விளக்கம்
தணிக்க:
ஸ்க்ரப்பரின் இந்த பிரிவில், சூடான ஃப்ளூ வாயுக்கள் முன்-ஸ்க்ரப்பர் அல்லது உறிஞ்சிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு வெப்பநிலையில் குறைக்கப்படுகின்றன. இது உறிஞ்சியில் உள்ள வெப்ப உணர்திறன் கூறுகளைப் பாதுகாக்கும் மற்றும் வாயுவின் அளவைக் குறைக்கும், இதனால் உறிஞ்சியில் வசிக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்கும்.
முன் ஸ்க்ரப்பர்:
ஃப்ளூ வாயுவிலிருந்து துகள்கள், குளோரைடுகள் அல்லது இரண்டையும் அகற்ற இந்தப் பிரிவு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உறிஞ்சுபவர்:
இது பொதுவாக ஒரு திறந்த ஸ்ப்ரே டவர் ஆகும், இது ஸ்க்ரப்பர் ஸ்லரியை ஃப்ளூ வாயுவுடன் தொடர்பு கொள்கிறது, இது SO 2 ஐ இணைக்கும் இரசாயன எதிர்வினைகளை சம்ப்பில் நடைபெற அனுமதிக்கிறது.
பேக்கிங்:
சில கோபுரங்களில் பேக்கிங் பிரிவு உள்ளது. இந்தப் பிரிவில், ஃப்ளூ வாயுவுடன் தொடர்புள்ள மேற்பரப்பை அதிகரிக்க, தளர்வான அல்லது கட்டமைக்கப்பட்ட பேக்கிங்கில் குழம்பு பரவுகிறது.
குமிழி தட்டு:
சில கோபுரங்களில் உறிஞ்சும் பகுதிக்கு மேலே ஒரு துளையிடப்பட்ட தட்டு உள்ளது. இந்த தட்டில் குழம்பு சமமாக வைக்கப்படுகிறது, இது வாயு ஓட்டத்தை சமப்படுத்துகிறது மற்றும் வாயுவுடன் தொடர்பு கொண்ட மேற்பரப்பு பகுதியை வழங்குகிறது.
மூடுபனி எலிமினேட்டர்:
அனைத்து ஈரமான FGD அமைப்புகளும் ஒரு குறிப்பிட்ட சதவீத நுண்ணிய துளிகளை உருவாக்குகின்றன, அவை ஃப்ளூ வாயுவின் இயக்கத்தால் கோபுரத்தின் வெளியேற்றத்தை நோக்கி கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. மூடுபனி எலிமினேட்டர் என்பது சுருண்ட வேன்களின் தொடராகும், இது நீர்த்துளிகளை சிக்க வைத்து ஒடுக்கி, அவற்றை கணினியில் திரும்ப அனுமதிக்கிறது. அதிக நீர்த்துளிகள் அகற்றும் திறனை பராமரிக்க, மூடுபனி எலிமினேட்டர் வேன்களை அவ்வப்போது சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: மே-16-2018