Som kärnkomponent i moderna rökgasreningssystem,kiselkarbid FGD-munstyckenspelar en avgörande roll inom industriella områden som värmekraft och metallurgi. Detta keramiska munstycke av kiselkarbid har framgångsrikt löst den tekniska flaskhalsen hos traditionella metallmunstycken under stark korrosion och högt slitage genom innovativ strukturdesign och materialgenombrott, vilket avsevärt förbättrar avsvavlingseffektiviteten.
1. Materialegenskaper lägger grunden för prestanda
Mohs hårdhetkiselkarbidkeramiknår 9,2, näst efter diamant, och dess brottseghet är tre gånger högre än för aluminiumoxidkeramik. Denna kovalenta kristallstruktur ger materialet utmärkt nötningsbeständighet, och under påverkan av höghastighetsslam innehållande gipskristaller (flödeshastighet upp till 12 m/s) är ytslitagehastigheten endast 1/20 av den för metallmunstycken. I en syra-bas-växlande miljö med ett pH-värde på 4-10 är korrosionsbeständigheten för kiselkarbid mindre än 0,01 mm/år, vilket är mycket bättre än 0,5 mm/år för 316L rostfritt stål.
Materialets värmeutvidgningskoefficient (4,0 × 10⁻⁶/℃) ligger nära stålets, och det kan fortfarande bibehålla strukturell stabilitet vid en temperaturskillnad på 150 ℃. Kiselkarbidkeramik framställd genom reaktionssintring har en densitet på över 98 % och en porositet på mindre än 0,5 %, vilket effektivt förhindrar strukturella skador orsakade av medieinfiltration.
2、 Precisionsförstoftningsmekanism och flödesfältskontroll
Despiralmunstycke av kiselkarbidökar virvelhastigheten hos slammet avsevärt, och med exakt utloppsöppning bryts kalkstensslammet ner i små och enhetliga droppar. Den ihåliga koniska sprayfältstäckningsgraden som bildas av denna struktur är mycket stor, och dropparnas uppehållstid i tornet förlängs till 2–3 sekunder, 40 % högre än för traditionella munstycken.
3. Systemmatchning och teknisk optimering
I ett typiskt spruttorn,FGD-munstycken av kiselkarbidArrangemang används som ett schackbräde, med ett avstånd på 1,2–1,5 gånger sprutkonens diameter, vilket bildar 3–5 lager av överlagring. Detta arrangemang säkerställer att avsvavlingstornets tvärsnittstäckning överstiger 200 %, vilket säkerställer tillräcklig kontakt mellan rökgasen och slammet. Med ett tomt tornflöde på 3–5 m/s kontrolleras systemets tryckförlust inom intervallet 800–1200 Pa.
Driftdata visar att avsvavlingseffektiviteten för FGD-systemet med kiselkarbidmunstycken förblir stabil på över 97,5 %, och fukthalten i gipsbiprodukterna reduceras till under 10 %. Utrustningens underhållscykel har förlängts från 3 månader för metallmunstycken till 3 år, och kostnaden för reservdelsbyte har minskat med 70 %.
Tillämpningen av dettaFGD-munstyckemarkerar ett steg från omfattande till exakt miljöskyddsutrustning. Med mognaden av 3D-printing av keramikteknik kan topologioptimering av flödeskanalstrukturen realiseras i framtiden, vilket ytterligare kan förbättra finfördelningseffektiviteten med 15–20 % och främja ultralåga utsläppstekniker för att gå in i ett nytt utvecklingsstadium.
Publiceringstid: 24 mars 2025