Jämförelseprocess för kiselkarbid keramisk formning: sintringsprocess och dess fördelar och nackdelar

Kiselkarbidkeramikgjutprocessjämförelse: sintringsprocess och dess fördelar och nackdelar

Vid tillverkning av kiselkarbidkeramik är formning bara en länk i hela processen. Sintring är kärnprocessen som direkt påverkar den slutliga prestandan och prestandan hos keramik. Det finns många olika metoder för att sintra kiselkarbidkeramik, var och en med sina egna fördelar och nackdelar. I det här blogginlägget kommer vi att utforska sintringsprocessen för kiselkarbidkeramik och jämföra olika metoder.

1. Reaktionssintring:
Reaktionssintring är en populär tillverkningsteknik för kiselkarbidkeramik. Detta är en relativt enkel och kostnadseffektiv process som är nästan nät-till-storlek. Sintring uppnås genom silicideringsreaktion vid en lägre temperatur på 1450~1600°C och en kortare tid. Denna metod kan producera delar av stor storlek och komplex form. Men det har också sina nackdelar. Silikoniseringsreaktionen leder oundvikligen till 8% ~ 12% fritt kisel i kiselkarbid, vilket minskar dess mekaniska egenskaper vid hög temperatur, korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet. Och användningstemperaturen är begränsad under 1350°C.

2. Varmpressande sintring:
Varmpresssintring är en annan vanlig metod för sintring av kiselkarbidkeramik. I denna metod fylls torrt kiselkarbidpulver i en form och upphettas samtidigt som tryck appliceras från en axiell riktning. Denna samtidiga uppvärmning och tryck främjar partikeldiffusion, flöde och massöverföring, vilket resulterar i kiselkarbidkeramik med fina korn, hög relativ densitet och utmärkta mekaniska egenskaper. Men varmpressande sintring har också sina nackdelar. Processen är mer komplicerad och kräver högkvalitativa formmaterial och utrustning. Produktionseffektiviteten är låg och kostnaden är hög. Dessutom är denna metod endast lämplig för produkter med relativt enkla former.

3. Varm isostatisk presssintring:
Hot isostatic pressing (HIP) sintring är en teknik som involverar den kombinerade verkan av hög temperatur och isotropiskt balanserad högtrycksgas. Den används för sintring och förtätning av keramiskt kiselkarbidpulver, grön kropp eller försintrad kropp. Även om HIP-sintring kan förbättra prestandan hos kiselkarbidkeramik, används den inte i stor utsträckning i massproduktion på grund av den komplicerade processen och höga kostnader.

4. Trycklös sintring:
Trycklös sintring är en metod med utmärkt prestanda vid hög temperatur, enkel sintringsprocess och låg kostnad för kiselkarbidkeramik. Det tillåter också flera formningsmetoder, vilket gör den lämplig för komplexa former och tjocka delar. Denna metod är mycket lämplig för storskalig industriell produktion av kiselkeramik.

Sammanfattningsvis är sintringsprocessen ett avgörande steg i tillverkningen av SiC-keramik. Valet av sintringsmetod beror på faktorer som keramikens önskade egenskaper, formens komplexitet, produktionskostnad och effektivitet. Varje metod har sina egna fördelar och nackdelar, och det är viktigt att noggrant överväga dessa faktorer för att bestämma den mest lämpliga sintringsprocessen för en viss applikation.