KeramikJämförelse av formningsprocess: Sintringsprocess och dess fördelar och nackdelar
Vid produktion av kiselkarbid keramik är bildning bara en länk i hela processen. Sintring är kärnprocessen som direkt påverkar keramikens slutliga prestanda och prestanda. Det finns många olika metoder för att sintra kiselkarbid keramik, var och en med sina egna fördelar och nackdelar. I det här blogginlägget kommer vi att utforska sintringsprocessen för kiselkarbid keramik och jämföra olika metoder.
1. Reaktionssintring:
Reaktionssintring är en populär tillverkningsteknik för kiselkarbid keramik. Detta är en relativt enkel och kostnadseffektiv nära process för nät-till-storlek. Sintring uppnås genom silikidationsreaktion vid en lägre temperatur på 1450 ~ 1600 ° C och en kortare tid. Denna metod kan producera delar av stor storlek och komplex form. Men den har också sina nackdelar. Den kiseliserande reaktionen leder oundvikligen till 8% ~ 12% fritt kisel i kiselkarbid, vilket minskar dess högtemperaturmekaniska egenskaper, korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet. Och användningstemperaturen är begränsad under 1350 ° C.
2. Het pressande sintring:
Varmpressning sintring är en annan vanlig metod för sintring kiselkarbid keramik. I denna metod fylls torr kiselkarbidpulver i en form och upphettas under applicering av tryck från en uniaxial riktning. Denna samtidiga uppvärmning och tryck främjar partikeldiffusion, flöde och massöverföring, vilket resulterar i kiselkarbid keramik med finkorn, hög relativ täthet och utmärkta mekaniska egenskaper. Men het pressning sintring har också sina nackdelar. Processen är mer komplicerad och kräver högkvalitativa mögelmaterial och utrustning. Produktionseffektiviteten är låg och kostnaden är hög. Dessutom är denna metod endast lämplig för produkter med relativt enkla former.
3. Het isostatisk pressande sintring:
Hot Isostatic Pressing (HIP) Sinting är en teknik som involverar den kombinerade verkan av hög temperatur och isotropiskt balanserad högtrycksgas. Det används för sintring och tätning av keramikonpulver i kiselkarbid, grön kropp eller förspirrad kropp. Även om höft sintring kan förbättra prestandan för kiselkarbid keramik, används den inte i stor utsträckning i massproduktion på grund av den komplicerade processen och höga kostnader.
4. Trycklös sintring:
Trycklös sintring är en metod med utmärkt hög temperaturprestanda, enkel sintringsprocess och låga kostnader för kiselkarbid keramik. Det tillåter också flera formningsmetoder, vilket gör det lämpligt för komplexa former och tjocka delar. Denna metod är mycket lämplig för storskalig industriell produktion av kiselkeramik.
Sammanfattningsvis är sintringsprocessen ett avgörande steg i produktionen av Sic -keramik. Valet av sintringsmetod beror på faktorer såsom de önskade egenskaperna hos keramiken, komplexiteten i formen, produktionskostnaden och effektiviteten. Varje metod har sina egna fördelar och nackdelar, och det är viktigt att noggrant överväga dessa faktorer för att bestämma den mest lämpliga sintringsprocessen för en viss applikation.
Inläggstid: aug-24-2023