Ytoramisering

Ytkeramisering-plasmasprutning och självförökande syntes av hög temperatur
Plasmasprutning producerar en likvida båge mellan katoden och anoden. Bågen joniserar fungerande gas till en hög temperaturplasma. Plasmaflamman bildas för att smälta pulvret för att bilda droppar. Gasströmmen med hög hastighet atomiserar dropparna och avger dem sedan till underlaget. Ytan bildar en beläggning. Fördelen med plasmasprutning är att spruttemperaturen är mycket hög, mitttemperaturen kan nå över 10 000 K, och eventuell keramisk beläggning med hög smältpunkt kan framställas och beläggningen har god densitet och hög bindningsstyrka. Nackdelen är att sprutningseffektiviteten är högre. Låg och dyr utrustning är engångsinvesteringskostnaderna högre.

Självförökande syntes med hög temperatur (SHS) är en teknik för att syntetisera nya material genom självledande av hög kemisk reaktionsvärme mellan reaktanter. Det har fördelarna med enkel utrustning, enkel process, hög produktionseffektivitet, låg energiförbrukning och ingen förorening. Det är en ytteknik som är mycket lämplig för att skydda rörens innervägg. Det keramiska fodret framställt av SHS har egenskaperna för hög bindningsstyrka, hög hårdhet och korrosionsmotstånd, som effektivt kan förlänga livslängdens livslängd. Huvudkomponenten i det keramiska fodret som används i petroleumrörledningar är Fe+AL2O3. Processen är att jämnt blanda järnoxidpulvret och aluminiumpulvret i stålröret och sedan rotera med hög hastighet på centrifugen, antändas sedan av elektrisk gnista, och pulvret brinner. Förskjutningsreaktionen inträffar för att bilda ett smält skikt av Fe+Al2O3. Det smälta skiktet är skiktat under verkan av centrifugalkraft. Fe är nära stålrörets innervägg, och Al2O3 bildar en keramisk inre foder bort från rörväggen.