Tillverkare/fabrik för SiC-deglar och -saggare – SiC-saggare för pulversintring
SiC-sax för pulversintring
RBSIC/SISIC-degeln är en djup skål med keramiska behållare. På grund av dess bättre prestanda än glasvaror vad gäller värmebeständighet, används den väl när fasta ämnen värms upp med eld.
Sagger är tillverkad av eldfast lera med olika specifikationer av murbruk, bakad vid hög temperatur. Det är en av de viktiga ugnsmöblerna för att bränna porslin. Alla typer av porslin måste först placeras i saggers och sedan i ugnen för rostning.
SPECIFIKATION:
| Index | RSiC | NSiC | RBSiC | Sic |
| Skrymdensitet (g/cm3) | 2,65–2,75 | 2,75–2,85 | ≥3,02 | 2,8 |
| Sic(%) | ≥99 | ≥75 | 83,66 | 90 |
| Si3N4(%) | 0 | ≥23 | 0 | 0 |
| Si(%) | 0 | 0 | 15,65 | 9 |
| Porositet (%) | 15-18 | 10-12 | 0,1 | 7-8 |
| Böjhållfasthet (MPa) | 80-100 (20 ℃) | 160–180 (20 ℃) | 250 (20 ℃) | 500 (20 ℃) |
| Böjhållfasthet (MPa) | 90-110 (1200 ℃) | 170-180 (1200 ℃) | 280 (1200 ℃) | 550 (1200 ℃) |
| Böjhållfasthet (MPa) | 90-120 (1350 ℃) | 170-190 (1350 ℃) | - | - |
| Elasticitetsmodul (GPa) | 300 (20 ℃) | 580 (20 ℃) | 330 (20 ℃) | 200 |
| Elasticitetsmodul (GPa) | - | - | 300 (1200 ℃) | - |
| Värmeledningsförmåga (wm-1.k-1) | 36,6 (1200 ℃) | 19,6 (1200 ℃) | 45 (1200 ℃) | 13,5–14,5 (1000 ℃) |
| Värmeutvidgningskoefficient (K-1 × 10-6) | 4,69 | 4.7 | 4,5 | 3 |
| Stelhet | - | - | 13 | - |
| Max arbetstemperatur (℃) | 1620 (oxid) | 1450 | 1380 | 1300 |
FABRIK:
Om oss:
Vi är ett företag som specialiserar sig på produktion av RBSIC/SISIC kiselinfiltrerade kiselkarbidprodukter.
- Professionell produktionsprocess
- Importerade råvaror av hög kvalitet
- Komplett produktionshanteringssystem
KATALOG:
Fördelar:
- Hög hållfasthet och extrem hårdhet
- Hög temperaturbeständighet och utmärkt termisk chockbeständighet
- Utmärkt bärförmåga
- Motståndskraft mot extrem värme och kyla.
- Krypmotstånd vid hög temperatur
- Korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet
- Syra- och alkalibeständighet
- Slitstyrka och god värmeledningsförmåga
BESTÄLLNINGSPROCESS:
PRODUKTIONSPROCESS:
Kiselkarbidkeramiska deglar och saggers kan användas för olika typer av pulversintring, metallsmältning etc. inom metallurgi, kemisk industri, glas och liknande. Shandong Zhongpeng är engagerat i forskning och utveckling, produktion och försäljning av högpresterande kiselkarbidprodukter. De viktigaste produkterna är reaktionssintrade kiselkarbidkeramikbalkar, rullstänger, brandmunstycken, kallluftskanaler, skjul, emalj, emalj, termoelementskyddsrör, värmeväxlarrör, strålningsrör, innerrör, strålningsrör, ytterrör, avsvavlingsmunstycke, utkragande paddlar, atmosfärsugnsrör, sandblästringsmunstycke, bussningar, tätningar och olika högtemperatur-, slit- och korrosionsbeständiga kiselkarbidkeramikformade bitar etc. Reaktionssintrade kiselkarbidkeramikprodukter med hög hållfasthet, hög hårdhet, slitstyrka, hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, oxidationsbeständighet, termisk chockbeständighet och värmeledningsförmåga, motståndskraft mot kylning och snabb värme och hög temperaturkrypbeständighet. De används ofta inom militär, flyg- och rymdindustri, kärnkraft, flytande kristaller och metallurgi, kemi, maskiner, fordon, papper, medicin och andra områden. Produkterna exporteras till USA, Tyskland, Japan, Sydkorea, Förenade Arabemiraten, Sydafrika, Taiwan och mer än 40 länder och områden.
Reaktionsbunden kiselkarbid (SiSiC): Moh-hårdheten är 9,5, med utmärkt motståndskraft mot erosion och korrosion, utmärkt nötningsbeständighet och antioxidation. Den är 4 till 5 gånger starkare än nitridbunden kiselkarbid. Livslängden är 7 till 10 gånger längre än för aluminiumoxidmaterial. Reaktionsbunden kiselkarbids MOR är 5 till 7 gånger högre än för SNBSC, vilket gör den lämplig för mer komplexa former.
FÖRPACKNING:
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd är en av de största nya materiallösningarna för kiselkarbidkeramer i Kina. Teknisk SiC-keramik: Moh-hårdheten är 9 (ny Moh-hårdhet är 13), med utmärkt motståndskraft mot erosion och korrosion, utmärkt nötningsbeständighet och antioxidation. SiC-produkternas livslängd är 4 till 5 gånger längre än material med 92 % aluminiumoxid. MOR för RBSiC är 5 till 7 gånger högre än för SNBSC, vilket gör dem användbara för mer komplexa former. Offertprocessen är snabb, leveransen är som utlovat och kvaliteten är oöverträffad. Vi utmanar alltid våra mål och ger våra hjärtan tillbaka till samhället.
