Kiselkarbid och kiselnitrid har dålig vätbarhet med smält metall. Förutom att de infiltreras av magnesium, nickel, kromlegering och rostfritt stål, har de ingen vätbarhet för andra metaller, så de har utmärkt korrosionsbeständighet och används allmänt inom aluminiumelektrolysindustrin.
I detta dokument undersöktes korrosionsresistensen hos omkristalliserad kiselkarbid R-SiC och kiselnitridbundet kiselkarbid Si3N4-SiC i varmcirkulerande Al-Si-legeringsmälter från flera bredder.
Enligt de experimentella data för 9 gånger termisk cykling av 1080H i 495 ° C ~ 620 ° C aluminium-silikonlegeringsmältning erhölls följande analysresultat.
R-SIC och SI3N4-SIC-proverna ökade med korrosionstiden och korrosionshastigheten minskade. Korrosionshastigheten överensstämmer med det logaritmiska förhållandet mellan dämpning. (Bild 1)
Genom energispektrumanalys har R-SIC- och SI3N4-SIC-proverna själva inget aluminium-silikon; I XRD-mönstret är en viss mängd aluminium-Silicon-topp den ytresiduella aluminium-silikonlegeringen. (Bild 2 - Bild 5)
Genom SEM-analys, när korrosionstiden ökar, är den övergripande strukturen för R-SIC och SI3N4-SIC-prover lös, men ingen uppenbar skada. (Bild 6 - Bild 7)
Ytspänningen σs/l> σs/g för gränssnittet mellan aluminiumvätskan och keramiken, vätningsvinkeln θ mellan gränssnitten är> 90 °, och gränssnittet mellan aluminiumvätskan och lakan är inte våt.
Därför är R-SIC och SI3N4-SIC-material utmärkta i korrosionsbeständighet mot aluminiumkiselsmältning och har liten skillnad. Kostnaden för SI3N4-SIC-material är emellertid relativt låga och har framgångsrikt tillämpats under många år.
Posttid: december-17-2018