Omkristalliserad kiselkarbid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Utgångsråvaran är kiselkarbid. Inga förtätningshjälpmedel används. De gröna kompaktkropparna värms upp till över 2200ºC för slutlig konsolidering. Det resulterande materialet har cirka 25 % porositet, vilket begränsar dess mekaniska egenskaper; materialet kan dock vara mycket rent. Processen är mycket ekonomisk.
Reaktionsbunden kiselkarbid (RBSIC). Utgångsråvaran är kiselkarbid plus kol. Den gröna komponenten infiltreras sedan med smält kisel över 1450ºC med reaktionen: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostrukturen har generellt en viss mängd överskott av kisel, vilket begränsar dess högtemperaturegenskaper och korrosionsbeständighet. Liten dimensionsförändring sker under processen; dock finns ofta ett lager av kisel på ytan av den färdiga delen. ZPC RBSiC använder avancerad teknik och producerar slitstarka beläggningar, plattor, kakel, cyklonbeläggningar, block, oregelbundna delar och slit- och korrosionsbeständiga FGD-munstycken, värmeväxlare, rör, slangar och så vidare.
Nitridbunden kiselkarbid (NBSIC, NSIC). Utgångsråvaran är kiselkarbid plus kiselpulver. Den gröna kompaktkroppen bränns i kvävgasatmosfär där reaktionen SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 sker. Det slutliga materialet uppvisar liten dimensionsförändring under bearbetningen. Materialet uppvisar en viss grad av porositet (vanligtvis cirka 20 %).
Direktsintrad kiselkarbid (SSIC). Kiselkarbid är utgångsråvaran. Förtätningshjälpmedel är bor plus kol, och förtätningen sker genom en fastfasreaktionsprocess över 2200ºC. Dess högtemperaturegenskaper och korrosionsbeständighet är överlägsna på grund av avsaknaden av en glasartad andra fas vid korngränserna.
Flytande fassintrad kiselkarbid (LSSIC). Kiselkarbid är utgångsråvaran. Förtätningshjälpmedel är yttriumoxid plus aluminiumoxid. Förtätning sker över 2100ºC genom en flytande fasreaktion och resulterar i en glasartad andra fas. De mekaniska egenskaperna är generellt överlägsna SSIC, men högtemperaturegenskaperna och korrosionsbeständigheten är inte lika bra.
Varmpressad kiselkarbid (HPSIC). Kiselkarbidpulver används som utgångsråvara. Förtätningshjälpmedel är vanligtvis bor plus kol eller yttriumoxid plus aluminiumoxid. Förtätning sker genom samtidig applicering av mekaniskt tryck och temperatur inuti en grafitformskavitet. Formerna är enkla plattor. Små mängder sintringshjälpmedel kan användas. Mekaniska egenskaper hos varmpressade material används som baslinje mot vilken andra processer jämförs. Elektriska egenskaper kan förändras genom förändringar i förtätningshjälpmedlen.
CVD-kiselkarbid (CVDSIC). Detta material bildas genom en kemisk ångdeponeringsprocess (CVD) som involverar reaktionen: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reaktionen utförs under en H2-atmosfär där SiC deponeras på ett grafitsubstrat. Processen resulterar i ett material med mycket hög renhet; dock kan endast enkla plattor tillverkas. Processen är mycket dyr på grund av de långa reaktionstiderna.
Kemisk ångkompositkiselkarbid (CVCSiC). Denna process börjar med en patentskyddad grafitprekursor som bearbetas till nästan färdiga former i grafittillstånd. Konverteringsprocessen utsätter grafitdelen för en in situ-ångreaktion i fast tillstånd för att producera en polykristallin, stökiometriskt korrekt SiC. Denna noggrant kontrollerade process gör det möjligt att producera komplicerade konstruktioner i en helt konverterad SiC-del som har snäva toleransegenskaper och hög renhet. Konverteringsprocessen förkortar den normala produktionstiden och minskar kostnaderna jämfört med andra metoder.* Källa (om inte annat anges): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornien.
Publiceringstid: 16 juni 2018