Kiselkarbid (SIC) är en kovalent förening bildad av kol och kisel och är känd för sina utmärkta egenskaper, inklusive hög slitstyrka, termisk chockmotstånd, stark korrosionsbeständighet och hög värmeledningsförmåga. Dessa egenskaper gör kiselkarbid till ett idealiskt material för en mängd olika applikationer inom flera branscher, inklusive flyg-, maskintillverkning, petrokemikalier, metallsmältning och elektronik. Särskilt lämpligt för produktion av slitbeständiga delar och högtemperaturstrukturella delar. Utvecklingen av reaktionsutsatt kiselkarbid keramik har spelat en nyckelroll för att främja de industriella tillämpningarna av detta mångsidiga material.
Den traditionella metoden för att producerareaktionsutsatt kiselkarbid keramikär att använda kiselkarbidpulver i kombination med en liten mängd kolpulver. Blandningen genomgår en högtemperatursilikoniseringsreaktion för att bilda ett tätt keramiskt material. Detta traditionella hantverk är dock inte utan dess nackdelar. Sintringsprocessen kännetecknas av lång varaktighet, hög temperatur och hög energiförbrukning, vilket resulterar i höga produktionskostnader. Eftersom branschkraven för kiselkarbid keramiska former och former blir allt mer komplexa blir begränsningarna för traditionella metoder allt mer uppenbara.
Under de senaste åren har introduktionen av kiselkarbid -nanopowder blivit en lovande lösning för att förbättra de mekaniska egenskaperna hos kiselkarbid keramik. Att använda nanopowders kan producera keramik med högre sintrade tätheter och högre böjstyrkor. Kostnaden för kiselkarbid-nanopowder är emellertid relativt hög, vilket ofta överstiger 10 000 yuan per ton, vilket utgör ett stort hinder för utbredd adoption och storskalig produktion. Denna ekonomiska utmaning kräver utforskning av alternativa råvaror och metoder för att göra produktionen av kiselkarbid keramik mer genomförbar och kostnadseffektiv.
Dessutom öppnar förmågan att producera komplexa former och större delar nya vägar för keramiska applikationer för kiselkarbid. Branscher som kräver komplexa mönster och högpresterande material kan dra nytta av denna innovativa beredningsmetod. Konstruktionens flexibilitet och massproduktionspotential för keramik av hög kvalitetssilikonkarbid kan leda till stora framsteg inom områden som flyg- och elektronik där materialprestanda är kritisk.
Post Time: Nov-09-2024