Slitstarka kiselkarbid SiC-keramiska delar
Reaktionsbunden kiselkarbid
ZPC-reaktionsbunden kiselkarbid (RBSC, eller SiSiC) har utmärkt slitage-, slag- och kemisk resistens. RBSC:s hållfasthet är nästan 50 % högre än de flesta nitridbundna kiselkarbider. Den kan formas till en mängd olika former, inklusive kon- och hylsformer, såväl som mer komplexa konstruerade delar avsedda för utrustning som används vid bearbetning av råmaterial.
Fördelar med reaktionsbunden kiselkarbid
Toppen av storskalig nötningsbeständig keramisk teknologi
Utformad för användning i applikationer för stora former där eldfasta kvaliteter av kiselkarbid uppvisar abrasivt slitage eller skador från stötar från stora partiklar
Motståndskraftig mot direkt kontakt med lätta partiklar samt stötar och glidande nötning av tunga fasta ämnen som innehåller slam
Marknader för reaktionsbunden kiselkarbid
Brytning
Kraftproduktion
Kemisk
Petrokemisk
Typiska reaktionsbundna kiselkarbidprodukter
Följande är en lista över produkter vi levererar till industrier över hela världen, inklusive, men inte begränsat till:
Mikronisatorer
Keramiska foder för cyklon- och hydrocyklonapplikationer
Pannrörshylsor
Ugnsmöbler, tryckplattor och muffelfoder
Tallrikar, Saggers, Båtar och Setters
FGD- och keramiska sprutmunstycken
Dessutom kommer vi att samarbeta med dig för att utforma de skräddarsydda lösningar som din process kräver.
1. Rör fodrat med keramiska plattor
Denna typ av rör med keramiska plattor består av tre delar (stålrör + lim + keramiska plattor). Stålröret är tillverkat av sömlösa kolstålsrör. Keramiska plattor är tillverkade av RBSiC eller 95 % hög aluminiumoxidhalt, och bindningen är epoxilim med hög temperatur upp till 350 °C. Denna typ av rör är lämpliga för pulvertransport utan att plattorna faller av eller åldras vid arbete under 350 °C under längre tid. Livslängden är 5 till 10 gånger jämfört med vanliga stålrör.
Tillämpligt område: Dessa rör som används för pneumatiska och hydrauliska system är utsatta för högt slitage, glidning och hög stöt, särskilt vid armbågar. Vi kan även designa anpassade rördelar för att uppfylla olika arbetstillämpningar.
2. Svetsbart rör med keramiska plattor
Med självlåsande keramiska plattor installerade i böjen eller röret med oorganiskt lim och svetsning. Denna lösning kan förhindra att plattorna slits ut och faller av vid höga temperaturer under 750 ℃.
Tillämpligt område: Denna typ av rör används vanligtvis för transportsystem för hög temperatur och hög nötningsgrad.
3. Rör med keramisk hylsa
Det keramiska röret eller den keramiska hylsan sintras som en hel del och monteras sedan i stålröret med vårt höghållfasta och temperaturbeständiga epoxilim. Det keramiska hylsfodrade röret har en slät innervägg, utmärkt täthet samt god slitstyrka och kemikaliebeständighet.
Fördelar:
- 1. Överlägsen slitstyrka
- 2. Kemisk och slagtålig
- 3. Korrosionsbeständighet
- 4. Slät innervägg
- 5. Enkel installation
- 6. Sparad underhållstid och -kostnader
- 7. Längre livslängd
4.Keramiskt fodrad tratt och ränna
Rännor eller trattar är den viktigaste utrustningen för materialtransport och lastning i krossningssystem inom cement, stål, kolkraftverk, gruvdrift och så vidare. Vid kontinuerlig transport av partiklar, såsom kol, järnmalm, guld, aluminium etc. utsätts rännorna och trattarna för mycket allvarlig nötning och stötar på grund av den stora materialtransportkapaciteten och den stora stöten. De kan även användas inom kol-, metallurgi- och kemisk industri som utrustning för fodermaterial.
Beroende på nötning, stötar och temperatur väljer vi lämpliga slitstarka keramiska slitfoder eller keramiska foder för installation på utrustningens innervägg, såsom gruvränna, tratten, silon och materialmatare, så att utrustningen kan förlänga sin livslängd.
Tillämpad industri: Den nötningsbeständiga keramiska slitagefoderrännan används ofta inom cement, stål, kemi, gruvdrift, smältning, hamn, koleldade värmekraftverk som slitageskyddsutrustning.
Fördelar:
- 1. Överlägsen slitstyrka
- 2. Kemisk och slagtålig
- 3. Erosion, syra, alkalibeständighet
- 4. Slät innervägg
- 5. Enkel installation
- 6. Längre livslängd
- 7. Konkurrenskraftigt och rimligt pris
- 8. Sparar underhållstid och -kostnader
5.Keramiskt fodrad cyklon
Materialcyklonen utsattes för allvarlig nötning och stötar när den separerade materialpartiklar, som kol, guld, järn och andra material, på grund av den höga materialtransporthastigheten. Det är mycket lätt att slita ut och läcka material från cyklonen, och en lämplig slitageskyddslösning för materialcyklonen är mycket nödvändig.
KINGCERA använde keramiska foder inuti cyklonens innervägg för att få skydd mot slitage och stötar. Det har visat sig vara en mycket bra slitagelösning för materialcykloner.
Vi kan också designa keramiska foder i olika former och tjocklekar för cykloner beroende på olika arbetsförhållanden. Anpassade cykloner kan tillverkas enligt kundens ritning.
Användningsområden:
- 1. Kol
- 2. Gruvdrift
- 3. Cement
- 4. Kemisk
- 5. Stål
6. Fläkthjul med keramisk fodring
Fläkthjulet är en idealisk dynamisk utrustning som kan transportera materialpartiklar med vinden. Materialet kommer att träffa och slita på fläkthjulet kontinuerligt på grund av hög vindhastighet. Därför har fläkthjulet utsatts för kraftig nötning från höghastighetsmaterialet och reparerats ofta.
ZPC använde mer än 10 olika typer av keramiska foder som fästs på impellerns yta för att bilda ett solidt slitageskyddande lager som förhindrar nötning och stötar. Det fungerar mycket bra och sparar underhållskostnader avsevärt inom cement och kraftproduktion.
7. Kolkvarn
Kolkvarnen är vanlig malnings- och separeringsutrustning i många industrier, som cement, stål och kolkraftverk. Kvarnens innervägg lider av kraftigt slitage och stötproblem på grund av malnings- och stötmaterialen. KINGCERA kan erbjuda kompletta keramiska lösningar från kvarnens botten till kvarnens kon. Vi använder olika keramiska foder och olika installationsmetoder för att möta olika slitageförhållanden.
Fördelar:
- 1. Överlägsen slitstyrka;
- 2. Slät innervägg;
- 3. Längre livslängd;
- 4. Sänk vikten;
- 5. Sparar underhållstid och utgifter.
En del av informationen kommer från: KINGCERA.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd är en av de största nya materiallösningarna för kiselkarbidkeramer i Kina. Teknisk SiC-keramik: Moh-hårdheten är 9 (ny Moh-hårdhet är 13), med utmärkt motståndskraft mot erosion och korrosion, utmärkt nötningsbeständighet och antioxidation. SiC-produkternas livslängd är 4 till 5 gånger längre än material med 92 % aluminiumoxid. MOR för RBSiC är 5 till 7 gånger högre än för SNBSC, vilket gör dem användbara för mer komplexa former. Offertprocessen är snabb, leveransen är som utlovat och kvaliteten är oöverträffad. Vi utmanar alltid våra mål och ger våra hjärtan tillbaka till samhället.
