KiselkarbidkeramikJämförelse av gjutningsprocesser: sintringsprocessen och dess fördelar och nackdelar
Vid produktion av kiselkarbidkeramik är formning bara en länk i hela processen. Sintring är den centrala processen som direkt påverkar keramikens slutliga prestanda och prestanda. Det finns många olika metoder för sintring av kiselkarbidkeramik, var och en med sina egna fördelar och nackdelar. I det här blogginlägget kommer vi att utforska sintringsprocessen för kiselkarbidkeramik och jämföra olika metoder.
1. Reaktionssintring:
Reaktionssintring är en populär tillverkningsteknik för kiselkarbidkeramik. Detta är en relativt enkel och kostnadseffektiv process som når nästan helt till önskad storlek. Sintring uppnås genom silicideringsreaktion vid en lägre temperatur på 1450~1600°C och under en kortare tid. Denna metod kan producera delar av stor storlek och komplex form. Den har dock också sina nackdelar. Silikoniseringsreaktionen leder oundvikligen till 8%~12% fritt kisel i kiselkarbid, vilket minskar dess mekaniska egenskaper vid höga temperaturer, korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet. Och användningstemperaturen är begränsad till under 1350°C.
2. Varmpressning av sintring:
Varmpresssintring är en annan vanlig metod för sintring av kiselkarbidkeramik. I denna metod fylls torrt kiselkarbidpulver i en form och värms upp medan tryck appliceras från en enaxlig riktning. Denna samtidiga uppvärmning och tryck främjar partikeldiffusion, flöde och massöverföring, vilket resulterar i kiselkarbidkeramik med fina korn, hög relativ densitet och utmärkta mekaniska egenskaper. Varmpresssintring har dock också sina nackdelar. Processen är mer komplicerad och kräver högkvalitativa formmaterial och utrustning. Produktionseffektiviteten är låg och kostnaden är hög. Dessutom är denna metod endast lämplig för produkter med relativt enkla former.
3. Varmisostatisk pressinstring:
Varmisostatisk pressning (HIP) är en teknik som involverar den kombinerade verkan av högtemperatur- och isotropiskt balanserad högtrycksgas. Den används för sintring och förtätning av kiselkarbidkeramikpulver, råkroppar eller försintrade kroppar. Även om HIP-sintring kan förbättra prestandan hos kiselkarbidkeramik, används den inte i stor utsträckning i massproduktion på grund av den komplicerade processen och den höga kostnaden.
4. Trycklös sintring:
Trycklös sintring är en metod med utmärkta högtemperaturprestanda, enkel sintringsprocess och låg kostnad för kiselkarbidkeramik. Den möjliggör också flera formningsmetoder, vilket gör den lämplig för komplexa former och tjocka delar. Denna metod är mycket lämplig för storskalig industriell produktion av kiselkeramik.
Sammanfattningsvis är sintringsprocessen ett avgörande steg i produktionen av SiC-keramik. Valet av sintringsmetod beror på faktorer som keramikens önskade egenskaper, formens komplexitet, produktionskostnad och effektivitet. Varje metod har sina egna fördelar och nackdelar, och det är viktigt att noggrant överväga dessa faktorer för att bestämma den mest lämpliga sintringsprocessen för en viss tillämpning.
Publiceringstid: 24 augusti 2023