Carbide ya silicon iliyowekwa tena (RXSIC, RESIC, RSIC, R-SIC). Malighafi ya kuanzia ni carbide ya silicon. Hakuna misaada ya densization inayotumika. Vipimo vya kijani huchomwa hadi zaidi ya 2200ºC kwa ujumuishaji wa mwisho. Vifaa vinavyosababishwa vina karibu 25% porosity, ambayo hupunguza mali yake ya mitambo; Walakini, nyenzo zinaweza kuwa safi sana. Mchakato huo ni wa kiuchumi sana.
Mmenyuko uliofungwa silicon carbide (rbsic). Malighafi ya kuanzia ni silicon carbide pamoja na kaboni. Sehemu ya kijani huingizwa na silicon iliyoyeyuka juu ya 1450ºC na majibu: Sic + C + Si -> sic. Microstructure kwa ujumla ina kiasi cha silicon iliyozidi, ambayo hupunguza mali yake ya joto na upinzani wa kutu. Mabadiliko kidogo ya mwelekeo hufanyika wakati wa mchakato; Walakini, safu ya silicon mara nyingi iko kwenye uso wa sehemu ya mwisho. ZPC RBSIC imepitishwa teknolojia ya hali ya juu, inazalisha bitana za upinzani, sahani, tiles, bitana za kimbunga, vizuizi, sehemu zisizo za kawaida, na kuvaa & upinzani wa kutu wa FGD, exchanger ya joto, bomba, zilizopo, na kadhalika.
Nitride iliyofungwa silicon carbide (NBSIC, NSIC). Malighafi ya kuanzia ni silicon carbide pamoja na poda ya silicon. Compact ya kijani hufukuzwa katika mazingira ya nitrojeni ambapo majibu sic + 3si + 2N2 -> sic + si3n4 hufanyika. Nyenzo za mwisho zinaonyesha mabadiliko kidogo wakati wa usindikaji. Nyenzo zinaonyesha kiwango fulani cha porosity (kawaida karibu 20%).
Moja kwa moja sintered silicon carbide (SSIC). Carbide ya Silicon ndio malighafi ya kuanzia. Misaada ya densization ni boroni pamoja na kaboni, na densization hufanyika na mchakato wa athari ya hali ya juu zaidi ya 2200ºC. Tabia zake za hightemperature na upinzani wa kutu ni bora kwa sababu ya ukosefu wa awamu ya pili ya glasi kwenye mipaka ya nafaka.
Awamu ya kioevu sintered silicon carbide (LSSIC). Carbide ya Silicon ndio malighafi ya kuanzia. Misaada ya densization ni yttrium oxide pamoja na oksidi ya alumini. Densization hufanyika juu ya 2100ºC na athari ya awamu ya kioevu na husababisha awamu ya pili ya glasi. Sifa za mitambo kwa ujumla ni bora kuliko SSIC, lakini mali ya joto la juu na upinzani wa kutu sio nzuri.
Moto uliosukuma silicon carbide (HPSIC). Poda ya Carbide ya Silicon hutumiwa kama malighafi ya kuanzia. Misaada ya densization kwa ujumla ni boroni pamoja na kaboni au yttrium oxide pamoja na oksidi ya alumini. Densization hufanyika kwa matumizi ya wakati mmoja ya shinikizo la mitambo na joto ndani ya graphite die cavity. Maumbo ni sahani rahisi. Kiasi cha chini cha misaada ya kuteka inaweza kutumika. Sifa za mitambo ya vifaa vya moto vya moto hutumiwa kama msingi ambao michakato mingine inalinganishwa. Sifa za umeme zinaweza kubadilishwa na mabadiliko katika misaada ya densization.
CVD silicon carbide (CVDSIC). Nyenzo hii imeundwa na mchakato wa uwekaji wa kemikali (CVD) unaojumuisha athari: CH3Sicl3 -> sic + 3HCl. Mwitikio hufanywa chini ya anga ya H2 na SIC imewekwa kwenye sehemu ndogo ya grafiti. Mchakato huo husababisha nyenzo ya hali ya juu sana; Walakini, sahani rahisi tu zinaweza kufanywa. Mchakato ni ghali sana kwa sababu ya nyakati za majibu polepole.
Kemikali ya kemikali ya mchanganyiko wa silicon carbide (CVCSIC). Utaratibu huu unaanza na mtangulizi wa grafiti ya wamiliki ambao umetengenezwa ndani ya maumbo ya karibu katika hali ya grafiti. Mchakato wa ubadilishaji huweka sehemu ya grafiti kwa athari ya hali ya mvuke ya hali ya ndani ili kutoa polycrystalline, stoichiometrically sahihi SIC. Mchakato huu uliodhibitiwa sana huruhusu miundo ngumu kuzalishwa katika sehemu iliyobadilishwa kabisa ya SIC ambayo ina sifa za uvumilivu mkali na usafi wa hali ya juu. Mchakato wa ubadilishaji hupunguza wakati wa kawaida wa uzalishaji na hupunguza gharama juu ya njia zingine.
Wakati wa chapisho: Jun-16-2018