Ytkeramisering

Ytkeramisering – plasmasprutning och självpropagerande högtemperatursyntes
Plasmasprutning producerar en likströmsbåge mellan katoden och anoden. Bågen joniserar arbetsgasen till ett högtemperaturplasma. Plasmalågan formas för att smälta pulvret och bilda droppar. Den höghastighetsgasströmmen finfördelar dropparna och sprutar sedan ut dem på substratet. Ytan bildar en beläggning. Fördelen med plasmasprutning är att spruttemperaturen är mycket hög, centrumtemperaturen kan nå över 10 000 K, och vilken keramisk beläggning med hög smältpunkt som helst kan framställas, och beläggningen har god densitet och hög bindningsstyrka. Nackdelen är att spruteffektiviteten är högre. Låg och dyr utrustning, engångsinvesteringskostnaderna är högre.

Självutbredande högtemperatursyntes (SHS) är en teknik för att syntetisera nya material genom självledning av hög kemisk reaktionsvärme mellan reaktanter. Den har fördelarna med enkel utrustning, enkel process, hög produktionseffektivitet, låg energiförbrukning och ingen förorening. Det är en ytteknik som är mycket lämplig för att skydda rörens innervägg. Den keramiska beklädnaden som framställs av SHS har egenskaper som hög bindningsstyrka, hög hårdhet och korrosionsbeständighet, vilket effektivt kan förlänga rörledningens livslängd. Huvudkomponenten i den keramiska beklädnaden som används i petroleumsrörledningar är Fe+Al2O3. Processen är att jämnt blanda järnoxidpulvret och aluminiumpulvret i stålröret, och sedan rotera med hög hastighet i centrifugen, sedan antändas med elektrisk gnista, och pulvret brinner. Förskjutningsreaktionen sker för att bilda ett smält lager av Fe+Al2O3. Det smälta lagret läggs under inverkan av centrifugalkraften. Fe är nära stålrörets innervägg, och Al2O3 bildar ett keramiskt innerfoder bort från rörväggen.