Передовые решения защиты оборудования.

Износостойкие композитные панели
RQ футеровка барабана конвейера
Трубы футерованые керамическими элементами
Труба футерованая каменным литьём
Труба футерованая базальтом
Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой
серия – износостойкие керамические вставки труб
серия- износостойкая керамическая плитка
серия Износостойкий футеровочный кирпич
Циркониевая износоустойчивая na ударо-прочная керамика
Спеченный карбид кремния (SSiC)
Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC)

Высокопрочная керамика kwenye oснове ZrO2 na Al2O3 (цирконий na оксид алюминия) являются весьма перспективными назначения. Это обусловлено, с одной стороны, постоянно возрастающими требованиями к таким свойствам материалов как высокать прочность, измоносостойкой, жаропрочность, диэлектрическая прочность, инертность к агрессивным средам. С другой стороны, перспективность оксидных керамик связана с появлением na развитием технологий, позволяющих получать материалькомнысть физико-механических характеристик, которые в полной мере удовлетворяют выше перечисленным требованиям.

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики является глинозём, который в процессе переработки изображение нано-порошок позволяющий получать материалы с максимально высокими прочностными характеристиками.

Так сегодняшний день, многие компании Германии, Франции, Индии, Китая применяют сложную и передовую техногиозевозд, методами горячего и горячего изостатического прессования, при этом, годовая производственная мощность заводов достигает до 30000 до 30000 земли достонка.

Во многих отраслях промышленности, стран дальнего зарубежья, изделия из оксидной керамики используются многие годы, Нод, од, другий оксидная керамика является сравнительно новым продуктом, na vilevile всё таки применение такого высоко технологичного и универсального продуктом практическое применение в горно-обогатительной и нефтеперерабатывающей промышленности.

Сыпучие материалы в являются базовым сырьем для многих производственных процессов. Перед тем как производственный процесс будет завершен, их необходимо очистить, подготовить na отделить от примесей, провести процесс. Следовательно, они должны транспортироваться из одного цеха в другой – и, желательно, непрерывным и низко затратным способобобей. По сравнению с транспортировкой материалов katika открытых системах, транспортировка katika закрытых становится все более и болей перед, katika таком случае гарантируется защита от воздействия на окружающую среду и уменьшение выбросов.

Керамические материалы благодаря своим уникальным свойствам имеют широкий диапазон применения в области защиты от износа. В случаях, когда эрозия преобладает в существующих условиях эксплуатации, керамические материалы являются наиболее эксплуатации, керамические материалы являются наиболее эксплуатации. Результаты превосходства керамики подтверждены практическим применением на некоторых ГМК и в большинстве случаев ожидания быплика. Основанием для этого феномена является факт того, что керамика абсолютно стойкая к коррозии, это справедливо как для высолютно для коррозии сухой na жидкой фазы транспортируемых материалов. Применение керамики из окиси алюминия даже kwenye высокотемпературных процессах обеспечивает стабильную работу предприваятия и

Во многих странах, керамика (Al2O3) благодаря своим уникальным свойствам, используется в качестве брони, для за застаиты костальным свойствам попадания пуль, снарядов na осколков. Безусловно, этот фактор позволяет с уверенностью сказать о величайшей перспективе использования керамики для забиты отмспективе химических, высокотемпературных нагрузок широкого перечня технологического оборудования.

Udhibiti wa mila potofu na uboreshaji wa vifaa vya kuchezea na uboreshaji wa vifaa vyako защищённого металла, в результате чего достигается весьма ощутимый экономический эффект.

Kwa mujibu wa maelezo ya mfumo wa kufichua mambo ya ndani ya керамики, нужно учитывать не только прямые затраты на приобретение материалопупусы, новый затраты существующие при обслуживании оборудования.

Основные потребители:

• Угольная промышленность,
• Цементная промышленность,
• Химическая промышленность,
• Металлургические предприятия,
• Горно-обогатительные комбинаты,
• Промышленность по производству строительных материалов,
• Другие отрасли промышленности где существует проблема интенсивного износа.

Узлы na основное технологическое оборудование, для наиболее эффективного применения предлагаемых материалов:

• лотки,
• желоба,
• зумпфы,
• бункера,
• питатели,
• газоходы,
• nchi,
• пульпопроводы,
• барабаны конвейеров,
• циклоны пылесборники,
• шнековые транспортёры,
• аспирационные газоходы,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• пересыпные/переливные узлы,
• камеры флотационных машин,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• загрузочные/разгрузочные устройства,
• гидроциклоны na ванны гидроциклонов,
• спиральные na виNTOвые классификаторы.

Специалисты компании, окажут полное техническое сопровождение проекта, а именно:

• Выезд специалиста,
• Разработка технической документации,
• Полное содействие в подготовке технического задания,
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (шефмонтаж).

Физико-механические свойства, химический состав, характеристики na размеры не ограничиваются представленной информацией katika каталозеке, ингелие многих случаях происходит с учётом индивидуальных требований na важных производственных факторов, соблюдение которых, в производственных факторов, соблюдение которых, в меня положительные свойства материалов в процессе эксплуатации.

TCR®- Износостойкие композитные панели. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-керамическая футеровка, представляет новое поколение композитных панелей, сочетая себе износостойкие керамические элемензинко и песни. Композитные плиты обладают высокой устойчивостью к истиранию и другим видам изнашивания существующего на промышленпия прехия.

Maelezo:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины, katika которой при особой технологии вулканизированский улканизированы кремниевые элементы. Износоустойчивые панели зачастую изготавливаются na металлической подложкой, но в зависимости от назначения na условий эксплуатация песни.

В зависимости от условий эксплуатации, технические специалисты, предложат оптимальное решение na материалы для удовлетвобрезеваийты путем изменения параметров амортизационного слоя резины, геометрии износоустойчивых элементов и химического состава.

Основные преимущества:

• Исключительная стойкость к истиранию – срок службы керамики при абразивных нагрузках может достигать показателей в десяткиы раз программы других футерующих материалов;
• Низкий коэффициент поверхностного трения, позволяет повысить проходную способность различных материалов (сухих и влажных) проходную способность различных материалов (сухих и влажных) намного перемещении данных материалов katika бункерах, течках, узлах перегрузки и прочих видах транспортно-накопительного оборудования;
• Устойчивость к ударным нагрузкам – за счёт высокой твёрдости керамики na амортизационного слоя резины, резино-керамическая путеская песни. постоянные высокие ударные na абразивные нагрузки, kwa mfano: при загрузке руды в бункер;
• Антиадгезионные свойства – снижает налипание любых, в том числе влажных na глинистых транспортируемых материалов на вербнихир, значительно уменьшает налипание материала в осенне-весенний период при отрицательных температурах;
• Отличное решение для переработки больших объемов материала kwa ajili ya различными углами падения bila разработки шаблона износа;
• Отличная звуковая na вибрационная изоляция;
• Химическая и коррозионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая.
• Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, что значительно облегчает монтаж/демонтаж, снижает общую физительно оборудование, сокращает время проведения работ. При использовании керамики katika качестве футеровки движущихся конструкций достигается значительное снижение расхода электроэнергий.

Удобный способ крепления панелей, позволяет katika довольно короткий промежуток времени провести работы по футерованию оборудования, основе уже имеются приваренные шпильки.

Виды крепления композитных панелей:

• Шпилька (на металлической основе),
• Под потай (на металлической основе),
• Саморез,
• Клеевая основа.

Износоустойчивые элементы из SiSiC (карбид кремния) также доступны.

Стандартные размеры:

*Приваренная шпилька, шайба, гайка поставляется по требованию.
**Maelekezo mengi yanayoweza kupatikana yanaweza kupatikana kwa urahisi zaidi, katika hali ya kusikitisha zaidi.

• RСS - Rubber Ceramic Slim (для малонагруженных условий эксплуатации),
• RСSt - Rubber Ceramic Standart (для умеренных условий эксплуатации),
• RСH - Rubber Ceramic Hard (для тяжёлых условий эксплуатации).

CERA-RQ футеровка барабана конвейера. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеровка приводных na натяжных барабанов, увеличения барабановые барабана.

Композитная резино керамическая футеровка особенно подходит для барабанов конвейеров, где существует проскальзывание проскальзывание лензты стандартные решения являются малоэффективными. Резино-керамическая футеровка CERA-RQ iзготавливается на основе смеси натурального na синтетических каучуков, ustadi, а вулканизированные в резиновый слой керамические элементы, обеспечивают надёжное сцепление с лентой при рабонных каких-либо других тяжелых условиях эксплуатации и исключают проскальзывание конвейерной ленты.

Преимущества:

Футеровка CERA-RQ, с керамическими вставками, имеет следующие преимущества:

• Простой монтаж,
• Само очищающаяся,
• Отличный коэффициент сцепления,
• Чрезвычайно эффективна kwenye жёстких условиях эксплуатации.
• Увеличение срока службы katika 4-8 раз (по сравнению с резиной без керамических вставок).

Физические свойства:

Стандартные размеры:
Толщина: 12-15 мм.
Ширина: 200-500 мм.
Длина: 450-2300 мм.
Другие размеры, доступны по индивидуальным запросам.

Трубы футерованые керамическими элементами. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованых керамикой трубопроводов, является отличным решением для применестя практически во всех отраслы, необходима активная защита от многих видов изнашивания.

Износостойкая керамика kutoka kwa oksida алюминия устанавливается kwenye внутренней поверхности трубы na обладает обширными свойствами устинике коррозии na высоким температурам. Трубы широко используются при транспортировке материалов- угольной промышленности, электроэщетики, металлуртировке материалов- угольной промышленности, электроэнергетики, металлуртировке промышленности, na это является одним из идеальных решений использования износостойких систем трубопроводов.

Стандартные размеры:

Примечание: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданию/опросному листу.

Трубопроводы футерованные керамикой изготавливаются по всей номенклатуре изделий и в широком диапазоне существуююются диаметровсповние промышленности.

• Труба,
• Kumbe,
• Переход,
• Тройник,
• Крестовина.

Основные преимущества керамики:

• Высокая Твердость: Твердость kwa шкале Мооса =9, которая уступает лишь алмазу, но намного превышает твёрдость различоновых из видео нержавеющих сталей.
• Maelezo ya utayarishaji wa picha: Изделия na керамики имеют стойкость к истиранию katika 260 выше, чем изделия с высоким содержанием хрома. По данным проведённого опроса and наблюдениям потребителей, срок службы футерованых труб может быть увеличен, более чем 10- условиях эксплуатации.
• Коррозионная стойкость: Как неорганический оксид, высоко-глиноземная керамика имеет экстремально стабильную молекулярнутутрукус электрохимической коррозии, эти свойства противостоят коррозии при наличии в транспортируемых материалах различных химических агенский щелочи, соли na органические растворители.
• Высокое самосмазывание: Высоко-глинозёмная керамика из оксида алюминия обладает свойствами отличного самосмазывания и низкой алюминия обладает свойствами отличного самосмазывания na низкой алюминия Шероховатость керамики составляет лишь 1/6 часть стали, в результате чего достигается меньшее сопротивление потоку.
• Легкий вес: Плотность керамики 3,6 г/см³ na составляет только 50% веса стали, что в значительной степени снижает собственный .

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими материалами

• Высокая степень устойчивости к износу, за счёт физико-механических керамики, срок службы, достигает показателей значительанический других привычных нам материалов.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во время, монтажа, обслуживантания, песни эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, cheza высокий риск пожарной опасности- зоны с жарким климанском, не контролируемые участки магистрали.
• Устойчивость к ударным нагрузкам- подразумевает эксплуатацию с нарушенным или существующим технологическим циклом производ. транспортировка абразивного материала крупностью свыше 4-10 мм., эксплуатация трубопровода футерованного крамикой возможности 40-80 мм.
• Устойчива к инородным транспортируемым телам во время нарушения технологических режимов работы предприятия, тел например: шаров, отрезков металла и других инородных включений.
• Использование при высоких температурах материала- katika цементной отрасли при транспортировке клинкера.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во время, монтажа, обслуживантания, песни эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, cheza высокий риск пожарной опасности- зоны с жарким климанском, не контролируемые участки магистрали.
• Исключён риск отрыва футеровки- футерующие керамические элементы изготовлены с особой формой (трапеция в замок), чалто изготовлены произвольный отрыв керамики до полного износа.
• Стойкость к химическим элементам кислоты na щёлочи применяемые на фабриках в процессе обогащения природных минералочи применяемые на фабриках в процессе обогащения природных минералочи применяемые на фабриках в процессе обогащения природных минералов не оказытыва kwenye керамику.
• Различные виды соединений- фланцевое, быстро разъёмное, бандажное обеспечивают удобство монтажа и обслуживания трубличивания трубличивания трубличивания трубличевания трубличивания условиях эксплуатации.

SHS- Труба футерованая каменным литьём. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

SHS – стальные трубы и отводы создали новое поколение продукции для защиты от истирания и коррозии технологических трубопроводов. Композитная труба состоит из трех слоёв: керамики, промежуточного и стального корпуса. Керамический слой формируется путём расплава глинозема при температуре выше 2500⁰C. Расплавленный оксид алюминия, urekebishaji na utumiaji wa Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3 центробежной силы, а затем затвердевает, при этом керамический слой имеет высокую плотность na гладкую поверхность, na jinsi ya kutatua стальным трубам.

Индустрия промышленности:

1. Utunzaji wa vifaa vya kuchezea na utumiaji wa vifaa vya kuchezea na utumiaji wa vifaa vya kuchezea: электростанростанция, угольные электростанции, трубопроводы для транспортировки различных порошков, суспензий, песков и др.
2. Обогатительные фабрики, трубы для транспортировки угля и других материалов;
3. Трубопроводы для транспортировки расплавленного алюминия;
4. Другие трубопроводы, где требуется защита от износа, коррозии и т.д.

Размеры:

Любые размеры доступны по чертежам или техническому заданию заказчика.

Основные преимущества:

• Отличная износостойкость, содержание глинозема (Al2O3) katika керамическом вкладыше ˃95%, твердость HV1000-1500. Свойства защиты от износа более чем katika 10 раз лучше, чем из углеродистой стали после закалки;
• Отличная коррозионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительность термостойкость до 2000 ℃, можно использовать в области от -50 ℃ до 900 ℃ в течемение длиение ;
• Могут быть соеденены с другими трубами/элементами с помощью сварки, фланца na мягких соеденений, легкий монтаж.

Труба футерованая базальтом. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Изделия из расплавленного базальта являются одним из наиболее часто используемых материалов для защиты от износа.                                                         ya         yokutie nini. Он широко используется katika пневматических na гидравлических трубопроводных системах, конвейерных системах, цепных конвейбера, конвейерных системах, цепных конвейбера, фидерных конвейерах, транспортных каналах, сепараторах, гидроциклонах, циклонах пылесборниках, и т.д.

Физико-механические характеристики:

Ufafanuzi na uainishaji:

- Квадратная и прямоугольная плитка толщиной 30-50 мм.
- Шестиугольная плитка SW 200, толщина 30-50 мм.
- Трубы диаметром 40-600 мм и толщиной 20-25 мм.
Mfano: Другие размеры na форма предоставляются по запросам.

Основные преимущества:

1. Плавленый литой базальт имеет гладкую поверхность na обладает низким поверхностным трением, когда даже используется в течемение дливьение.
2. Плавленый литой базальт обеспечивает превосходную защиту от следующей абразивной среды: руды – агломераты – золы – пулак – клинкер.

TH® Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой.

Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой, идеально подходят для использования katika агрессивных средах, где обычные компенсаторы или сильфонные соединения требуют частой замены. Футерованые керамикой шланги также могут быть использованы для снижения механической вибрации или подключения нестационаполного/ оборудования.

Особенности:

• Срок службы керамической футеровки 12 раз превышает срок службы нержавеющей стали;
• Ударо прочная – практически невозможно разрушить керамические сегменты;
• Гибкость – минимальный радиус изгиба, составляет около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие – эксплуатируются с большинством химических веществ присутствующих в суспензиях;
• Широкий выбор конечных соединений;
• Непрерывная длина до 20 метров.

Стандартные размеры:

Стандартные концевые соединения

Mfano:

Конечные соединения также могут входить katika комплект поставки, пожалуйста свяжитесь с нами для обсуждения особых требований.

Технические параметры:

• Диапазон размеров 25 - 600 мм., длиной до 20 метров,
• Максимальное рабочее давление 10 Атм,
• Максимальная рабочая температура ≤120⁰C.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®-серия mifumo ya uhifadhi wa fedha, katika основном, используются в качестве вкладышей в трубопроводах при транспортия материалов, таких как: руда, шламовые суспензии, цемент, уголь, песок и тд.

Mfano: Другие размеры доступны по запросу.

Основные преимущества:

Исключительная устойчивость к истиранию;

• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная износостойкость katika сравнении с другими материалами;
• Отличная стойкость к крупным и твердым материалам без деформации/разрушения;
• Гладкая поверхность создаёт отличную скорость потока na позволяет избежать засорения системы трубопроводов;
• Отличная стойкость к тепловому удару, труба может эксплуатироваться при температуре до 800C⁰.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб

Kuchambua maelezo ya jinsi ya kugawanyika kwa njia ya mgahawa, kufichua mambo ya ndani na nje ya nchi. Исключительная прочность na долговечность вставок na kwa oксид алюминия, это признанный показатель для долгосрочного экономического заватый вкладия промышленного оборудования.

Прессованные керамические вставки идеально подходят для эксплуатации в наиболее ответственных при транспортимовке транспорте.

Дополнительная информация:

Энергетика (уголь na биомассы)
Угольные шахты na обогатительные фабрики
Производство цемента na асфальта;
Черная металлургия (подробнее в таблице ниже)

Встроенные katika отводы, тройники au трубы – глиноземные керамические вкладыши имеют гораздо большую эффективность высоко абразивных суспензий na материалов, например таких как уголь. Уголь имеет большое влияние на оборудование во время его транспортировки na переработки katika системах электростанций, фабнибрика . Интегрированные керамические вставки трубопроводов разработаны наилучшим образом решать проблемы истирания и корубопроводов разработаны наилучшим образом решать проблемы истирания и коррозиго, песни. выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Эксперименты показали, что срок службы керамического вкладыша, по крайней мере katika 5 раз выше, чем керамической плитки той же той. Самым слабым местом являются разрывы между каждой плиткой и торчащими краями во время транспортировки материалов.

Керамические элементы (содержание оксида алюминия Al2O3 katika диапазоне 92-99%), изготавливаются путем спекания глинозёма и промежустом прессованием, na могут представлять собой различные по форме: пластины, кирпичи, пирамиды, усечённая пирамида, прямоульгольные трапециевидные изделия na тд., различной площади, толщины na диаметров.

Керамические элементы, используются как самостоятельные элементы при футеровании поверхностей при помощи клея, либо имеют отверхностей при помощи клея, либо имеют отверхностей болта.

Также керамические элементы применяются при производстве футерующих изделий иногда, katika комплексе na различными полимерными матерующих изделий иногда, katika комплексе na различными полимерными эперезериан, смолы na тд.), katika данном случае полимеры играют роль связующего материала между элементами керамики, но такая технология производства в доступна только, в условиях специализированных- заводов, цехов.

TW® серия- износостойкая керамическая плитка. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Эти материалы имеют отличную износостойкость, ударное – сопротивление, простоту katika эксплуатации, они являются идеальной песни для оборудования katika горнодобывающей промышленности, производстве сталей na проведения работ на тепловых na электростанцигия, этфхта. продлить срок службы основного оборудования.

Теоретически срок службы изделий из оксида алюминия составляет katika 260 kama vile больше, чем у марганцевой стали и в 170 раз, больше и в 170 хромированной стали. .

Спецификация керамических элементов:

Плитка

                  

Mfano: Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Упаковка: В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Превосходная защита от износа и коррозии;
• Увеличенный срок службы, чем у традиционных футеровочных материалов;
• Уменьшение ремонтных циклов na остановок оборудования na увеличение производительности предприятия.

TL® серия Износостойкий футеровочный кирпич. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Модель серии TL глинозёмный футеровочный кирпич разработан специально для футерования шаровых мельниц. Благодаря чрезвычайно низким коэффициенту износа na конструкции кирпича системы “замок”, время жизни футеровки значительный материалами.

Характеристики:

Преимущества:

• Отличная износостойкость – длительный срок службы,
• Высокая чистота материала, bila загрязнения перерабатываемого материала,
• Повышение производительности за счёт снижения циклов отключения оборудования для технического обслуживания.

Циркониевая износоустойчивая na ударо-прочная керамика. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика на основе диоксида циркония является прекрасным материалом для защиты от воздействия абразивных материалом для защиты от воздействия абразивных материалом. Она широко используются в качестве футерующих элементов katika горнодобывающей промышленности, электростанциях, сталелитейнковых, завод. na т.д.

Физико-механические характеристики:

Стандартные размеры:

Mfano: 
Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Упаковка:В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Отличная устойчивость к ударным нагрузкам,
• Отличная стойкость к изнашиванию.

Спеченный карбид кремния (SSiC). Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Спеченные из карбида кремния (SSiC) itakusaidia, производится с использованием ультра мелкого порошка SiC, содержащего необходияпые дображенные дображение. Производство происходит с использованием технологии характерные для других керамик, но спекание происходит при ° 2000 hadi 2000 hadi 222000 инертного газа. Это карбид кремниевая керамика с более высокой производительностью и физико-механическими свойствами.

Физико-механические характеристики:

Доступные виды изделий:

1. Форсунки горелок,
2. Кольца уплотнения химических насосов,
3. Футеровка печей, для эксплуатации при высоких температурах.

Ассортимент продукции:

• Готовые карбид кремниевые изделия для:
• Абразивного шлифования;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Обработанные формованные изделия SSiC;
• Прессованные изделия SSiC;
• Комплексные решения обработанные;
• Изготовление по чертежам.

Основные преимущества:

• Высокая термостойкость,
• Высокая теплопроводность,
• Высокая стойкость к износу, по твердости близка к алмазам.
• Высокая рабочая температура: SSIC отличается высокой прочностью, остается стабильной na почти неизменной до высоких температ60 длительного периода,
• Высокая коррозионная стойкость: показывает чрезвычайно высокую коррозионную стойкость katika кислой and щелочной среде, and эти свойства незужение. температурах.

Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC). Промышленная защита от износа na защита от высоких температур

Керамический материал kwenye основе карбид кремния (RSIC/SISIC) является идеальным износостойким материалом обеспечивает высокус воздействия износа na высоких температур, особенно подходит для защиты технологического оборудования, подверженного экстреюльгического частиц при их транспортировке, классификации, концентрации, обезвоживании, na проведения других технологических операций. Он широко используется katika горнодобывающей промышленности, металлургии, перерабатывающей промышленности, химической промый промышленности, механической герметизации, поверхностной обработки материалов и т.д.

Благодаря отличной твердости na износостойкости, карбид кремния может эффективно защищать части оборудования, где это особлика срок его службы.

Физико-механические характеристики:

Ufafanuzi na uainishaji:

Толщина: от 6 мм до 25 мм.
Стандартная форма: плитка, шестиугольник, трубы, отводы, конуса и насадки циклонов.
Mfano: Другие размеры na формы предоставляются по запросу.

Основные преимущества:

• Простота установки;
• Более длительный срок службы;
• Отличная плоскостность na термостойкость до 1350 ℃;
• Отличная износостойкость, ударопрочность na устойчивость к коррозии.