Slitbeständig kiselkarbidplattor Factory - 95% aluminiumoxidplattor, kiselkarbidfoder

ZPC -reaktionsbundet kiselkarbid (SISIC eller RBSIC) är ett idealiskt slitbeständigt material, vilket är
särskilt lämplig för de starka slipande, grova partiklarna, klassificeringen, koncentrationen, dehydrering ochandra operationer. Det används ofta inom gruvindustrin, stålindustrin, korallbearbetningsindustrin, kemikalie
Bransch, råmaterialframställning, mekanisk tätning, sandblästrad behandling och reflektor etc.
Tack vare den utmärkta hårdheten och slipande motståndet. Detta material kan effektivt skydda den del där behovet av behovSkydd, för att förlänga livslängden för utrustning.

 
■Specifikationer:

■Tillgänglig form och storlekar:
Tjocklek: från 6 mm upp till 25 mm
Regelbunden form: Sisic Plate, Sisic Pipe, Sisic Three Links, Sisic Elbow, Sisic Cone Cyclone.
Anmärkning: Andra storlekar och form finns tillgängliga på förfrågningar.
■Förpackning: 
I Carton Box, packad i fumigerad träpall med nettovikt 20-24MT/20′FCL.
■Viktiga fördelar:
1. Utmärkt slitmotstånd, slagmotstånd och korrosionsmotstånd;
2. Utmärkt planhet och utmärkt temperaturmotstånd upp till 1350 ℃
3. Enkel installation;
4. Längre livslängd (är ungefär 7 gånger mer än för aluminiumoxid keramik och 10 gånger mer än den
polyuretan

Mönster av vinkel påverkar nötning låg vinkel glidning nötning
När flödet av slipmaterial träffar en slityta i en grunt vinkel eller passerar parallellt med det, kallas den typ av slitage som uppstår i friktion glidande nötning.

Avancerad kiselkarbid keramik ger slitmotstånd och korrosionsbeständighet keramiska plattor och foder. Dessa produkter har bevisats slitage av utrustning vid förmedling, bearbetning och lagringsprocess. Våra plattor kan produceras med tjocklek från 8 till 45 mm. Det är viktigt att se till att du kan få de produkter som krävs. SISIC: Mohs hårdhet är 9,5 (ny Mohs hårdhet är 13), med utmärkt motstånd mot erosion och korrosion, utmärkt nötning-resistens och antioxidation. Den är 4 till 5 gånger starkare än nitridbundna kiselkarbid. Servicelivslängden är 5 till 7 gånger längre än aluminiumoxidmaterial. RBSIC: s mor är 5 till 7 gånger den för SNBSC, den kan användas för mer komplexa former. Slitbeständigt keramiskt foder är ledande för att förbättra produktionsprestanda, arbetseffektiviteten, minskningen av underhållskostnaderna och ökningsvinsten.

Precisionskeramik har materiell kunskap, tillämpad expertis och tekniska färdigheter. Detta kan effektivt säkerställa att de bästa lösningarna erbjuds våra kunder. Kiliconkarbid keramiska plattor och foder används ofta i applikationer som cykloner, rör, rännor, hoppare, rör, transportband och produktionssystem. I systemet finns rörliga föremål som glider på ytan. När objektet glider på ett material, bär det långsamt bort delarna tills ingenting återstår. I miljöer med hög slitage kan detta hända ofta och orsaka många dyra problem. Huvudstrukturen behålls genom att använda ett mycket hårt material, såsom kiselkarbid keramik och aluminiumoxid keramik som ett offerfoder. Samtidigt kan kiselkarbid keramik uthärda längre slitage innan den behöver bytas ut, kiselkarbid keramisk livslängd är 5 till 7 gånger längre än aluminiumoxidmaterial.

Slitresistent kiselkarbid keramiska plattor och foderegenskaper:
 Kemisk resistent
 Elektriskt isolerande
 Mekanisk erosion och nötningsbeständig
 Utbytbar

Fördelar med keramiska slitbeständiga plattor och foder:
 Kan användas där täta toleranser eller tunna foder krävs
 Kan användas för att återuppta befintliga slitageutrymmen
 Kan användas med flera fästmetoder som svetsning och lim
 Anpassad för specifika applikationer
 Mycket korrosionsbeständig
 Lättviktsledningslösning
 Skyddar rörliga delar som är föremål för miljöer med hög slitage
 Betydligt överskridande och överträffar bär reduktionslösningar
 Ultrahög maximal användningstemperatur upp till 1380 ° C

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd är en av de största keramiska nya materiallösningarna i kisel i Kina. Sic Technical Ceramic: Moh's hårdhet är 9 (ny MOH: s hårdhet är 13), med utmärkt motstånd mot erosion och korrosion, utmärkt nötning-motstånd och antioxidation. SIC -produktens livslängd är 4 till 5 gånger längre än 92% aluminiumoxidmaterial. RBSIC: s mor är 5 till 7 gånger den för SNBSC, den kan användas för mer komplexa former. Citatprocessen är snabb, leveransen är lika utlovad och kvaliteten är oöverträffad. Vi fortsätter alltid att utmana våra mål och ge våra hjärtan tillbaka till samhället.