Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы

ZPC ilitoa maelezo ya клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамику с высокими эксплы характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности стали полагаться на керамиску, эксплуатационные характеристики. Udhibiti wa ZPC unatoa maelezo ya kina juu ya utumiaji wa vifaa vya kuchezea vya ZPC na utayarishaji wa huduma bora za kifedha. течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.

Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации

В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используется в механизрузмах реганизрупих, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных дросселяхулях для для применениях.

При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.

1. Спеченный карбид кремния (SSiC)
2. Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
3. Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)

Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию

SSiC imefanya kazi katika промышленности katika местах, katika которых чаще всего происходит эрозионный износ, таких как механизмлакупля для katika эрозионных условиях (пробки и седла), katika некоторых встроенных дросселях (керамические проходные отверстия), na других встроенных дросселях (керамические проходные отверстия), na других встроенных дросселях (керамические проходные отверстия), na других встроенных дросселях условий эксплуатации. RBSiC используется kwenye трубках, трубах, na отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промышленности, нефтегазивой интехности условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.

Качественная, сертифицированная na протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность

Udhibiti wa ZPC kwenye регулярной основе сотрудничает своими поставщиками керамики относительно качества материалов, способов проиковонства, инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется наличие трещин, отколов, пористости na других дефектов. ZPC imetoa maelezo ya matumizi ya kila siku, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровне, удовлетворция продукция была готова к установке на промплощадках заказчиков.

Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 for любым вопросам, связанным с предложениями керамики с высокими эксплуатационко.

Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com

Карбид кремния

Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния na графита, пропитывается расплания заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников na уплотнений жидкостного трения – это оченсьовый высока жестких условиях абразивного изнашивания na повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теператур. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом na силицированным графитом приведенублия в след.

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопроводстью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах katika разы выше, чем у инструментальных сталей и гразивных сталей и 5. у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры katika элементах подшипника na вместе с низким коэффициентом терпературы стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) katika широком диапазоне рабочих темпера. Указанное сочетание высокой теплопроводности na низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбнида. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при темпераколоС1000000. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом katika химической индустрии очень широко используются из карбида кремния, в частности, при высоких температ.

Благодаря своим уникальным физико-химическим na прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно katika toleo la 5-10 как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости na теплопроводности.

Ufafanuzi:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы na укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел na форсунок для подачи газов katika зону плавления стеклаки и правния, скачать.

· Sakinisha uainishaji wa maandishi na urembo:

• для пескоструйных установок;
• kwa высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), нефтедобывающей промышленности na нефтепереработки;
• для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, cheza чугунные работали 2-3 dakika;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой hadi 1400 °С katika воздушной ° Сре20 ;

· Utunzaji wa hali ya juu, uhifadhi wa habari wa материал не реагирует с кремнием au карбидом кремния, карбид кремния заграфняет плабид;

· Katika utoaji wa huduma bora za kila siku kwa ajili ya matumizi bora ya fedha kwa ajili ya matumizi bora ya fedha kwa ajili ya mahitaji ya kila siku katika карбид месяцев при температурах до 1000 °С.

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C – >= 0.8

Химическая стойкость карбида кремния