Slitstarka keramiska delar av kiselkarbid SiC
Reaktionsbunden kiselkarbid
ZPC Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSC, eller SiSiC) har utmärkt motståndskraft mot slitage, slag och kemikalier. Styrkan hos RBSC är nästan 50 % högre än hos de flesta nitridbundna kiselkarbider. Den kan formas till en mängd olika former, inklusivekonoch ärmformer, såväl som mer komplexa konstruerade delar designade för utrustning som är involverad i bearbetning av råmaterial.
Fördelar med reaktionsbunden kiselkarbid
Toppen av storskalig nötningsbeständig keramisk teknologi
Designad för användning i applikationer för stora former där eldfasta kvaliteter av kiselkarbid uppvisar nötande slitage eller skador från stötar från stora partiklar
Motståndskraftig mot direkt inverkan av lätta partiklar samt slag och glidande nötning av tunga fasta partiklar som innehåller slurry
Marknader för reaktionsbunden kiselkarbid
Brytning
Kraftgenerering
Kemisk
Petrokemisk
Typiska reaktionsbundna kiselkarbidprodukter
Följande är en lista över produkter som vi levererar till industrier över hela världen inklusive, men inte begränsat till:
Mircronizers
Keramiska liners för cyklon- och hydrocyklonapplikationer
Pannrörshylsor
Ugnsmöbler, tryckplåtar och muffelfoder
Tallrikar, Saggers, Båtar och Setters
FGD och keramiska sprutmunstycken
Dessutom kommer vi att arbeta tillsammans med dig för att konstruera vilken skräddarsydd lösning din process kräver.
1. Keramiskt kakelfodrat rör
Den här sortens keramikbrickafodrat rör består av tre delar (stålrör + lim + keramikbrickas), stålröret är tillverkat av sömlöst kolstålrör. De keramiska plattorna är av RBSiC eller 95 % hög aluminiumoxid, och limningen är högtemperatur epoxilim upp till 350oC. Denna typ av rör är lämpliga för pulvertransport utan att kakel faller av eller åldras under 350oC under lång tid. Livslängden är 5 till 10 gånger än normalt stålrör.
Tillämplig omfattning: Dessa rör som används för pneumatiska och hydrauliska system lider av högt slitage, hög glidning och hög stöt, speciellt för armbågarna. Vi kan också designa specialanpassade rördelar för att möta olika arbetsapplikationer.
2. Svetsbart keramiskt kakelfodrat rör
Med självlåsande form keramiska plattor installerade i böjen eller röret med oorganiskt lim och samt stiftsvetsning. Denna lösning kan förhindra att plattorna nöts högt och att de faller av vid hög temperatur under 750 ℃.
Tillämpligt omfattning: Den här typen av rör används vanligtvis för transportsystem med hög temperatur och hög nötning.
Det keramiska röret eller den keramiska hylsan sintrade som en hel del och monterade sedan ihop det i stålröret med vårt höghållfasta och temperaturbeständiga epoxilim. Det keramiska hylsan fodrade röret har en slät innervägg, utmärkt täthet samt god slitage och kemikaliebeständighet.
Fördelar:
- 1. Överlägsen slitstyrka
- 2.Kemisk och slaghållfasthet
- 3.Korrosionsbeständighet
- 4. Slät innervägg
- 5. Enkel installation
- 6.Sparade underhållstid och utgifter
- 7.Längre livslängd
4.Keramiskt fodrad behållare och ränna
Rännor eller trattar är huvudutrustningen för materialtransport och lastning i krosssystemet i cement, stål, kolkraftverk, gruvdrift och så vidare. Med kontinuerlig transport av partiklar, såsom kol, järnmalm, guld, aluminium etc. Rännorna och trattarna utsätts för mycket allvarlig nötning och stöt på grund av så stor materialtransportkapacitet och stor påverkan. Den är också tillämplig på kol-, metallurgi- och kemisk industri som matningsutrustning.
Beroende på nötning, slag och temperatur väljer vi lämpliga nötningsbeständiga keramiska slitfoder eller keramiska foder för att installera på utrustningens innervägg, som gruvrännan, tratten, silon och materialmataren, så att utrustningen kan förlänga livslängden .
Tillämpad industri: Den nötningsbeständiga keramiska förslitningsrännan används ofta i cement-, stål-, kemikalie-, gruvfräsning, smältning, hamn-, koleldade värmekraftverk som slitskyddsutrustning.
Fördelar:
- 1. Överlägsen slitstyrka
- 2. Kemisk och slaghållfasthet
- 3. Erosion, syra, alkalibeständighet
- 4. Slät innervägg
- 5. Enkel installation
- 6. Längre livslängd
- 7. Konkurrenskraftigt och rimligt pris
- 8. Spara underhållstid och utgifter
Materialcyklonen drabbades av allvarliga nötning och stötar när den separerade materialpartiklarna, som kol, guld, järn och ext. på grund av höghastighetsmaterialtransport. Det är mycket lätt att slita ut för att läcka material från cyklon och en lämplig slitskyddslösning för materialcyklon är mycket nödvändig.
KINGCERA använde de keramiska linersen fodrade i cyklonens innervägg för att få skydd mot slitage och stötar. Det har visat sig att det är en mycket bra slitlösning för materialcykloner.
Vi kan också designa keramiska foder med olika form och tjocklek för cyklonerna enligt olika arbetsförhållanden. Anpassad cyklon kan göras enligt kundens ritning.
Applikationer:
- 1. Kol
- 2. Gruvdrift
- 3.Cement
- 4.Kemisk
- 5. Stål
6. Keramiskt fodrat luftfläkthjul
Fläkthjulet är idealisk dynamisk utrustning som kan tillhandahålla materialpartiklar som transporteras med vinden. Materialet kommer att träffa och slita fläkthjulet kontinuerligt På grund av höghastighetsvinden. Så fläkthjulet fick kraftigt nötning från höghastighetsmaterialet och reparerades ofta.
ZPC använde mer än 10 olika former av keramiska liners för att fodra på ytan av pumphjulet för att bilda ett solidt slitageskyddsskikt för att förhindra nötning och stötar. Den presterar mycket bra och sparar mycket underhållskostnader i cement och kraftproduktion.
7. Kolbruk
Kolkvarnen är vanlig malnings- och separeringsutrustning i många industrier, som cement, stål, koleldade kraftverk. Brukets innervägg lider av kraftigt slitage och stötproblem på grund av malnings- och slagmaterial. KINGCERA kan tillhandahålla kompletta keramiska lösningar från botten av kvarnen tillkonav bruket. Vi använder olika keramiska liners och olika installationsmetoder för att möta olika slitageförhållanden.
Fördelar:
- 1. Överlägsen slitstyrka;
- 2. Slät innervägg;
- 3.Längre livslängd;
- 4. Sänk vikten;
- 5.Spara underhållstid och utgifter.
En del av informationen kommer från: KINGCERA.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd är en av de största kiselkarbidkeramiska nya materiallösningarna i Kina. SiC teknisk keramik: Mohs hårdhet är 9 (New Mohs hårdhet är 13), med utmärkt motståndskraft mot erosion och korrosion, utmärkt nötning – motståndskraft och antioxidation. SiC-produktens livslängd är 4 till 5 gånger längre än 92 % aluminiumoxidmaterial. MOR för RBSiC är 5 till 7 gånger den för SNBSC, den kan användas för mer komplexa former. Offertprocessen är snabb, leveransen är som utlovat och kvaliteten är oöverträffad. Vi envisas alltid med att utmana våra mål och ge våra hjärtan tillbaka till samhället.
