slitstarkt keramiskt fodrat rör

Kort beskrivning:

Kiselkarbidkeramik: Mohs hårdhet är 9,0~9,2, med utmärkt motståndskraft mot erosion och korrosion, utmärkt nötningsbeständighet och antioxidation. Den är 4 till 5 gånger starkare än nitridbunden kiselkarbid. Livslängden är 7 till 10 gånger längre än aluminiumoxidmaterial. MOR för RBSiC är 5 till 7 gånger högre än för SNBSC, den kan användas för mer komplexa former. Kiselkarbids slitstyrka, den syntetiseras från kiselkarbid och kol vid hög temperatur, tillhör en typ...


  • Hamn:Weifang eller Qingdao
  • Ny Mohs-hårdhet: 13
  • Huvudråvara:Kiselkarbid
  • Produktinformation

    ZPC - tillverkare av kiselkarbidkeramik

    Produktetiketter

    Kiselkarbidkeramik: Moh-hårdheten är 9,0~9,2, med utmärkt motståndskraft mot erosion och korrosion, utmärkt nötningsbeständighet och antioxidation. Den är 4 till 5 gånger starkare än nitridbunden kiselkarbid. Livslängden är 7 till 10 gånger längre än aluminiumoxidmaterial. MOR för RBSiC är 5 till 7 gånger högre än för SNBSC, vilket gör den lämplig för mer komplexa former.

    Kiselkarbids slitstyrka, det syntetiseras från kiselkarbid och kol vid hög temperatur, tillhör en typ av kiselkarbidprodukt. Slitstyrkan i kiselkarbid används ofta inom gruvdrift, malmkrossning, siktning och transport av högt slitage och högkorrosiva vätskor, och är också mycket lämplig för mekaniska produkter med höga precisions- och tätningskrav, såsom högtryckspumpar, magnetpumpar etc. Det är en ny typ av slitstyrka. Reaktionsbundna slitstyrkebussningar i kiselkarbid har egenskaper som hög hårdhet, hög slitstyrka, slagtålighet, hög temperaturbeständighet, syra- och alkalikorrosionsbeständighet och så vidare, och den faktiska livslängden är mer än 6 gånger så hög som för polyuretan. Det är särskilt lämpligt för klassificering, koncentrering och dehydrering av starka slipande och grovkorniga material, och har framgångsrikt använts i många gruvor. Vårt företag är en professionell leverantör av keramiska produkter med slitstyrka i kiselkarbid, hårdheten är näst efter diamant, med hög slitstyrka och lång livslängd. Slitstyrkan i röret och armbågen är tillverkad med kiselkarbids slitstyrka, dess keramiska fodertjocklek är 6-35 mm, strukturen är att installera det redan sintrade keramiska röret i motsvarande kaliber. stålrör, med limmet i mitten. Slitstarka keramiska rör har följande egenskaper jämfört med tidigare antagna gjutstensrör, slitstarka legeringsgjutna stålrör och keramiska kompositrör.

    slitstarkt kiselkarbidfoder, konfoder, rör, tapp, plattor (2) slitstarkt kiselkarbidfoder, konfoder, rör, tapp, plattor (3)

     

    Reaktionsbunden kiselkarbid (RBSC) har utmärkta slitstyrka, goda egenskaper vid förhöjda temperaturer, god erosionsbeständighet och nötningsbeständighet. Dessa egenskaper kan användas i en mängd olika tillämpningar, såsom rörfoder, keramiska böjar, sprutmunstycken, blästringsmunstycken och hydrocyklonkomponenter.

    slitstarkt kiselkarbidfoder, konfoder, rör, tapp, plattor (4) slitstarkt kiselkarbidfoder, konfoder, rör, tapp, plattor (5) 

    ZPC-beklädnader håller långt bättre än kaklade och metalliska beklädnader. ZPC-kiselkarbidkeramik är termisk chockbeständig och nötningsbeständig, vilket resulterar i längre drifttider och minskade stilleståndstider.

     

    Reaktionsbundna kiselkarbidkeramik (RBSIC) är ett idealiskt slitstarkt material, särskilt lämpligt för starka slipmedel, grova partiklar, klassificering, koncentrering, dehydrering och andra operationer. På grund av ovanstående egenskaper ärRBSiC / SiSiC kiselkarbidfoderböj / foderrörkan effektivt skydda delen mot högt slitage och temperatur för att förlänga utrustningens livslängd.

     

    Teknisk parameter för reaktionsbundna SiC-produkter
    Punkt Enhet Data
    applikationstemperatur °C 1380
    densitet g/cm²3 ≥3,02
    öppen porositet % ≤0,1
    böjhållfasthet MPa 250 (20°C)
    MPa 280 (1200 °C)
    elasticitetsmodul GPa 330 (20°C)
    GPa 300 (1200 °C)
    värmeledningsförmåga W/(m·k) 45 (1200°C)
    värmeutvidgningskoefficient K-1×10-4 4,5
    stelhet   9
    syra- och alkalibeständighet   excellent

    Arbetsförhållanden för slitstarkt rör av kiselkarbidkeram

    Typiska egenskaper för kiselkarbid inkluderar:

    • Låg densitet
    • Hög hållfasthet
    • God högtemperaturhållfasthet (reaktionsbunden)
    • Oxidationsbeständighet (reaktionsbunden)
    • Utmärkt motståndskraft mot termisk chock
    • Hög hårdhet och slitstyrka
    • Utmärkt kemisk resistens
    • Låg värmeutvidgning och hög värmeledningsförmåga

    Typiska tillämpningar av kiselkarbid inkluderar:

    De används mer för drift med slitage vid låg temperatur än för höga temperaturer. SiC-tillämpningar är till exempel sandblästringsinjektorer, tätningar för vattenpumpar i bilar, lager, pumpkomponenter och extruderingsformar som använder hög hårdhet, nötningsbeständighet och korrosionsbeständighet hos kiselkarbid.

    • Fasta och rörliga turbinkomponenter
    • Tätningar, lager, pumpvingar
    • Kulventildelar
    • Slitplattor
    • Ugnsmöbler
    • Värmeväxlare
    • Utrustning för bearbetning av halvledarskivor

    Metallurgi och kraftindustri: Anledningen till att dessa två industrier slås samman är främst att de två industrierna har en


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd är en av de största nya materiallösningarna för kiselkarbidkeramer i Kina. Teknisk SiC-keramik: Moh-hårdheten är 9 (ny Moh-hårdhet är 13), med utmärkt motståndskraft mot erosion och korrosion, utmärkt nötningsbeständighet och antioxidation. SiC-produkternas livslängd är 4 till 5 gånger längre än material med 92 % aluminiumoxid. MOR för RBSiC är 5 till 7 gånger högre än för SNBSC, vilket gör dem användbara för mer komplexa former. Offertprocessen är snabb, leveransen är som utlovat och kvaliteten är oöverträffad. Vi utmanar alltid våra mål och ger våra hjärtan tillbaka till samhället.

     

    1 SiC keramisk fabrik 工厂

    Relaterade produkter

    WhatsApp onlinechatt!