Omkristalliserad kiselkarbid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Utgångsråvaran är kiselkarbid. Inga förtätningshjälpmedel används. De gröna presskropparna värms upp till över 2200ºC för slutlig konsolidering. Det resulterande materialet har ca 25 % porositet, vilket begränsar dess mekaniska egenskaper; dock kan materialet vara mycket rent. Processen är mycket ekonomisk.
Reaktionsbunden kiselkarbid (RBSIC). Utgångsråvarorna är kiselkarbid plus kol. Den gröna komponenten infiltreras sedan med smält kisel över 1450ºC med reaktionen: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostrukturen har i allmänhet en viss mängd överskott av kisel, vilket begränsar dess högtemperaturegenskaper och korrosionsbeständighet. Lite dimensionell förändring sker under processen; men ett lager av kisel finns ofta på ytan av den sista delen. ZPC RBSiC har antagit den avancerade tekniken, som producerar slitstyrka, plattor, plattor, cyklonfoder, block, oregelbundna delar och slitage- och korrosionsbeständighet FGD-munstycken, värmeväxlare, rör, rör och så vidare.
Nitridbunden kiselkarbid (NBSIC, NSIC). Utgångsråvarorna är kiselkarbid plus kiselpulver. Den gröna presskroppen eldas i en kväveatmosfär där reaktionen SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 sker. Det slutliga materialet uppvisar liten dimensionsförändring under bearbetningen. Materialet uppvisar en viss grad av porositet (typiskt cirka 20%).
Direktsintrad kiselkarbid (SSIC). Kiselkarbid är utgångsråvaran. Förtätningshjälpmedel är bor plus kol, och förtätning sker genom en fast tillståndsreaktionsprocess över 2200ºC. Dess höga temperaturegenskaper och korrosionsbeständighet är överlägsna på grund av avsaknaden av en glasartad andra fas vid korngränserna.
Liquid Phase Sintered Silicon Carbide (LSSIC). Kiselkarbid är utgångsråvaran. Förtätningshjälpmedel är yttriumoxid plus aluminiumoxid. Förtätning sker över 2100ºC genom en vätskefasreaktion och resulterar i en glasartad andra fas. De mekaniska egenskaperna är i allmänhet överlägsna SSIC, men högtemperaturegenskaperna och korrosionsbeständigheten är inte lika bra.
Varmpressad kiselkarbid (HPSIC). Kiselkarbidpulver används som utgångsråvara. Förtätningshjälpmedel är i allmänhet bor plus kol eller yttriumoxid plus aluminiumoxid. Förtätning sker genom en samtidig applicering av mekaniskt tryck och temperatur inuti en grafitformkavitet. Formerna är enkla plattor. Låga mängder sintringshjälpmedel kan användas. Mekaniska egenskaper hos varmpressade material används som baslinje mot vilken andra processer jämförs. Elektriska egenskaper kan förändras genom förändringar i förtätningshjälpmedlen.
CVD Silicon Carbide (CVDSIC). Detta material bildas genom en process för kemisk ångavsättning (CVD) som involverar reaktionen: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reaktionen utförs under en H2-atmosfär med SiC avsatt på ett grafitsubstrat. Processen resulterar i ett material med mycket hög renhet; dock kan endast enkla tallrikar tillverkas. Processen är mycket dyr på grund av de långsamma reaktionstiderna.
Chemical Vapor Composite Silicon Carbide (CVCSiC). Denna process börjar med en egenutvecklad grafitprekursor som bearbetas till nästan nätformer i grafittillstånd. Omvandlingsprocessen utsätter grafitdelen för en in situ ångreaktion i fast tillstånd för att producera en polykristallin, stökiometriskt korrekt SiC. Denna hårt kontrollerade process gör att komplicerade konstruktioner kan produceras i en helt omvandlad SiC-del som har snäva toleransegenskaper och hög renhet. Konverteringsprocessen förkortar den normala produktionstiden och minskar kostnaderna jämfört med andra metoder.* Källa (om inte annat anges): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornien.
Posttid: 2018-jun-16