Som kärnkomponenten i moderna rökgasreningssystem,kiselkarbid FGD -munstyckenSpela en avgörande roll inom industriområden som termisk kraft och metallurgi. Detta kiselmunstycke med kiselkarbid har framgångsrikt löst den tekniska flaskhalsen av traditionella metallmunstycken under starka korrosion och höga slitförhållanden genom innovativ strukturell design och materialgenombrott, vilket förbättrar avsvavieringseffektiviteten kraftigt.
1 、 Materialegenskaper lägger grunden för prestanda
Mohs hårdhet avkiselkarbid keramiknår 9.2, näst efter diamant, och dess frakturtillhet är tre gånger den för aluminiumoxid keramik. Denna kovalenta kristallstruktur ger materialet med utmärkt nötningsbeständighet, och under påverkan av höghastighetsuppslamning som innehåller gipskristaller (flödeshastighet upp till 12 m/s) är ytslitningshastigheten endast 1/20 av metallmunstycken. I en syra-bas växlande miljö med ett pH-värde av 4-10 är korrosionsbeständigheten för kiselkarbid mindre än 0,01 mm/år, vilket är mycket bättre än 0,5 mm/år av 316L rostfritt stål.
Den termiska expansionskoefficienten för materialet (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) är nära stålens stål, och den kan fortfarande upprätthålla strukturell stabilitet under en temperaturskillnad på 150 ℃. Kiselkarbid keramik framställd genom reaktionssintringsprocess har en densitet på över 98% och en porositet på mindre än 0,5%, vilket effektivt förhindrar strukturella skador orsakade av medelinfektion.
2 、 Precisionsmekanism och flödesfältkontroll
Dekiselkarbidspiral munstyckeÖkar slamets virvlande hastighet, och med exakt utloppskörning bryter den ner kalkstenuppslamningen i små och enhetliga droppar. Den ihåliga koniska sprayfältstäckningshastigheten som bildas av denna struktur är mycket stor, och uppehållstiden för droppar i tornet förlängs till 2-3 sekunder, 40% högre än för traditionella munstycken.
3 、 Systemmatchning och teknisk optimering
I ett typiskt spray torn,kiselkarbid FGD -munstyckenArrangerat på ett schackbräde sätt används, med avstånd på 1,2-1,5 gånger spraykonens diameter, och bildar 3-5 lager överlägg. Detta arrangemang säkerställer att tvärsnittstäckningen av avsvavlingstornet överstiger 200%, vilket säkerställer tillräcklig kontakt mellan rökgasen och uppslamningen. Med en tom tornflödeshastighet på 3-5 m/s styrs systemtrycksförlusten inom intervallet 800-1200 Pa.
Operativa data visar att avsvavlingseffektiviteten hos FGD-systemet med användning av kiselkarbidmunstycken förblir stabila till över 97,5%, och fuktinnehållet i gipsbiprodukter reduceras till under 10%. Underhållscykeln för utrustning har förlängts från 3 månader för metallmunstycken till 3 år, och kostnaden för reservdelar har minskat med 70%.
Tillämpningen av dettaFGD -munstyckemarkerar ett språng från omfattande till exakt miljöskyddsutrustning. Med mognaden för 3D-utskrift keramisk teknik kan topologoptimering av flödeskanalstruktur realiseras i framtiden, vilket ytterligare kan förbättra finförstärkningseffektiviteten med 15-20% och främja ultralåg utsläppsteknologi för att komma in i ett nytt utvecklingsstadium.
Posttid: Mar-24-2025