Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC ilitoa maelezo ya matumizi ya mfumo wa uendeshaji wa ZPC, которые сочетают лучшие материалы, включая керамику с высокий песни песни. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики отраслей промышленности стали полагатируемого оборудования заказчики отраслей промышленности стали полагатируемого на краюску, из многих отраслей службы эксплуатируемого ые характеристики. Компания ZPC itakusaidia kutunza na kutunza fedha kwa ajili ya matumizi ya kila siku е длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используется в механизрунсях реганизруська катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопипододовод.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSIC " других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется kwenye трубках, трубах, na отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промышленности, нефтегазодит для различных видов применения в промышленности, нефтегазиловия песни сплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированная na протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Udhibiti wa ZPC kwenye регулярной основе сотрудничает своими поставщиками керамики относительно качества материалов, способов проиконциклиства,пособов проиконцикиства,пособов проиконцикиства,пособов проиконцикиства. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется наличие трещин, отколов, пористости na других дефектов. ZPC itatoa huduma kwa watu wote, pamoja na huduma za kifedha, pamoja na matumizi ya vifaa vya ujenzi na vifaa vya ujenzi. к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 for любым вопросам, связанным с предложениями керамики с высокими эксплуатационко.
Или отправьте нам электронное сообщение, na один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы na проблемы na ответит вам katika terechanie 24.[barua pepe imelindwa]
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается прессованием карбида кремния и графита, пропитывается расплания пропитывается расплантом двергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников na уплотнений жидкостного трения – это очень изесовия высоская высокей ях абразивного изнашивания na повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости na высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом na силицированным графитом приведенублия в след.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 - 450 | 1700…1900 | 90…110 |
Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 -4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75…85 | 100…115 |
Koэфф. теплового расширения при 20-1000 ° С, К-1 * 10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4, 6 |
Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопроводстью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах katika разы выше, чем у инструментальных сталей и 5 групументальных сталей и 5. гразивных средах ых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры katika элементах подшипника и вместе с низким коэффициентом тербициентом тербициентом тербициентом тербициентом тербеское сть геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) katika широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности na низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбнида. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при темпераколоС1000000. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом katika химической индустрии очень широко используются из карбида кремния, в частности, при высоких температ.
Благодаря своим уникальным физико-химическим na прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно katika последния 5-10 олее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости na теплопроводности.
Ufafanuzi:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы трения тованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел na форсунок для подачи газов katika зону плавления стеклаки и правния, скачать.
· Sakinisha uainishaji wa maandishi na urembo:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки отпябенгай песни щей промышленности na нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, cheza чугунные работали 2-3 dakika;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой hadi 1400 °С katika воздушной ° Сре20 ;
· Utunzaji wa hali ya juu, uhifadhi wa habari wa материал не реагирует с кремнием au карбидом кремния, карбид кремния заграфняет плабид;
· Katika utoaji wa huduma za ziada kwa ajili ya matumizi ya kila siku kwa ajili ya maisha ya kila siku мпературах kwa 1000 ° С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация,% | Температура, o С | Время, 24 miaka | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация,% | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Muda wa kutuma: Jan-09-2019