Omkristalliserad kiselkarbid (RxSic, Resic, RSIC, R-SIC). Starts råmaterial är kiselkarbid. Inga Densification AIDS används. De gröna kompakterna upphettas till över 2200 ° C för slutlig konsolidering. Det resulterande materialet har cirka 25% porositet, vilket begränsar dess mekaniska egenskaper; Men materialet kan vara mycket rent. Processen är mycket ekonomisk.
Reaktionsbundet kiselkarbid (RBSIC). Start råvaror är kiselkarbid plus kol. Den gröna komponenten infiltreras sedan med smält kisel över 1450 ° C med reaktionen: SiC + C + Si -> sic. Mikrostrukturen har i allmänhet en viss mängd överskott av kisel, vilket begränsar dess högtemperaturegenskaper och korrosionsbeständighet. Liten dimensionell förändring sker under processen; Men ett lager kisel finns ofta på ytan av den sista delen. ZPC RBSIC antas den avancerade tekniken och producerar slitmotståndsfodret, plattor, plattor, cyklonfoder, block, oregelbundna delar och slit- och korrosionsmotstånd FGD -munstycken, värmeväxlare, rör, rör och så vidare.
Nitridbundet kiselkarbid (NBSIC, NSIC). Start råvaror är kiselkarbid plus kiselpulver. Den gröna kompakten avfyras i en kväveatmosfär där reaktionen SIC + 3SI + 2N2 -> SiC + Si3n4 inträffar. Det slutliga materialet uppvisar liten dimensionell förändring under bearbetningen. Materialet uppvisar en viss nivå av porositet (vanligtvis cirka 20%).
Direkt sintrad kiselkarbid (SSIC). Kiselkarbid är det startande råmaterialet. Densifieringshjälpmedel är bor plus kol, och densifiering sker genom en reaktionsprocess för fast tillstånd över 2200 ° C. Dess hightemperaturegenskaper och korrosionsmotstånd är överlägsna på grund av bristen på en glasig andra fas vid korngränserna.
Flytande fas sintrad kiselkarbid (LSSIC). Kiselkarbid är det startande råmaterialet. Densifieringshjälpmedel är yttriumoxid plus aluminiumoxid. Densifiering sker över 2100 ° C genom en vätskefasreaktion och resulterar i en glasig andra fas. De mekaniska egenskaperna är i allmänhet överlägsna SSIC, men högtemperaturegenskaperna och korrosionsmotståndet är inte lika bra.
Hotpressad kiselkarbid (hpsic). Kiselkarbidpulver används som startråmaterial. Densifieringshjälpmedel är i allmänhet bor plus kol eller yttriumoxid plus aluminiumoxid. Densifiering sker genom en samtidig applicering av mekaniskt tryck och temperatur inuti en grafit mathålrum. Formerna är enkla plattor. Låga mängder sintring AIDS kan användas. Mekaniska egenskaper hos heta pressade material används som baslinjen mot vilken andra processer jämförs. Elektriska egenskaper kan ändras genom förändringar i Densification AIDS.
CVD -kiselkarbid (CVDSIC). Detta material bildas av en kemisk ångavlagringsprocess (CVD) som involverar reaktionen: CH3SICL3 -> SiC + 3HCl. Reaktionen utförs under en H2 -atmosfär med SIC som deponeras på ett grafitunderlag. Processen resulterar i ett mycket hög renhetsmaterial; Emellertid kan endast enkla plattor göras. Processen är mycket dyr på grund av de långsamma reaktionstiderna.
Kemisk ångkomposit kiselkarbid (CVCSIC). Denna process börjar med en proprietär grafitföregångare som bearbetas i nästan nätformer i grafitläget. Konverteringsprocessen utsätter grafitdelen till en in situ-ånga fast tillstånd reaktion för att producera en polykristallin, stökiometriskt korrekt SiC. Denna tätt kontrollerade process gör det möjligt att producera komplicerade mönster i en helt konverterad SIC -del som har täta toleransfunktioner och hög renhet. Konverteringsprocessen förkortar den normala produktionstiden och minskar kostnaderna över andra metoder.* Källa (utom om det noteras): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Posttid: juni-16-2018