Ytkeramisering – plasmasprutning och självförökande högtemperatursyntes
Plasmasprutning producerar en likströmsbåge mellan katoden och anoden. Ljusbågen joniserar arbetsgasen till ett högtemperaturplasma. Plasmaflamman bildas för att smälta pulvret för att bilda droppar. Gasströmmen med hög hastighet finfördelar dropparna och skjuter sedan ut dem till substratet. Ytan bildar en beläggning. Fördelen med plasmasprutning är att sprutningstemperaturen är mycket hög, centrumtemperaturen kan nå över 10 000 K och vilken keramisk beläggning som helst med hög smältpunkt kan förberedas och beläggningen har god densitet och hög bindningsstyrka. Nackdelen är att sprutningseffektiviteten är högre. Låga och dyr utrustning, engångsinvesteringskostnader är högre.
Självförökande högtemperatursyntes (SHS) är en teknik för att syntetisera nya material genom självledning av hög kemisk reaktionsvärme mellan reaktanter. Det har fördelarna med enkel utrustning, enkel process, hög produktionseffektivitet, låg energiförbrukning och ingen förorening. Det är en ytteknisk teknik som är mycket lämplig för att skydda innerväggen av rör. Det keramiska fodret framställt av SHS har egenskaperna hög bindningsstyrka, hög hårdhet och korrosionsbeständighet, vilket effektivt kan förlänga rörledningens livslängd. Huvudkomponenten i det keramiska fodret som används i petroleumrörledningar är Fe+Al2O3. Processen är att jämnt blanda järnoxidpulvret och aluminiumpulvret i stålröret och sedan rotera med hög hastighet på centrifugen, sedan antändas med elektrisk gnista, och pulvret brinner. Förskjutningsreaktionen sker för att bilda ett smält skikt av Fe+Al2O3. Det smälta skiktet skiktas under inverkan av centrifugalkraften. Fe ligger nära stålrörets innervägg och Al2O3 bildar en keramisk inre liner bort från rörväggen.
Posttid: 2018-12-17