Keramiska foder av kiselkarbid
Slitstarkt foder av kiselkarbid
Designfunktioner hos slitstarka foder av kiselkarbid (SiC):
(1) Strömlinjeformad flödesvägsdesign
En jämn, strömlinjeformad kontur från inlopp till utlopp minimerar flödesmotståndet, vilket gör SiC-foder anpassningsbara till olika industriella tillämpningar.
(2) Avancerad atomisering
MekanismVätskor finfördelas till fina droppar genom tangentiella kollisioner med gradvis avsmalnande spiralformade ytor på SiC-fodret, vilket säkerställer en jämn sprayfördelning.
(3) Kompakt, igensättningsfri struktur
En rak, kärnlös flödeskanal eliminerar interna hinder, vilket maximerar vätskegenomströmningen inom begränsade rördimensioner samtidigt som blockeringar förhindras.
(4) Dubbla sprutlägen för ökad effektivitet
Stöder både solida kon- och ihåliga konsprutmönster, vilket erbjuder breda täckningsvinklar och prestanda mot igensättning för högeffektiva operationer.
Kärnfördelar jämfört med andra material:
(1) Oöverträffad slitstyrka
Hårdhet: SiC-foder uppnår en Mohs-hårdhet på 9,5 (jämfört med 8,0 för aluminiumoxidkeramik, 6,0 för högkromstål), vilket gör att de kan motstå extremt nötande slitage i gruvuppslamningar, kolaska och metallpulver.
Lång livslängd: Livslängden överstiger 5–10 gånger traditionella material (t.ex. gummi- eller polyuretanfoder) i högpresterande applikationer som kulkvarnar eller slampumpar.
(2) Korrosion och kemisk inertitet
Syra-/alkalibeständighet: Motstår koncentrerad svavelsyra (98 %), natriumhydroxid (50 %) och smälta salter (t.ex. NaCl-KCl vid 800 °C), medan metaller korroderar snabbt och polymerer bryts ned.
Noll kontaminering: Icke-reaktiv yta säkerställer renhet vid produktion av halvledar- eller litiumbatterier, till skillnad från stålfoder som är benägna att läcka ut joner.
(3) Extrem temperaturstabilitet
Termisk motståndskraft: Arbetar kontinuerligt vid 1 600 °C (jämfört med aluminiumoxidens gräns på 1 200 °C) med minimal termisk expansion (CTE: 4,0 × 10⁻⁶/℃), vilket förhindrar sprickbildning i ugnar eller smältugnar.
Termisk chockbeständighet: Bibehåller strukturell integritet under snabba temperatursvängningar (t.ex. kylning från 1 000 °C till rumstemperatur), till skillnad från spröd keramik.
(4) Energieffektivitet och lättviktsdesign
Låg friktion: Polerad SiC-yta (Ra <0,1 μm) minskar vätskemotståndet med 30–50 % jämfört med grova stålfoder, vilket sänker pumpens energikostnader.
Viktbesparingar: Densitet på 3,1 g/cm³ (jämfört med ståls 7,8 g/cm³) underlättar installationen och stöder lättviktsutrustning inom flyg- och rymdindustrin eller mobila bearbetningsenheter.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd är en av de största nya materiallösningarna för kiselkarbidkeramer i Kina. Teknisk SiC-keramik: Moh-hårdheten är 9 (ny Moh-hårdhet är 13), med utmärkt motståndskraft mot erosion och korrosion, utmärkt nötningsbeständighet och antioxidation. SiC-produkternas livslängd är 4 till 5 gånger längre än material med 92 % aluminiumoxid. MOR för RBSiC är 5 till 7 gånger högre än för SNBSC, vilket gör dem användbara för mer komplexa former. Offertprocessen är snabb, leveransen är som utlovat och kvaliteten är oöverträffad. Vi utmanar alltid våra mål och ger våra hjärtan tillbaka till samhället.
