Silicon Carbide FGD Munstycken för avsvavling i kraftverk

Kort beskrivning:

Rökgasavsvavling (FGD) Absorbermunstycken Avlägsnande av svaveloxider, vanligtvis kallade SOx, från avgaser med hjälp av ett alkalireagens, såsom en våt kalkstensslam. När fossila bränslen används i förbränningsprocesser för att driva pannor, ugnar eller annan utrustning har de potential att frigöra SO2 eller SO3 som en del av avgaserna. Dessa svaveloxider reagerar lätt med andra grundämnen för att bilda skadliga föreningar såsom svavelsyra och har potential att påverka...


  • Hamn:Weifang eller Qingdao
  • Ny Mohs hårdhet: 13
  • Huvudråvara:Kiselkarbid
  • Produktdetaljer

    ZPC - tillverkare av kiselkarbidkeramik

    Produkttaggar

    Rökgasavsvavling (FGD) Absorbermunstycken
    Avlägsnande av svaveloxider, vanligtvis kallade SOx, från avgaser med användning av ett alkalireagens, såsom en våt kalkstensslam.

    När fossila bränslen används i förbränningsprocesser för att driva pannor, ugnar eller annan utrustning har de potential att frigöra SO2 eller SO3 som en del av avgaserna. Dessa svaveloxider reagerar lätt med andra grundämnen för att bilda skadliga föreningar såsom svavelsyra och har potential att negativt påverka människors hälsa och miljön. På grund av dessa potentiella effekter är kontroll av denna förening i rökgaser en viktig del av koleldade kraftverk och andra industriella tillämpningar.

    På grund av erosion, igensättning och uppbyggnadsproblem är ett av de mest tillförlitliga systemen för att kontrollera dessa utsläpp en process för våt rökgasavsvavling i öppet torn (FGD) som använder en kalksten, hydratiserad kalk, havsvatten eller annan alkalisk lösning. Spraymunstycken kan effektivt och tillförlitligt fördela dessa slam till absorptionstorn. Genom att skapa enhetliga mönster av droppar av rätt storlek, kan dessa munstycken effektivt skapa den yta som behövs för korrekt absorption samtidigt som de minimerar indragningen av skrubblösningen i rökgasen.

    1 Munstycke_副本 avsvavlingsmunstycken i kraftverk

    Välja ett FGD-absorberande munstycke:
    Viktiga faktorer att tänka på:

    Skurmediets densitet och viskositet
    Erforderlig droppstorlek
    Rätt droppstorlek är avgörande för att säkerställa korrekt absorptionshastighet
    Munstycksmaterial
    Eftersom rökgasen ofta är frätande och skurvätskan ofta är en slurry med hög fastämneshalt och nötande egenskaper är det viktigt att välja rätt korrosions- och slitstarkt material
    Motstånd mot igensättning av munstycket
    Eftersom skurvätskan ofta är en uppslamning med hög fastämneshalt är valet av munstycket med hänsyn till igensättningsmotstånd viktigt
    Munstyckessprutmönster och placering
    För att säkerställa korrekt absorption är fullständig täckning av gasströmmen utan bypass och tillräcklig uppehållstid viktig
    Storlek och typ av munstyckesanslutning
    Erforderliga flödeshastigheter för skurvätska
    Tillgängligt tryckfall (∆P) över munstycket
    ∆P = matningstryck vid munstycksinlopp – processtryck utanför munstycket
    Våra erfarna ingenjörer kan hjälpa till att avgöra vilket munstycke som kommer att fungera efter behov med dina designdetaljer
    Vanliga användningar och industrier för FGD-absorberande munstycken:
    Kol och andra fossila kraftverk
    Petroleumraffinaderier
    Kommunala avfallsförbränningsanläggningar
    Cementugnar
    Metallsmältverk

    SiC Material Datablad

    punkt enhet

    data

    appliceringstemperatur °C 1380
    densitet g/cm³ >=3,02
    öppen porositet % <0,1
    böjhållfasthet Mpa 250 (20°C)
    Mpa 281 (1200°C

    )

    elasticitetsmodul Gpa 330 (20°C)
    Gpa 300 (1200°C

    )

    värmeledningsförmåga W/mk 45 (1200°C

    )

    termisk expansionskoefficient K-1*10-6 4.5
    stelhet 9
    syrafast alkalisk Excellent

     

     

    1c146d6f2ba7cfc2a3082f71fb30e3e

     

     


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd är en av de största kiselkarbidkeramiska nya materiallösningarna i Kina. SiC teknisk keramik: Mohs hårdhet är 9 (New Mohs hårdhet är 13), med utmärkt motståndskraft mot erosion och korrosion, utmärkt nötning – motståndskraft och antioxidation. SiC-produktens livslängd är 4 till 5 gånger längre än 92 % aluminiumoxidmaterial. MOR för RBSiC är 5 till 7 gånger den för SNBSC, den kan användas för mer komplexa former. Offertprocessen är snabb, leveransen är som utlovat och kvaliteten är oöverträffad. Vi envisas alltid med att utmana våra mål och ge våra hjärtan tillbaka till samhället.

     

    1 SiC keramisk fabrik 工厂

    Relaterade produkter

    WhatsApp onlinechatt!